Comunicación presentada en las II Jornadas de Investigación en Construcción: "60 años de Informes de la Construcción", celebradas los pasados 22, 23 y 24 de mayo de 2008 en el Instituto "Eduardo Torroja" de Ciencias de la Construcción (IETCC-CSIC) de Madrid.Existen varios aspectos del revestimiento de una fachada ventilada a los que merecerá prestar especial atención, tales como por ejemplo, su estabilidad y resistencia a las acciones del viento y peso propio. Para estudiar estos aspectos, parece oportuno dirigir nuestra atención a la unión entre material de aplacado y subestructura,
habitualmente en aluminio o madera. Desde luego, la industria de la construcción, ofrece muy diversas soluciones que van desde la piedra natural, a la cerámica, pasando por, entre otros, los fabricantes de laminados compactos, los de chapa metálica, etc. Sin embargo, en la mayoría de
los sistemas de fachada ventilada comercializados, no existe una fijación "universal" que permita
al arquitecto construir fácilmente una fachada a base de diferentes materiales de revestimiento. Si además, se busca que esa fijación sea oculta, el abanico de soluciones parece ser aún más reducido.A este tipo de fijaciones pertenece al sistema de fachada ventilada Mecanofas Karrat S7, descrito en el Documento de Idoneidad Técnica DIT 353-R, cuyo beneficiario es la empresa Mecanogumba S.A. Este sistema patentado resuelve la unión entre placas de revestimiento y
subestructura gracias a un proceso industrial en el que se incorpora mediante adhesivo al trasdós ranurado de las placas (piedra natural, gres porcelánico, laminados compactos, entre otras) y a lo
largo de su dimensión horizontal, al menos dos perfiles continuos por placa. Dichos perfiles, se denominan "S7", y permiten el cuelgue de cada placa en la subestructura horizontal.El objeto del presente trabajo es caracterizar la calidad del conjunto placa–adhesivo-perfil S7 de unión al travesaño de la subestructura.Peer reviewe

Lahoz, Eduardo

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 CARACTERIZACIÓN DE LA RESISTENCIA DE UNA FIJACIÓN OCULTA MECÁNICO ADHESIVA PARA APLACADOS DE PIEDRA NATURAL EN UN SISTEMA DE FACHADA VENTILADA  II Jornadas de Investigación en Construcción.  Tema G: Calidad y Seguridad. Sección 1. Control de calidad  Eduardo Lahoz Ruiz, arquitecto. Unidad de evaluación de productos innovadores.  Instituto de Ciencias de Construcción Eduardo Torroja (IETcc)  1 Introducción 2 Objetivos 3 Metodología 4 Resultados 5 Conclusiones 6 Bibliografía   1 Introducción  Según Jaume Avellaneda, la fachada ventilada se origina a partir de colocar un revestimiento, rígido y más o menos delgado, sobre una subestructura auxiliar compuesta por montantes y/o travesaños, fijados a su vez sobre un elemento estructural, de modo que entre el revestimiento y la pared de este elemento se consigue disponer una camara ventilada, en la que opcionalmente puede situarse un aislamiento térmico continuo. En esta configuración, las funciones esenciales del revestimiento son: • Dotar a la fachada de una cierta protección frente al agua de lluvia. • Dotarla de un determinado acabado estético.  De acuerdo con estas funciones, existen varios aspectos del revestimiento de una fachada ventilada a los que merecerá prestar especial atención, tales como por ejemplo, su estabilidad y resistencia a las acciones del viento y peso propio. Para estudiar estos aspectos, parece oportuno dirigir nuestra atención a la unión entre material de aplacado y subestructura, habitualmente en aluminio o madera. Desde luego, la industria de la construcción, ofrece muy diversas soluciones que van desde la piedra natural, a la cerámica, pasando por, entre otros, los fabricantes de laminados compactos, los de chapa metálica, etc. Sin embargo, en la mayoría de los sistemas de fachada ventilada comercializados, no existe una fijación "universal" que permita al arquitecto construir fácilmente una fachada a base de diferentes materiales de revestimiento (véase figura 1). Si además, se busca que esa fijación sea oculta, el abanico de soluciones parece ser aún más reducido.             