Indústrias do setor metal-mecânico, químico e petroquímico geram mensalmente grandes volumes deresíduos sólidos, contendo, entre outros poluidores, metais pesados tais como cobre, níquel, titânio, alumínioe cádmio. Convencionalmente, estes rejeitos industriais têm sido depositados de forma cumulativa, ematerros (apropriados ou não) ou simplesmente armazenados em tonéis. A deposição desses sólidos geralmentenão segue os padrões exigidos legalmente, constituindo-se em um grave problema ao ecossistema.Nesse contexto, avaliar alternativas com o objetivo de evitar e/ou minimizar a produção de rejeitos ouainda transformá-los em matérias-primas para outros processos de fabricação, torna-se uma necessidadecrescente ao setor produtivo, que procura aliar eficiência com baixo custo. A primeira parte do presenteestudo apresenta alternativas de separação dos principais constituintes de rejeitos industriais que contenhampredominantemente alumínio e titânio. O mesmo fundamenta-se na obtenção de duas frações demaior valor agregado através de uma tecnologia econômica e tecnicamente viável para reciclagem deresíduos ricos nestes metais.Palavras-chave: resíduo sólido, reciclagem, tecnologias de segregação, lixiviaçã

Féris, Liliana A.

Rieder, Ester S.

Silva, Cristiane F. da

Tochtrop Júnior, Erwin Francisco

Portuguese

Universidade Luterana do Brasil: Periódicos ULBRA

237Revista de Iniciação Científica da ULBRA - n.1 - 2002
RECUPERAÇÃO DE TITÂNIO E ALUMÍNIO A
PARTIR DE UM SUBPRODUTO DE CATÁLISE DE
UMA PLANTA PETROQUÍMICA
CRISTIANE F. DA SILVA 1, ESTER S. RIEDER 2, LILIANA A. FÉRIS 3,
ERWIN FRANCISCO TOCHTROP JÚNIOR3
RESUMO
Indústrias do setor metal-mecânico, químico e petroquímico geram mensalmente grandes volumes de
resíduos sólidos, contendo, entre outros poluidores, metais pesados tais como cobre, níquel, titânio, alumí-
nio e cádmio. Convencionalmente, estes rejeitos industriais têm sido depositados de forma cumulativa, em
aterros (apropriados ou não) ou simplesmente armazenados em tonéis. A deposição desses sólidos geral-
mente não segue os padrões exigidos legalmente, constituindo-se em um grave problema ao ecossistema.
Nesse contexto, avaliar alternativas com o objetivo de evitar e/ou minimizar a produção de rejeitos ou
ainda transformá-los em matérias-primas para outros processos de fabricação, torna-se uma necessidade
crescente ao setor produtivo, que procura aliar eficiência com baixo custo. A primeira parte do presente
estudo apresenta alternativas de separação dos principais constituintes de rejeitos industriais que conte-
nham predominantemente alumínio e titânio. O mesmo fundamenta-se na obtenção de duas frações de
maior valor agregado através de uma tecnologia econômica e tecnicamente viável para reciclagem de
resíduos ricos nestes metais.
Palavras-chave: resíduo sólido, reciclagem, tecnologias de segregação, lixiviação
1Acadêmica do Curso de Engenharia Ambiental – Bolsista
PROICT/ULBRA
2Professora - orientadora do Curso de Química/ULBRA
3Professor(a) do Curso de Engenharia Ambiental/ULBRA
238 Revista de Iniciação Científica da ULBRA - n.1 - 2002
ABSTRACT
Petrochemical, chemical and metal-mechanic industries produce large amounts of solid wastes.
These wastes contain, among other pollutants, heavy metals, such as copper, nickel, titanium,
aluminium and cadmium. The accumulation of hazardous waste has been one of the most
troublesome of hazardous waste management issues in the last years for environmental agencies.
Conventionally this storage is carried out for a temporary period, at the end of which the hazardous
waste is treated, disposed of, or stored elsewhere. Although great strides have been made involving
treatment technology and secure disposal, the approach continues to be pollution control rather
than pollution prevention. New technologies must be studied and practiced, regarding technical
and economical viability. This paper presents alternatives for segregation of aluminium and titanium
from industrial wastes and technical details of a well succeeded process for a selective removal of
these metals from the residual material. These elements, once segregated, can be recycled and used
as raw material for other processes.
