research

Influencia del granallado en los aceros inoxidables austeníticos metaestables

Abstract

En el presente trabajo se muestra el efecto del granallado sobre la microestructura y las propiedades mecánicas de un acero inoxidable austenítico metaestable EN 1.4318 (AISI 301LN). Se han considerado dos condiciones de partida distintas: recocido (microestructura totalmente austenítica) y laminado en frío (con un porcentaje inicial de martensita del 38%). La granalla utilizada es de acero inoxidable S300, proyectada a una velocidad de 65 m/s con factores de cobertura del 200 y 400%. El análisis microestructural se ha llevado a cabo por difracción de rayos-X, microscopía láser confocal (CLSM) y microscopía electrónica de barrido (MEB). Para cada condición se han realizado ensayos de fatiga a alto número de ciclos. Los resultados ponen de manifiesto que el proceso de granallado permite aumentar en un 25% el límite a fatiga del acero laminado, mientras que no se observa ningún efecto sobre el acero recocido. Para esta condición, la creación de microgrietas en la superficie enmascara el efecto beneficioso del endurecimiento debido a la formación de martensita por deformación durante el proceso de granallado.The aim of this work is to study the microstructural changes and its effect on mechanical properties of a metastable austenitic stainless steel grade EN 1.4318 (AISI 301LN) subjected to shot peening process. Two different material conditions were considered: annealed (totally austenitic microstructure) and cold rolled (with an initial martensite content of 38%). Stainless steel shots type S300 impacted the surface at 65 m/s with two different coverage factors: 200 and 400%. Microstructural analysis was performed by x-ray diffraction, Confocal Laser Scanning Microscopy (CLSM) and Scanning Electron Microscopy (SEM). For each condition fatigue tests at high number of cycles were carried out. Results point out that only cold rolled samples displayed an improvement of 25% on the fatigue limit while no effect was detected for annealed steel. For this condition, the presence of surface microcracks was expected to offset the advantages introduced by the presence of deformation induced martensite formed during shot peening process.Peer Reviewe

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