A este tipo de fijaciones pertenece al sistema de fachada ventilada Mecanofas Karrat S7, descrito en el Documento de Idoneidad Técnica DIT 353-R, cuyo beneficiario es la empresa MECANOGUMBA SA. Este sistema patentado resuelve la unión entre placas de revestimiento y subestructura gracias a un proceso industrial en el que se incorpora mediante adhesivo al trasdós ranurado de las placas (piedra natural, gres porcelánico, laminados compactos, entre otras) y a lo largo de su dimensión horizontal, al menos dos perfiles continuos por placa. Dichos perfiles, se denominan “S7”, y permiten el cuelgue de cada placa en la subestructura horizontal (véase fig. 2).                 Figura 2: Esquema general del sistema de fachada ventilada y detalle del conjunto placa –adhesivo- perfil de unión a travesaño (subestructura)  Figura 1. Vista general y detalle de esquina de fachada ventilada en edificio de viviendas (Avda. de la Diagonal, Barcelona).  2 Objetivos   El objeto del presente trabajo es caracterizar la calidad del conjunto placa – adhesivo - perfil S7 de unión al travesaño de la subestructura. Para este fin se han establecido los siguientes objetivos:  2.1 Conocer la influencia de los componentes y del método de ensayo  Se trataría de identificar aquellas características tanto de los componentes del sistema como del método de ensayo que, por separado, pueden afectar a la resistencia por arrancamiento del conjunto, bien sea cuantitativamente (mayor o menor valor de la carga de rotura), bien sea cualitativamente (tipo y ubicación de la rotura).  2.1.1 Características de los componentes del conjunto placa- adhesivo- perfil S7 Dado que tanto el adhesivo como el perfil S7 son constantes en sus características se plantea la elección de la piedra natural por considerarse la opción más desfavorable para el estudio; y por tanto extrapolable para validar estudio. Se eligieron tres tipos de piedra, de acuerdo con los intereses comerciales del beneficiario del DIT: Granito, mármol y pizarra Lutita.  2.1.2 Características del método de ensayo Se plantean como acciones principales a resistir por el conjunto las debidas al peso propio (ensayo de cizalladura) y a la succión del viento (ensayo de tracción).  Se plantean a su vez, las configuraciones de probeta y las variables propias de la ejecución del ensayo que pueden afectar al resultado.  2.2 Conocer la influencia del proceso de fabricación y de la puesta en obra: Como para todo sistema constructivo, el adecuado estudio de su proceso de puesta en obra y la forma de resolver los puntos singulares de la fachada principalmente arranque, coronación y formación de huecos, debe permitir conocer la adecuación y viabilidad del conjunto para las distintas situaciones que se pueden presentar.  2.3 Conocer la durabilidad Se trataría de establecer si las prestaciones iniciales y diferidas en el tiempo del sistema frente a las cargas indicadas anteriormente, permiten solventar las situaciones reales a las que puede estar expuesto el conjunto objeto de estudio.  3 Metodología   3.1 Estudio del Estado del Arte  Tal y como se indicaba anteriormente este sistema contaba con un Documento de Idoneidad Técnica nº 353, que recogía la evaluación técnica realizada entre 1999 y 2000 sobre el sistema, entonces limitado a aplacados de granito, mármol y gres porcelánico. Sobre placas de estos materiales se realizaron ensayos de control dimensional, absorción de agua, resistencia a flexión, y resistencia a la helada.  De acuerdo con la documentación consultada, la resistencia al arrancamiento se evaluó por medio de ensayos de tracción y cizalla sobre probetas compuestas por placas de los materiales de aplacado arriba referidos de dimensiones 150 mm x 53 mm, con perfil S7 adherido en posición centrada (véase fig.3 para los ensayos de tracción), o bien, en posición lateral (véase fig. 4 para los ensayos de cizalladura). El espesor de las probetas se correspondía con los comercializados, es decir: 20 mm para el mármol, 15 mm para el granito y 10 mm para el gres porcelánico.   No se encontraron registros de aspectos de ensayo como la velocidad de aplicación o la sujeción de las muestras, ni tampoco la forma de rotura de las placas, ni tampoco recomendaciones sobre la variación acerca de la forma de las probetas.  