Key words: hazardous waste, recycling, segregation technologies, leaching
INTRODUÇÃO
A disposição de resíduos sólidos industri-
ais não inertes Classe II constitui-se em gra-
ve problema ambiental e econômico às em-
presas responsáveis por sua geração. As in-
dústrias do setor químico, petroquímico e
metal-mecânico são geradoras potenciais
destes resíduos, tanto no processo produtivo
como no tratamento de efluentes líquidos.
Estes resíduos apresentam potencial poluidor,
necessitando ser tratados e/ou dispostos de
forma adequada a fim de que não haja inter-
ferência negativa ao ecossistema. Ainda, a
disposição em aterros para resíduos Classe II
representa investimento de capital, já que as
empresas devem pagar pela carga de materi-
al disposta. Desta forma, em virtude da le-
gis lação ambiental  ser  cada vez  mais
restritiva, e devido à necessidade de redu-
ção da área física destinada a aterros e dos
altos custos envolvidos na destinação da car-
ga poluidora, reutilizar os resíduos sólidos
industriais incorpora-se gradativamente à
realidade das indústrias.
Neste contexto, as tecnologias atuais e fu-
turas deverão ser capazes de : converter os cons-
tituintes agressivos dos resíduos a elementos
menos perigosos ou insolúveis; alterar a estru-
tura química dos resíduos, tornando mais fácil
a sua assimilação pelo meio ambiente; separar
os constituintes nocivos da massa dos resíduos,
com a conseqüente redução de volume e
periculosidade.
Este estudo consiste no reaproveitamento
de um subproduto de catálise proveniente do
processo de produção de uma indústria
petroquímica, através da recuperação de seus
componentes predominantes, alumínio e
titânio. O subproduto é descartado pela in-
dústria com um efluente orgânico e os metais
nele presentes são precipitados sob a forma de
hidróxidos e óxidos, produzindo uma lama
como produto final do processo. Esta lama, por
apresentar teores elevados destes elementos,
239Revista de Iniciação Científica da ULBRA - n.1 - 2002
em especial o alumínio, a torna um resíduo
de Classe II, sendo o seu descarte, agressivo
ao meio ambiente e, por conseqüência, con-
trolado. Na forma em que se encontra, esta
lama não apresenta valor agregado, pois é com-
posta de uma mistura de elementos, conten-
do além dos compostos de alumínio e titânio,
também compostos de silício, magnésio, cál-
cio, ferro e outros. No entanto, por apresen-
tar grandes teores de alumínio e titânio, os
quais conferem valor agregado ao material,
sua recuperação torna-se economicamente
atrativa. Estudos de segregação e recupera-
ção destes elementos foram realizados através
de tecnologia hidrometalúrgica e química
aplicada.
MATERIAL E MÉTODOS
As alternativas tecnológicas propostas para
estudo experimental incluem os processos de dis-
solução seletiva (lixiviação), floculação, flotação
e extração por solventes. Essas técnicas possu-
em ampla fundamentação na literatura e
aplicabilidade industrial comprovada no trata-
mento de resíduos sólidos industriais contendo
metais pesados.
No que diz respeito à flotação, o uso desse
processo no tratamento de resíduos da indústria
tem crescido significativamente em várias apli-
cações, devido tanto à alta capacidade de re-
moção quanto ao curto tempo de residência en-
volvido (Féris, 2001; Rubio, 1998; Long, 1995).
A aplicação da flotação no tratamento de
efluentes líquidos tem igualmente crescido de
forma significativa em diferentes áreas: remo-
ção de complexos, quelatos, recuperação de
íons, separação de partículas, finas e coloidais
(Matis, 1995; Rubio, 1998).
O uso de reagentes de flotação atribui mai-
or eficiência de separação, além de permitir a
remoção seletiva das espécies. Reagentes
floculantes aniônicos ou catiônicos promovem
a aglomeração do material particulado, poden-
do agir de forma seletiva de acordo com a car-
ga das partículas. A aplicação combinada de
coletores, ativadores ou depressores otimiza a
operação e aumenta a eficiência do sistema
(Long, 1995; Luz et al., 1998). Dessa forma, os
processos de floculação e flotação aplicados de
forma conjunta ou em separado constituem-se
em alternativas de potencial na recuperação
de diferentes materiais contendo uma mistura
de elementos tóxicos.
