Desarrollo de un bioplástico comestible y compostable a partir de residuos de la industria alimentaria

Abstract

The project pursues the use of waste from the Cantabrian food sector (cereal waste from the spirits industry and whey), in order to manufacture an edible, biodegradable and compostable plastic substrate, as an alternative to current plastic production, providing a solution in favor of the recovery of industrial waste. For the development of the edible plastic substrate, arabinoxylan and kefiran compounds were used, from cereal residues and milk whey, respectively. Several formulations were developed to create a pre-industrial prototype of the biocomposite for the edible plastic substrate, likewise, a search was made on the use of whey to obtain biofilm.An exploitation plan was drawn up that evidenced the need to sell 1,900 kg of bioplastic pellets per month to ensure the economic viability of the process. This production would have a unit cost of €15/kg, lower than the estimated sale price of €20/kg. Although it is estimated that the business profit margin would not be very high, the positive environmental impacts are good enough to consider the implementation of the developed solution.El proyecto persigue el aprovechamiento de los residuos del sector alimentario cántabro (residuos cereales de la industria de bebidas espirituosas y el suero de leche), con el objeto de fabricar un sustrato plástico comestible, biodegradable y compostable, como alternativa a la producción de plásticos actual, aportando una solución a favor de la valorización de residuos industriales. Para el desarrollo del sustrato plástico comestible, se partió de los compuestos arabinoxilanos y kefirán, provenientes de residuos cereales y del suero lácteo respectivamente. Se desarrollaron varias formulaciones para crear un prototipo pre-industrial del biocompuesto para el sustrato plástico comestible, asimismo, se realizó una búsqueda sobre el uso del lactosuero para la obtención de biofilm. Se elaboró un plan de explotación que evidenció la necesidad de vender 1900 kg de pellets de bioplástico al mes para asegurar la viabilidad económica del proceso. Esta producción tendría un coste unitario de 15 €/kg, inferior al precio de venta estimado de 20€/kg. Aunque se estima que el margen de beneficio empresarial no sería muy alto, los impactos ambientales positivos son suficientemente buenos como para considerar la implantación de la solución desarrollada

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