Cuantitativamente los valores medios de los ensayos se tomaron como valor a exigir para considerar al conjunto aplacado - perfil como apto para el uso previsto. Dichos valores medios eran los siguientes:                      Figura 3: Probeta de tracción        Figura 4. Probeta de cizalladura Resistencia cizallamiento > 20 Kg / cm2 Resistencia tracción  > 7 kg / cm2 3.2 Identificación de variables y establecimiento de hipótesis  3.2.1 Identificación de variables relativas al conjunto fijación placa  De acuerdo con los objetivos establecidos en el capítulo 2, se han elegido como variables, la resistencia al arrancamiento del conjunto fijación - placa por esfuerzos de tracción y cizalladura en las siguientes condiciones: • En estado inicial tras 15 días de curado del adhesivo una vez aplicado. • Tras exposición de 25 ciclos de hielo-deshielo. • Tras exposición a 25 ciclos de saturación y secado. • Tras exposición a 28 días a 80º C.  3.2.2 Establecimiento de hipótesis  3.2.2.1 Hipótesis sobre idoneidad del aplacado en piedra natural:  El elemento de aplacado de piedra natural presenta unas características tales (véase tabla adjunta) que, de acuerdo la Norma (1) UNE EN 1469: y con el estado del arte, le capacita para su uso como componente del sistema Karrat en exteriores.                                                                 1 UNE EN 1469:2005 Piedra natural. Placas para revestimientos murales. Requisitos. 2 Equivalencia 1 MPa =1 N/mm2 aproximadamente igual a 10 kg / cm2 Características p. natural (UNE EN 1469) Granito Mármol Pizarra Denominación petrográfica y aspecto Según muestra de ref. Lutita / gris verdosoEspesor nominal (mm) ≥ 15 ≥ 20 ≥ 20 Tolerancias dimensionales (mm) ± 1 Resistencia a flexión (MPa) (2) ≥ 10 Densidad aparente (g/cm3)  ≤ 2,8 Absorción de agua (%) ≤ 0,36 ≤ 0,20 ≤ 0,46 Resistencia a la heladicidad  (Δ Rª.flexión (%)) 20 20 20 Resistencia al choque térmico Δ masa=0  Δ módulo elástico dinámico 6% Reacción al fuego A1 3.2.2.2 Hipótesis sobre la resistencia a tracción y cizalla,  a) La resistencia a tracción permitirá resistir los esfuerzos de viento normalizados generados por la presión y succión del mismo, y se calculará por la fórmula:    b) La resistencia a cortante permitirá resistir los esfuerzos de peso propio del sistema y se calculará por la fórmula:   donde  F: Carga de rotura obtenida en el ensayo b x l:  el área del perfil S7 donde se aplicó adhesivo   3.3 Procedimientos de ensayo  La resistencia de las uniones adhesivas o encoladas se verifica por regla general por medio de un ensayo de tipo destructivo frente a esfuerzos de tracción, cizalladura o bien pelado. En estos tipos de ensayo, la rotura se origina habitualmente en el componente más débil frente a la carga aplicada. Sin embargo, además de los materiales componentes de la probeta, pueden existir otros aspectos que influyen igualmente como pueden ser la geometría de la misma, el estado de la superficie de contacto de los materiales de componentes, o bien, la velocidad de aplicación de la carga.  3.3.1 Geometría de las probetas:  De acuerdo con el estado del Arte, las probetas tipo utilizadas para la evaluación técnica correspondiente a la emisión del DIT 353, se obtuvieron de unos determinados aplacados (Granito blanco cristal, mármol Zenia y pizarra Lutita)  presentaban unas dimensiones de placas de 150 mm de longitud  y 53 mm de anchura, siendo su espesor el correspondiente al mínimo admitido por el sistema (p. ej 20 mm para mármol y pizarra, 15 mm para granito y 10 mm para gres porcelánico).    σ = −−−b x lFSe tomaron muestras en 2007 de los mismos aplacados que entonces y de los nuevos, pero respetando en todo caso las dimensiones propuestas entonces. Estas dimensiones por un lado se ajustaban a las necesidades de los equipos de ensayo y por otro lado, permiten adherir el perfil 7 a una distancia al borde de placa similar a las que nos podemos encontrar en la realidad.   