De forma semelhante, o processo de disso-
lução seletiva, baseado nas propriedades de dis-
solução dos compostos de alumínio e titânio em
água (potencial, pH) apresentadas nos Diagra-
mas de Pourbaix (Pourbaix, 1966) pode ser
aplicado de forma conjunta ou em separado aos
processos de flotação e/ou floculação, tornan-
do possível e eficiente a separação seletiva de
íons metálicos.
A técnica de extração por solventes,
tecnologia emergente no tratamento de resí-
duos industriais, consiste em uma terceira al-
ternativa a ser aplicada experimentalmente
nesse estudo. Essa técnica promove a separa-
ção de poluentes orgânicos ou inorgânicos de
resíduos, solos, sedimentos ou lamas proveni-
entes de processos produtivos através do con-
tato com uma fase solvente (Weimer, 1997).
Apesar de ser originalmente indicada para re-
moção de poluentes orgânicos, a literatura tem
proposto um grande número de reagentes
organofosforosos para a extração do titânio IV
240 Revista de Iniciação Científica da ULBRA - n.1 - 2002
a partir de soluções aquosas ácidas (John et
al, 1999). Entre os reagentes mais amplamen-
te utilizados, para extração em solução ácida,
estão o tributilfosfato (TBP), o óxido de
trioctilfosfina (TOPO), o ácido 2-etilhexil
fosfônico ester mono-2-etilhexil (EHEHPA)
e o ácido di(2-ethylhexyl) fosfórico (D2EHPA)
(Allal et al., 1997; John et al, 1999; Sole, 1999a,
1999b). Estes compostos apresentam inúme-
ras particularidades de acordo com o tipo de
meio a ser utilizado.
Contudo, a aplicação da extração por solventes
à remoção de titânio depende fundamentalmen-
te da acidez da fase aquosa,  em que o processo
exige o controle rigoroso do pH (Kislik e Eyal,
1993), constituindo-se em uma desvantagem.
Ainda, em virtude do sistema abranger diferen-
tes espécies químicas, a extração dos poluentes
requer a utilização de diferentes reagentes
extratores, conferindo ao processo certa comple-
xidade. Dessa forma, os processos de dissolução
seletiva constituem-se nas primeiras alternativas
tecnológicas a serem estudadas.
A parte inicial deste estudo utilizou a téc-
nica de lixiviação para a separação seletiva de
Alumínio e Titânio e controle de pH para a
remoção destes na forma de hidróxidos. O pro-
cesso consiste em lixiviar o resíduo em solu-
ções de HCl sob condições controladas de tem-
po e temperatura. Foram utilizadas soluções de
diversas concentrações (5, 10, 20 e 50 % v/v),
tempos de lixiviação que variaram de 10 a 300
min. e temperaturas de 25 (ambiente), 40, 60
e 80 °C. Após a segregação, estes metais são
removidos da solução lixiviante através de
neutralização. Este procedimento ainda está em
fase de estudo, bem como o tempo de vida útil
da solução lixiviante, o qual visa tornar o pro-
cesso viável economicamente.
RESULTADOS E
DISCUSSÃO
A técnica de lixiviação em soluções de HCl
mostrou-se adequada para a extração dos ele-
mentos metálicos Al e Ti do resíduo de catálise.
O efeito da concentração do ácido no proces-
so de extração destes elementos está represen-
tado nas Figs. 1 e 2. A extração do Alumínio é
praticamente independente da concentração
(para as concentrações utilizadas), enquanto
que a extração do Titânio é otimizada com o
aumento do teor do ácido. Este comportamen-
to possibilita, portanto, a remoção seletiva des-
tes metais do resíduo. A lixiviação destes ele-
mentos apresentou uma grande dependência
da temperatura, como pode ser visto na Fig. 3.
A extração dos metais é beneficiada com o
aumento da temperatura.
Os parâmetros do processo de remoção conjun-
ta destes metais da lama do catalizador que obtive-
rem praticamente 100 % de eficiência4 foram :
- Proporção Lama/Solução lixiviante = 10,0g
/ 200 mL (5 % m/v);
- Solução lixiviante  = HCl 50 % v/v;
- Tempo de lixiviação = 120 min;
- Temperatura = 80°C
4 A eficiência foi calculada tendo como base o Laudo Técni-
co de Classificação de Resíduo Sólido Industrial da Pró–
Ambiente, Ref. LQ – 1722/99, de 18.05.1999.
