Este trabajo de investigación tiene el objetivo de “Aplicar las técnicas y
herramientas del proceso de mejora continua Kaizen, para reducir los tiempos en
los cambios de perfil y medida en el tren de laminación de barras y perfiles, Planta
N° 2 en la Corporación de Aceros Arequipa, ubicada en Pisco, Ica”.
La unidad de estudio es la Planta N° 2, en el tren de laminación de barras y perfiles
de la Corporación Aceros Arequipa S. A., ubicada en Pisco, Ica, donde se aplicó
las técnicas y herramientas del proceso de mejora continua - Kaizen.
El presente estudio concluye que:
La aplicación de las técnicas y herramientas de mejora continua ha permitido la
reducción de 96.84 horas, en el tiempo de cambio de producción (perfil o medida),
en el tren de laminación de barras y perfiles de la planta Nro. 2, logrando que la
empresa obtenga un ahorro total de 349,147 USD. Es decir, este ahorro proviene
por la disminución en los gastos de fabricación (80,250 USD), más el ahorro en los
costos fijos (268,897 USD).
La reducción del tiempo en los cambios de producción ha permitido una producción
adicional de 4,719 TM, es decir, se ha generado un aumento en la producción de
275,741 TM. Lo que representa una utilidad de 331,208 USD.
El total de beneficios económicos, generados por la reducción de tiempos en los
cambios de producción (perfil o medida), ha sido de 349,147 USD. Al respecto se
ha considerado la producción marginal por generación de horas disponibles,
multiplicada por el margen de ganancia, lo que permite una utilidad por producción
adicional de 331,208 USD, lo cual se ha adicionado al ahorro producido en el total
de 680,355 USD
