Maatalouslaitteen palkkirakenteiden tuotekehitys

Abstract

Tämä opinnäytetyö tehtiin toimeksiantona Tume-Agri Oy:lle, joka on Turengissa sijaitseva maatalouslaitevalmistaja. Työn tarkoituksena oli kehittää Jyräkombi-kylvölannoittimen palkkirakenteita hyödyntämällä putkilaseria valmistusmenetelmänä kokoonpanon ollessa yhä tehtävissä tehtaan omilla koneilla ja laitteilla. Kuinka vanhat ja uudet versiot palkkirakenteista, joita on kolme, valmistetaan, esitetään tässä opinnäytetyössä. Työ aloitettiin keräämällä tietoperustaa putkilaserista, jotta kyettiin ymmärtämään kyseisen valmistusmenetelmän mahdollisuudet ja rajoitukset. Tärkeänä työn osana oli kokoonpanon helpottaminen ja yhdellä kerralla onnistuminen, joten DFMA-periaatteiden kertaus oli oleellinen osa kehitystyön prosessin aikana. Valitsemalla putkilaser uudeksi valmistusmenetelmäksi saatiin tuotteiden kokoonpanosta vähennettyä osien, nimikkeiden ja hitsaussauman määrää, sekä kokoonpanoa helpotettiin, millä saatiin kustannussäästöä laitteiden valmistukseen. Lisäksi vanhojen osien piirteiden optimoinnilla pystyttiin eliminoimaan ylimääräisiä nimikkeitä kokoonpanosta. Palkkirakenteiden kokoonpanoista saatiin yhteensä vähennettyä osia 17, nimikkeitä 16 ja hitsaussaumaa noin 8700 mm.This thesis was commissioned by Tume-Agri Oy which is an agricultural machinery manufacturer based in Turenki. The purpose of this work was to develop the beam structures of Jyräkombi combined seed and fertilizer drill by utilizing a laser tube cutting machine as a manufacturing method while the assembly could still be conducted with the current machines and equipment of the factory. In this thesis it is presented how the old and new versions of the beam structures are manufactured. To understand the possibilities and limitations of laser tube cutting machines the work began by gathering a knowledge basis on the manufacturing method. An important part of the work was the simplification and successful assembly of the structures with first attempt. Thus, recalling the DMFA principles was an essential part of the development process. By choosing a laser tube cutting machine as the new manufacturing method the number of required parts and the length of the weld seam was reduced and the assembly was simplified. With these changes the manufacturing cost savings were increased. In addition, additional individual items were eliminated by optimizing the features of the older parts. From the assemblies of the beam structures the number of parts was reduced by 17, the individual items by 16 and the length of the weld seam by approximately 8700 mm