Este apresentou a composição química da Lama como sendo:
Matéria Orgânica 8,48 % Alumínio 6,092 %
Cinzas 17,30 % Titânio 0,012 %
Umidade 74,23 % Metanol 0,005 %
pH da suspensão
a 5 % ( m/v )
8,98 Óleos e
Graxas
1,02 %
241Revista de Iniciação Científica da ULBRA - n.1 - 2002
6.41
5.62
7.68
6.22
5.3
0
2
4
6
8
10
0 20 40 60
HCl % v/v
Te
or
 d
e 
A
l %
 m
/m
 Figura 1- Efeito do teor de HCl na extração de Alumínio da lama.
Condições: 10,0 g lama / 200 mL, 80 °C, 120 min.
5.75
4.94
2.64
0.10.080
2
4
6
8
0 20 40 60
HCl % v/v
Te
or
 d
e 
Ti
%
 m
/m
Figura 2 - Efeito do teor de HCl na extração de Titânio da lama.
Condições: 10,0 g lama / 200 mL, 80 °C, 120 min.
242 Revista de Iniciação Científica da ULBRA - n.1 - 2002
CONCLUSÕES
- Os metais Al e Ti podem ser efetivamente
segregados e recuperados a partir do rejeito atra-
vés da técnica de lixiviação em meio ácido em
condições controladas.
- É possível, por lixiviação, a recuperação con-
junta de Al e Ti, utilizando-se soluções de  HCl
de concentração da ordem 50 % v/v,  e a recupe-
ração seletiva de Al em soluções diluídas (ca. 10
% v/v) com alta eficiência (ca. 95 %).
- Este processo torna viável o uso produtivo
do material de rejeito, evitando assim o descar-
te abusivo do material ao meio ambiente, tor-
nando o processo de polimerização da indústria
química ambientalmente amigável, contribuin-
do para o processo global de implementação de
tecnologias limpas e preservação ambiental.
AGRADECIMENTOS
Os autores agradecem o suporte financeiro
concedido pela FAPERGS para a execução deste
estudo.
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FÉRIS, L A. Utilização do subproduto do
1.68
4.13
5.42
0
2
4
6
8
0 20 40 60 80 100
Temperatura °C
Te
or
 d
e 
A
l%
 m
/m
Figura 3 - Efeito da temperatura na extração de Alumínio da lama.
Condições: 10,0 g lama / 200 mL, 120 min., HCl 50 % v/v.
243Revista de Iniciação Científica da ULBRA - n.1 - 2002
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RECUPERAÇÃO DE TITÂNIO E ALUMÍNIO A PARTIR DE UM SUBPRODUTO DE CATÁLISE DE UMA PLANTA PETROQUÍMICA

237Revista de Iniciação Científica da ULBRA - n.1 - 2002RECUPERAÇÃO DE TITÂNIO E ALUMÍNIO APARTIR DE UM SUBPRODUTO DE CATÁLISE DEUMA PLANTA PETROQUÍMICACRISTIANE F. DA SILVA 1, ESTER S. RIEDER 2, LILIANA A. FÉRIS 3,ERWIN FRANCISCO TOCHTROP JÚNIOR3RESUMOIndústrias do setor metal-mecânico, químico e petroquímico geram mensalmente grandes volumes deresíduos sólidos, contendo, entre outros poluidores, metais pesados tais como cobre, níquel, titânio, alumí-nio e cádmio. Convencionalmente, estes rejeitos industriais têm sido depositados de forma cumulativa, ematerros (apropriados ou não) ou simplesmente armazenados em tonéis. A deposição desses sólidos geral-mente não segue os padrões exigidos legalmente, constituindo-se em um grave problema ao ecossistema.Nesse contexto, avaliar alternativas com o objetivo de evitar e/ou minimizar a produção de rejeitos ouainda transformá-los em matérias-primas para outros processos de fabricação, torna-se uma necessidadecrescente ao setor produtivo, que procura aliar eficiência com baixo custo. A primeira parte do presenteestudo apresenta alternativas de separação dos principais constituintes de rejeitos industriais que conte-nham predominantemente alumínio e titânio. O mesmo fundamenta-se na obtenção de duas frações demaior valor agregado através de uma tecnologia econômica e tecnicamente viável para reciclagem deresíduos ricos nestes metais.Palavras-chave: resíduo sólido, reciclagem, tecnologias de segregação, lixiviação1Acadêmica do Curso de Engenharia Ambiental – BolsistaPROICT/ULBRA2Professora - orientadora do Curso de Química/ULBRA3Professor(a) do Curso de Engenharia Ambiental/ULBRA238 Revista de Iniciação Científica da ULBRA - n.1 - 2002ABSTRACTPetrochemical, chemical and metal-mechanic industries produce large amounts of solid wastes.These wastes contain, among