3.3.2 Velocidad de aplicación de carga: Se proponen dos velocidades de aplicación de carga, una más lenta (0.5 mm / min) y otra más rápida (2 mm / min) sobre probetas de granito y gres a fin de conocer cuál es la que puede considerarse más desfavorable, comprobar si afecta por igual a otros materiales.     4. Resultados  4.1 Resistencia inicial al arrancamiento del perfil S7    Resistencia a Tracción Muestra  (V. medio) (MPa) Tipo de rotura Granito 1.94 Cohesiva en interfase adhesivo-placa (inicio por entalladura) Mármol 2.38 Cohesiva en interfase adhesivo-placa (inicio por entalladura) Piedra natural Pizarra lutita 0.72 Cohesiva en placa (exfoliación en placa)   Resistencia a cizalladura Muestra  (V. medio) (MPa) Tipo de rotura Granito 3 .02 Mármol 5.26 Piedra natural Pizarra lutita 4.33  Cohesiva en interfase adhesivo-placa (inicio por entalladura) 4.2 Resistencia al arrancamiento del perfil S7 tras envejecimientos  4.2.1 Resistencia al arrancamiento tras 25 ciclos de hielo-deshielo    4.2.2. Resistencia al arrancamiento tras 25 ciclos de saturación y secado   Resistencia a Tracción Muestra  (V. medio) (MPa) Tipo de rotura Granito 2.13 Cohesiva en interfase adhesivo-placa (inicio por entalladura) Mármol 2.32 Cohesiva en interfase adhesivo-placa (inicio por entalladura) Piedra natural Pizarra lutita 1.20 Cohesiva en placa (exfoliación en placa)   Resistencia a cizalladura Muestra  (V. medio) (MPa) Tipo de rotura Granito 4.42 Cohesiva en interfase adhesivo-placa (inicio por entalladura) Mármol 4.93 Cohesiva en interfase adhesivo-placa (inicio por entalladura) Piedra natural Pizarra lutita 4.11 Cohesiva en interfase adhesivo-placa (exfoliación de placa con inicio por entalladura) Resistencia a Tracción Muestra  (V. medio) (MPa) Tipo de rotura Granito 1.79 Cohesiva en interfase adhesivo-placa (inicio por entalladura) Mármol 1.87 Cohesiva en interfase adhesivo-placa (inicio por entalladura) Piedra natural Pizarra lutita 1.33 Cohesiva en placa (exfoliación en placa)   Resistencia a cizalladura Muestra  (V. medio) (MPa) Tipo de rotura Granito 3.43 Cohesiva en interfase adhesivo-placa (inicio por entalladura) Mármol 3.43 Cohesiva en interfase adhesivo-placa (inicio por entalladura) Piedra natural Pizarra lutita 4.14 Cohesiva en interfase adhesivo-placa (exfoliación de placa con inicio por entalladura) 4.2.3 Resistencia al arrancamiento tras 28 d a 80 ºC     5. Conclusiones  5.1 Observaciones generales  Teniendo en cuenta que, de acuerdo con la bibliografía consultada, la armonización de la clasificación y la terminología sobre piedra natural son todavía hoy, un problema abierto, los resultados obtenidos no pueden extrapolarse a todos los  materiales pétreos tipo granito, mármol o pizarra, sino que debe entenderse como únicamente representativos de las muestras ensayadas. El número de muestras ensayadas fueron cinco por cada situación propuesta. A título indicativo, autores como Roberto Vera especifica que cuando se tengan al menos 20 resultados de ensayos, la resistencia puede obtenerse mediante determinación estadística. Concretamente, indica que la resistencia característica podrá aceptando un grado de fiabilidad del 75% para un valor de rotura correspondiente al 5º percentil inferior. Pero si, como es el caso, no existen más que unos pocos datos experimentales, de cara al control de calidad se considera necesario proceder siempre a la ejecución de estos ensayos para cada muestra de material recibida.  Resistencia a Tracción Muestra  (V. medio) (MPa) Tipo de rotura Granito 0.70 Cohesiva en interfase adhesivo-placa (inicio por entalladura) Mármol 0.70 Cohesiva en interfase adhesivo-placa (inicio por entalladura) Piedra natural Pizarra lutita 1.27 Cohesiva en placa (exfoliación en placa)   Resistencia a cizalladura Muestra  (V. medio) (MPa) Tipo de rotura Granito 4.41 Cohesiva en interfase adhesivo-placa (inicio por entalladura) Mármol 3.75 Cohesiva en interfase adhesivo-placa (inicio por entalladura) Piedra natural Pizarra lutita 3.94 Rotura del perfil 7 5.2. Evaluación de la resistencia al arrancamiento por tracción.  De acuerdo con la evaluación realizada para la emisión del DIT 353 en 1999, los valores exigidos al conjunto placa (de granito o mármol o gres porcelánico) eran cuantitativamente de 7 kg/cm2, o que es lo mismo, 0.7 MPa, sin especificarse una exigencia cualitativa (forma de rotura cohesiva o adhesiva) alguna.  