Nacido en Japón por parte del grupo Toyota a finales del siglo XX, hoy en día el Lean Manufacturing se
aplica en su totalidad o bien en sus variantes en todo tipo de empresas. El Trabajo de Fin de Grado que
se presenta a continuación muestra la aplicación de sus técnicas de mejora continua en una sección de
mecanizado de barras de acero en una empresa siderometalúrgica.
Para llevar a cabo el desarrollo del proyecto se utiliza la metodología Lean Six Sigma, resultante de la
unión entre el Lean, que se enfoca en la minimización de desechos y optimización de la producción; y
el Six Sigma, centrado en la reducción de variabilidad de los procesos y optimización de cada parte de
este. Se desarrolla siguiendo las etapas DMAIC: Define, Measure, Analyze, Improve y Control; cada una
enfocándose en una sección del proyecto.
El estudio tiene como principal objetivo la reducción al 50% de los desechos generados por el alto
número de piezas defectuosas resultante de un proceso de taladrado, y de manera análoga la
instrucción en materia de la mejora continua.Nascut al Japó per part del grup Toyota a finals del segle XX, avui dia el Lean Manufacturing s’aplica
totalment o bé en les seves variants a tot tipus d’empreses El Treball de Fi de Grau que es presenta a
continuació mostra l’aplicació de les seves tècniques de millora contínua a una secció de mecanitzat
de barres d’acer d’una empresa siderúrgica.
Per a dur a terme el desenvolupament del projecte s’utilitza la metodologia Lean Six Sima, resultat de
la unió entre el Lean, que s’enfoca en la minimització de deixalles i optimització de la producció; i el Six
Sigma, centrat en la reducció de variabilitat dels processos i optimització de cada part d’aquests. Es
desenvolupa seguint les etapes DMAIC: Define, Measure, Analyze, Improve i Control; cadascuna
enfocant-se en una secció del projecte.
L’estudi té com a principal objectiu la reducció al 50% de les deixalles generades per l’alt nombre de
peces defectuoses resultants d’un procés de trepat, i de manera anàloga la instrucció en matèria de la
millora contínua.Born in Japan by Toyota’s company at the end of the XX century, these days Lean Manufacturing
technique is applied entirely or in any variants at every kind of enterprise. The work presented below
shows the application of its continuous improvement techniques in a machining area of Steel rods at a
steelmaker Company.
Lean Six Sigma methodology is used to carry out the development of this project, resultant of the union
between Lean, focused on the minimization of scrap and optimization of production; and Six Sigma,
which is focused on the reduction of variability in process and optimization of every step of it. It is
developed following DMAIC steps which are Define, Measure, Analyze, Improve and control; each of
which focuses on a part of the project.
The study has as its principal objective the reduction at half of the generated scrap due to the high
number of faulty rods resultant of a drilling process, and additionally the instruction at the continuous
improvement subject.Objectius de Desenvolupament Sostenible::4 - Educació de Qualita