other pollutants, heavy metals, such as copper, nickel, titanium,aluminium and cadmium. The accumulation of hazardous waste has been one of the mosttroublesome of hazardous waste management issues in the last years for environmental agencies.Conventionally this storage is carried out for a temporary period, at the end of which the hazardouswaste is treated, disposed of, or stored elsewhere. Although great strides have been made involvingtreatment technology and secure disposal, the approach continues to be pollution control ratherthan pollution prevention. New technologies must be studied and practiced, regarding technicaland economical viability. This paper presents alternatives for segregation of aluminium and titaniumfrom industrial wastes and technical details of a well succeeded process for a selective removal ofthese metals from the residual material. These elements, once segregated, can be recycled and usedas raw material for other processes.Key words: hazardous waste, recycling, segregation technologies, leachingINTRODUÇÃOA disposição de resíduos sólidos industri-ais não inertes Classe II constitui-se em gra-ve problema ambiental e econômico às em-presas responsáveis por sua geração. As in-dústrias do setor químico, petroquímico emetal-mecânico são geradoras potenciaisdestes resíduos, tanto no processo produtivocomo no tratamento de efluentes líquidos.Estes resíduos apresentam potencial poluidor,necessitando ser tratados e/ou dispostos deforma adequada a fim de que não haja inter-ferência negativa ao ecossistema. Ainda, adisposição em aterros para resíduos Classe IIrepresenta investimento de capital, já que asempresas devem pagar pela carga de materi-al disposta. Desta forma, em virtude da le-gis lação ambiental  ser  cada vez  maisrestritiva, e devido à necessidade de redu-ção da área física destinada a aterros e dosaltos custos envolvidos na destinação da car-ga poluidora, reutilizar os resíduos sólidosindustriais incorpora-se gradativamente àrealidade das indústrias.Neste contexto, as tecnologias atuais e fu-turas deverão ser capazes de : converter os cons-tituintes agressivos dos resíduos a elementosmenos perigosos ou insolúveis; alterar a estru-tura química dos resíduos, tornando mais fácila sua assimilação pelo meio ambiente; separaros constituintes nocivos da massa dos resíduos,com a conseqüente redução de volume epericulosidade.Este estudo consiste no reaproveitamentode um subproduto de catálise proveniente doprocesso de produção de uma indústriapetroquímica, através da recuperação de seuscomponentes predominantes, alumínio etitânio. O subproduto é descartado pela in-dústria com um efluente orgânico e os metaisnele presentes são precipitados sob a forma dehidróxidos e óxidos, produzindo uma lamacomo produto final do processo. Esta lama, porapresentar teores elevados destes elementos,239Revista de Iniciação Científica da ULBRA - n.1 - 2002em especial o alumínio, a torna um resíduode Classe II, sendo o seu descarte, agressivoao meio ambiente e, por conseqüência, con-trolado. Na forma em que se encontra, estalama não apresenta valor agregado, pois é com-posta de uma mistura de elementos, conten-do além dos compostos de alumínio e titânio,também compostos de silício, magnésio, cál-cio, ferro e outros. No entanto, por apresen-tar grandes teores de alumínio e titânio, osquais conferem valor agregado ao material,sua recuperação torna-se economicamenteatrativa. Estudos de segregação e recupera-ção destes elementos foram realizados atravésde tecnologia hidrometalúrgica e químicaaplicada.MATERIAL E MÉTODOSAs alternativas tecnológicas propostas paraestudo experimental incluem os processos de dis-solução seletiva (lixiviação), floculação, flotaçãoe extração por solventes. Essas técnicas possu-em ampla fundamentação na literatura eaplicabilidade industrial comprovada no trata-mento de resíduos sólidos industriais contendometais