De acuerdo con los valores obtenidos, parece que el peor resultado se corresponde con los ensayos de tracción obtenidos sobre granito tras envejecimiento a 80 ºC. Conociendo el comportamiento al calor de la piedra natural y del aluminio, parece poder concluirse que el adhesivo es el componente del sistema peor parado por la exposición a altas temperaturas. Sin embargo, el hecho de que la rotura en ningún momento se produce en el seno del propio adhesivo, permite concluir que existe un margen de seguridad que habría que cuantificar teniendo en cuenta diferentes variaciones de temperatura en función del tiempo.  Por otro lado, si tenemos en cuenta para el cálculo el valor de 0,7 MPa, es decir 7 kg/cm2, como valor máximo admisible en el resultado de tracción y lo comparamos con valores resultantes de cálculos preliminares, teniendo en cuenta las opciones establecidas por el fabricante para el predimensionado de su sistema, tendremos que:  a) Por ejemplo, para una carga de viento de 210 kg/m2 en la zona central de una fachada, puede estipularse para las esquinas y en una franja de 2 m de longitud, una succión del doble del valor de la considerada en cálculo, esto es 420 kg/m2  b) Según la Norma Italiana UNI 32045130, se recomienda establecer un coeficiente de seguridad entre 4,5 y 9 para evaluar la resistencia de un anclaje de material de aplacado con rocas ígneas, en función  de un coeficiente de variación < 10% en las probetas ensayadas respecto del valor medio. Si tomamos un coeficiente de 4,5 para el valor de presión prevista resulta que 420 kg/m2 por 4.5 son 1890 kg/m2.  c) Si tomamos como ejemplo una placa de 1.00 m de altura y 0.90 m de longitud, (dimensiones tomadas de las gráficas del fabricante y, de acuerdo con el siguiente esquema, presentaría una superficie de adhesivo Sadh=2 x 3  x 80 = 480 cm2, tendríamos que el esfuerzo sobre la placa sería de 1890 x 0.9 x 1 = 1700 kg, y por tanto:        b= 90 cm        a=100 cm        σ = 1700 kg / 480cm2 ~ 3.50 kg /cm2 = 7 kg /cm2 / 2  Es decir, que la tensión admisible puede considerarse igual a la mitad que la tensión de rotura, (teniendo en cuenta que a su vez, previamente se han mayorado acciones en situación de esquina a succión)    5.3 Evaluación de la resistencia al arrancamiento por cizalladura  De acuerdo con la evaluación realizada para la emisión del DIT 353 en 1999, los valores exigidos al conjunto placa (de granito o mármol o gres porcelánico) eran cuantitativamente de 20 kg/cm2, o que es lo mismo, 2 MPa, sin especificarse una exigencia cualitativa (forma de rotura) alguna. En los ensayos realizados, ese valor siempre queda por debajo de lo obtenido tanto en el estado inicial como en el obtenido en el peor de los casos tras envejecimiento.   De acuerdo con la placa ejemplo definida en el apartado anterior, y suponiendo que su peso máximo es el establecido por el fabricante para su memoria de cálculo (70 kg/m2)  resulta que:  - Peso de placa = 70 kg/m2 x 0,90 m x 1,00 m = 63 kg que con el coeficiente de seguridad indicado 4,5, resulta una carga de 63 kg x 4.5~284 kg.  3 cm 80 cm 3 cm 80 cm Para una superficie de adhesivo de 480 cm2, aplicada en total sobre las dos zonas indicadas en la figura resulta una tensión ζ =284 kg / 480 ~ 0,6 kg/cm2, que supone un valor 33 veces menor de la rotura (0,6 x 33 = 20 kg/cm2).   Como conclusión, se determinan como valores admisibles a las siguientes cifras, siempre que la rotura no suceda en el seno del adhesivo:  a) Tracción: 3.5 kg/cm2 b) Cortante: 2.0 kg/cm2      6. BIBLIOGRAFÍA   Documento de Idoneidad Técnica DIT 353: Sistema de fachada ventilada MECANOFAS KARRAT S7. (IETcc, 2000).   Catálogo Comercial del Sistema MECANOFAS KARRAT S7 : www. mecanofas. com  La fachada ventilada y ligera. (Cristina Pardal e Ignacio Paricio, 2006)  Fachadas de edificios con aplacados de piedra transventilados. (Roberto Vera Soriano, 2003)  

Caracterización de la resistencia de una fijación oculta mecánico adhesiva para aplacados de piedra natural en un sistema de fachada ventilada

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