Se realizó esta investigación en una empresa de rubro metalmecánica dedicada a
la elaboración de productos para la industria pesquera, agraria, agropecuaria, entre otros.
Este estudio fue de tipo aplicada, de nivel explicativo y diseño pre experimental. De esta
manera, se tuvo como objetivo mejorar el proceso productivo, y así obtener resultados
beneficiosos para la entidad con la implementación de la metodología 5s.
Para ello, se procedió a separar los objetos innecesarios a través de tarjetas rojas,
clasificando lo necesario y posteriormente ordenando con rótulos junto al control
perimétrico que permitieron mejorar la visualización al momento de utilizar herramientas,
en la limpieza se utilizó tarjetas amarillas, ayudando a despejar la zona de trabajo y
permitiendo que los operarios desarrollen libremente sus labores. Es así que se logró
mejorar los espacios de trabajo, los tiempos de ubicación de herramientas y disminuir los
incidentes.
Como resultados se tuvo 25% adicional de espacio libre en el área de producción, mejora
de 20% en ubicación de herramientas en la producción de piezas de fierro, reducción del
72.22% en incidentes respecto al periodo anterior.
Finalmente, se diseñó un cuadro con las verificaciones de la implementación y
capacitaciones referentes a lo aplicado. Demostrando que la metodología implementada
mejoró el proceso productivo de una empresa metalmecánica