pesados.No que diz respeito à flotação, o uso desseprocesso no tratamento de resíduos da indústriatem crescido significativamente em várias apli-cações, devido tanto à alta capacidade de re-moção quanto ao curto tempo de residência en-volvido (Féris, 2001; Rubio, 1998; Long, 1995).A aplicação da flotação no tratamento deefluentes líquidos tem igualmente crescido deforma significativa em diferentes áreas: remo-ção de complexos, quelatos, recuperação deíons, separação de partículas, finas e coloidais(Matis, 1995; Rubio, 1998).O uso de reagentes de flotação atribui mai-or eficiência de separação, além de permitir aremoção seletiva das espécies. Reagentesfloculantes aniônicos ou catiônicos promovema aglomeração do material particulado, poden-do agir de forma seletiva de acordo com a car-ga das partículas. A aplicação combinada decoletores, ativadores ou depressores otimiza aoperação e aumenta a eficiência do sistema(Long, 1995; Luz et al., 1998). Dessa forma, osprocessos de floculação e flotação aplicados deforma conjunta ou em separado constituem-seem alternativas de potencial na recuperaçãode diferentes materiais contendo uma misturade elementos tóxicos.De forma semelhante, o processo de disso-lução seletiva, baseado nas propriedades de dis-solução dos compostos de alumínio e titânio emágua (potencial, pH) apresentadas nos Diagra-mas de Pourbaix (Pourbaix, 1966) pode seraplicado de forma conjunta ou em separado aosprocessos de flotação e/ou floculação, tornan-do possível e eficiente a separação seletiva deíons metálicos.A técnica de extração por solventes,tecnologia emergente no tratamento de resí-duos industriais, consiste em uma terceira al-ternativa a ser aplicada experimentalmentenesse estudo. Essa técnica promove a separa-ção de poluentes orgânicos ou inorgânicos deresíduos, solos, sedimentos ou lamas proveni-entes de processos produtivos através do con-tato com uma fase solvente (Weimer, 1997).Apesar de ser originalmente indicada para re-moção de poluentes orgânicos, a literatura temproposto um grande número de reagentesorganofosforosos para a extração do titânio IV240 Revista de Iniciação Científica da ULBRA - n.1 - 2002a partir de soluções aquosas ácidas (John etal, 1999). Entre os reagentes mais amplamen-te utilizados, para extração em solução ácida,estão o tributilfosfato (TBP), o óxido detrioctilfosfina (TOPO), o ácido 2-etilhexilfosfônico ester mono-2-etilhexil (EHEHPA)e o ácido di(2-ethylhexyl) fosfórico (D2EHPA)(Allal et al., 1997; John et al, 1999; Sole, 1999a,1999b). Estes compostos apresentam inúme-ras particularidades de acordo com o tipo demeio a ser utilizado.Contudo, a aplicação da extração por solventesà remoção de titânio depende fundamentalmen-te da acidez da fase aquosa,  em que o processoexige o controle rigoroso do pH (Kislik e Eyal,1993), constituindo-se em uma desvantagem.Ainda, em virtude do sistema abranger diferen-tes espécies químicas, a extração dos poluentesrequer a utilização de diferentes reagentesextratores, conferindo ao processo certa comple-xidade. Dessa forma, os processos de dissoluçãoseletiva constituem-se nas primeiras alternativastecnológicas a serem estudadas.A parte inicial deste estudo utilizou a téc-nica de lixiviação para a separação seletiva deAlumínio e Titânio e controle de pH para aremoção destes na forma de hidróxidos. O pro-cesso consiste em lixiviar o resíduo em solu-ções de HCl sob condições controladas de tem-po e temperatura. Foram utilizadas soluções dediversas concentrações (5, 10, 20 e 50 % v/v),tempos de lixiviação que variaram de 10 a 300min. e temperaturas de 25 (ambiente), 40, 60e 80 °C. Após a segregação, estes metais sãoremovidos da solução lixiviante através deneutralização. Este procedimento ainda está emfase de estudo, bem como o tempo de vida útilda solução lixiviante, o qual visa tornar o pro-cesso viável economicamente.RESULTADOS EDISCUSSÃOA técnica