Reutilización de residuo para la reducción de costos en la producción de palanquillas de acero

Abstract

SiderúrgicaEl presente trabajo se basa en la reutilización de un residuo denominado escoria del horno cuchara, su aplicación servirá para la reducción de costos en la producción de palanquillas de aceros al carbono de uso estructural, debido a que reemplazará cierto porcentaje del consumo de cal cálcica o llamada también cal viva, insumo que se utiliza para eliminar las impurezas y elementos perjudiciales para la calidad del acero tales como azufre y fosforo. El objetivo general de esta investigación consiste en determinar la reducción de los costos en la producción de palanquillas de acero, mediante la reutilización de la escoria básica del horno cuchara, resultante del proceso productivo. La metodología desarrollada en esta investigación es cuantitativa, realizando para ello un análisis de caracterización de residuos de la escoria del horno cuchara, tomando como muestra 8 de los 16 lotes existentes en una empresa siderúrgica con la finalidad de conocer si el material reúne o no las condiciones necesarias para su reutilización, luego se procederá con las pruebas correspondientes en un total de 38 coladas (pruebas pilotos) e ingreso de los datos proporcionados por el Gerente de Planta de Siderúrgica XYZ, en el programa IBM SPSS Statistics para conocer los resultados obtenidos. Una vez realizadas las pruebas correspondientes se ha logrado determinar que es posible reemplazar de manera parcial la cal cálcica por la escoria de LRF, obteniendo un beneficio en los costos por un total de 249.312,00doˊlaresanuales.Deacuerdoalosresultadosobtenidosseevidenciaquesepuedereemplazarhastaenun39249.312,00 dólares anuales. De acuerdo a los resultados obtenidos se evidencia que se puede reemplazar hasta en un 39% la cal cálcica por escoria de LRF en el proceso de producción de palanquillas de acero, logrando reducir tanto los costos de fabricación como el impacto ambiental que generan los residuos de las empresas siderúrgicas, aportando de igual manera a la reducción de la explotación de recursos naturales de la que proviene la cal cálcica (Piedra Caliza).This work is based on the reuse of a residue called slag ladle furnace, its implementation will serve to reduce costs in the production of billets of carbon steel for structural use, because it will replace certain percentage of consumption of calcium lime or also called quicklime input used to remove impurities and harmful elements for the steel quality such as sulfur and phosphorus. The overall objective of this research is to determine the cost reduction in the production of steel billets, by reusing basic slag spoon, resulting furnace production process. The methodology developed in this research is quantitative, carrying out an analysis of characterization of waste slag ladle furnace, taking as example 8 of the 16 existing lots in a steel company in order to determine whether the material meets or not conditions for reuse, then proceed with the corresponding tests in a total of 38 washes (test pilot) and income data provided by the Plant Manager of Siderúrgica XYZ in the IBM SPSS Statistics program to know the results. Once carried out the relevant tests has been determined that it is possible to partially replace calcium lime slag LRF a profit in costs for a total of 249,312.00 per year. According to the results obtained evidence that can replace up to 39% calcium lime slag LRF in the production process of steel billets, managing to reduce both manufacturing costs and the environmental impact generated waste steel companies, contributing equally to reducing the exploitation of natural resources from which comes the calcium limestone (Limestone)

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