de lixiviação em soluções de HClmostrou-se adequada para a extração dos ele-mentos metálicos Al e Ti do resíduo de catálise.O efeito da concentração do ácido no proces-so de extração destes elementos está represen-tado nas Figs. 1 e 2. A extração do Alumínio épraticamente independente da concentração(para as concentrações utilizadas), enquantoque a extração do Titânio é otimizada com oaumento do teor do ácido. Este comportamen-to possibilita, portanto, a remoção seletiva des-tes metais do resíduo. A lixiviação destes ele-mentos apresentou uma grande dependênciada temperatura, como pode ser visto na Fig. 3.A extração dos metais é beneficiada com oaumento da temperatura.Os parâmetros do processo de remoção conjun-ta destes metais da lama do catalizador que obtive-rem praticamente 100 % de eficiência4 foram :- Proporção Lama/Solução lixiviante = 10,0g/ 200 mL (5 % m/v);- Solução lixiviante  = HCl 50 % v/v;- Tempo de lixiviação = 120 min;- Temperatura = 80°C4 A eficiência foi calculada tendo como base o Laudo Técni-co de Classificação de Resíduo Sólido Industrial da Pró–Ambiente, Ref. LQ – 1722/99, de 18.05.1999.Este apresentou a composição química da Lama como sendo:Matéria Orgânica 8,48 % Alumínio 6,092 %Cinzas 17,30 % Titânio 0,012 %Umidade 74,23 % Metanol 0,005 %pH da suspensãoa 5 % ( m/v )8,98 Óleos eGraxas1,02 %241Revista de Iniciação Científica da ULBRA - n.1 - 20026.415.627.686.225.302468100 20 40 60HCl % v/vTeor de Al % m/m Figura 1- Efeito do teor de HCl na extração de Alumínio da lama.Condições: 10,0 g lama / 200 mL, 80 °C, 120 min.5.754.942.640.10.08024680 20 40 60HCl % v/vTeor de Ti% m/mFigura 2 - Efeito do teor de HCl na extração de Titânio da lama.Condições: 10,0 g lama / 200 mL, 80 °C, 120 min.242 Revista de Iniciação Científica da ULBRA - n.1 - 2002CONCLUSÕES- Os metais Al e Ti podem ser efetivamentesegregados e recuperados a partir do rejeito atra-vés da técnica de lixiviação em meio ácido emcondições controladas.- É possível, por lixiviação, a recuperação con-junta de Al e Ti, utilizando-se soluções de  HClde concentração da ordem 50 % v/v,  e a recupe-ração seletiva de Al em soluções diluídas (ca. 10% v/v) com alta eficiência (ca. 95 %).- Este processo torna viável o uso produtivodo material de rejeito, evitando assim o descar-te abusivo do material ao meio ambiente, tor-nando o processo de polimerização da indústriaquímica ambientalmente amigável, contribuin-do para o processo global de implementação detecnologias limpas e preservação ambiental.AGRADECIMENTOSOs autores agradecem o suporte financeiroconcedido pela FAPERGS para a execução desteestudo.REFERÊNCIASBIBLIOGRÁFICASALLAL, K.M.; HAUCHARD, D.;STAMBOULI, M.; PAREAU, D.; DURAND,G. Solvent Extraction of Titanium byTributylphosphate, Trioctylphosphine Oxideand Decanol from Chloride Media.Hydrometallurgy, v. 45, p. 113-28, 1997.FÉRIS, L A. Utilização do subproduto do1.684.135.42024680 20 40 60 80 100Temperatura °CTeor de Al% m/mFigura 3 - Efeito da temperatura na extração de Alumínio da lama.Condições: 10,0 g lama / 200 mL, 120 min., HCl 50 % v/v.243Revista de Iniciação Científica da ULBRA - n.1 - 2002beneficiamento do carvão na remoção depoluentes em meio aquoso. 2001. Tese(Doutorado em Engenharia) - Curso de Pós-Graduação em Engenharia de Minas,Metalúrgica e dos Materiais, Escola de En-genharia, Universidade Federal do Rio Gran-de do Sul , Porto Alegre, 2001.ISLAM, M.F.; BISWAS, R.K.; MUSTAFA,C.M. Solvent Extraction of Ti(IV), Fe(III) eFe(II) from Acidic Sulphate Medium with Di-o-tolyl Phosphoric Acid-benzene-hexan-1-olSystem: A Separation and Mechanism Study.Hydrometallurgy, v. 13, p. 365-376, 1985.JOHN, K.S.; RAO, T.P.; RAMAMOHAN,T.R.; REDDY, M.L.P. 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RECUPERAÇÃO DE TITÂNIO E ALUMÍNIO A PARTIR DE UM SUBPRODUTO DE CATÁLISE DE UMA PLANTA PETROQUÍMICA

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