AZAMBUJA, I. H. V.

FRANCO, D. F.

MAGALHÃES JÚNIOR, A. M. de

PREVEDELLO, T. P.

SOARES, R. C.

Portuguese

Infoteca-e

Perdas e reduções novolume de arroz colhidodurante o processo decultivo, colheita eprocessamento112ISSN 1806-9185Pelotas, RSAbril, 2005ComunicadoTécnico1 Pesquisadores da Embrapa Clima Temperado, Caixa Postal 403, 96001-970, Pelotas, RS.2 Estagiário - Embrapa Clima Temperado.Daniel Fernandez Franco1Isabel H.V. Azambuja1Ariano M. de Magalhaes Jr1Rodrigo Castro Soares2Thiago P. Prevedello2IntroduçãoEntre os grandes cultivos de grãos de verão, a lavourade arroz é a que apresenta as maiores perdas. A maiorparte deste desperdício se dá na colheita, seguido peloprocessamento e o armazenamento.As perdas em arroz podem ocorrer por debulha naturalda cultivar, por acamamento de plantas, pelo ataquede pássaros na época da colheita, pelo uso decolhedoras inadequadas ou má reguladas, pelarealização da colheita fora de época, pelo transporteem condições impróprias e pelas condições dearmazenamento. Além destas perdas há uma reduçãosignificativa no volume total de grãos, obtida em nívelde campo, devido as operações de acabamento, ouseja nas fases de pré-limpeza, secagem ebeneficiamento. Se o arroz for destinado ao consumohumano devemos considerar, também, a reduçãodevido ao descascamento e acabamento.Este comunicado tem como o objetivo de relatar  asperdas e/ou redução da produtividade em pré-colheita,colheita e pós-colheita e verificar quanto, realmente, oprodutor produz de semente, de arroz  para indústriae de arroz próprio para consumo humano (arroz brancopolido).As perdas em arroz irrigado ocorrem nas seguintesfases:- Debulha ou degrane: as perdas por degrane oudebulha natural das cultivares podem ocorrer,principalmente, pela constituição genética dacultivar; entretanto, alguns fatores externos, comoventos fortes, granizo e ocorrência de chuvas emexcesso podem aumentar as perdas em nível decampo. Deixar de colher no momento adequado,normalmente concorre para o aumento dessasperdas. Para minizar as perdas, os grãos devem sercolhidos com umidade entre 23% e 18%. Em média,no Rio Grande do Sul, as perdas por degrane estãona ordem de 2% a 3%.- Pássaros: quando o arroz atinge o teor de umidadeapto para a colheita, esta deve ser realizadaimediatamente; entretanto, muitas vezes não épossível realizar tal atividade, devido às condiçõesclimáticas desfavoráveis. Sendo assim, o arrozpronto para ser colhido fica totalmente disponível ao2 Perdas e reduções no volume de arroz colhido durante o processo de cultivo, colheita e processamentoataque de todo tipo de pássaros. Estes não sócausam prejuízos pelo fato de alimentar-se do grão,mas também porque no momento que pousam emuma planta madura de arroz derrubam na maioriadas vezes um significativo número de grãos.Outro prejuízo importante causado pelos pássarosocorre no momento do plantio do arroz, principalmenteno sistema pré-germinado, onde aqueles se alimentamdas sementes recém germinadas.Estima-se que no Rio Grande do Sul, as perdascausadas pelos pássaros estejam na ordem de 1%.- Colheita: no procedimento da colheita do arroz, ge-ralmente, são utilizados diversos tipos de máquinas,desde as de pequeno porte, tracionadas por trator,até as colhedoras automotrizes. Independente dotipo de máquina utilizada, nesta operação, verificam-se, normalmente, perdas de grãos de arroz, o quepoderá concorrer para a redução da produtividade edo volume total de arroz colhidoOs principais pontos responsáveis pelas perdas nacolhedora são o molinete, a barra de corte (componen-tes da plataforma), o cilindro, o saca palhas e aspeneiras, que fazem parte dos componentes internos.Estima-se que as perdas ocorridas na colheita estejamna ordem de 8% a 10%.- Transporte: o transporte do arroz é realizado emgraneleiros e em caminhões. As perdas ocorremquando o arroz é transportado da lavoura à sede dagranja e, também, quando do transporte daspropriedades para os engenhos, normalmentelocalizados nas cidades.As perdas têm várias causas: existem buracos nascarrocerias dos caminhões, a maioria dos caminhõessão adaptados, as estradas são esburacadas e,finalmente, os caminhões trafegam sobrecarregados emal cobertos com lonas.Estima-se que durante o transporte há uma perda deaproximadamente 1%.- Armazenamento: o arroz pode ser armazenado emsacaria, no sistema convencional, ou a granel emsilos ou em armazéns graneleiros. Os grãosarmazenados são atacados por pragas (roedores,insetos, ácaros  e em alguns casos por fungos) quecausam sérios prejuízo qualitativos e quantitativos.Há necessidade de se dar a devida atenção a essesseres vivos, pois pouco resolvem todos os cuidadose as despesas realizadas para o controle dos danosna lavoura se o produto for atacado e destruído nosdepósitos.Estima-se que as perdas ocorridas no armazenamentoestejam na ordem de 1% a 2%.A redução do volume do arroz colhido também se dádevido à necessidade de diminuir o teor de umidade eeliminar  diversos tipos de impurezas e outrosmateriais estranhos colhidos juntamente com o grão e/ou semente de arroz. Esses materiais indesejáveis sãoeliminados no processo de beneficiamento dos grãos.- Pré-limpeza: esta operação tem por finalidadepromover a separação das impurezas e dosmateriais estranhos, de dimensões, formas edensidades muito diferentes daquelas quecaracterizam os grãos. Constitui a primeiraoperação de pós-colheita e prepara o produto paraas demais operações, especialmente a secagem.Nesta fase são eliminados: casca, folhas, colmos,sementes de invasoras, quirera de arroz e  grãos malformados.Estima-se que são retirados, aproximadamente, 3% demateriais indesejáveis na pré-limpeza.- Secagem: a umidade de colheita dos grãos quasesempre é maior que a necessária para o seuarmazenamento, portanto a secagem torna-se umaoperação praticamente obrigatória. Ela deve permitira obtenção de um arroz que se conserve pelo maiortempo possível, sem perdas das suas qualidadesfisiológicas e sanitárias, se destinado a semente,nem de seus constituintes, do seu valor nutritivo ede suas propriedades sensoriais e funcionais, sedestinado a alimentação humana.De acordo com a legislação vigente, estabelecida porPortaria do Ministério da Agricultura o teor deumidade para comercialização de arroz é de 13%. Emgeral, as sementes e/ou grãos chegam a Unidade deBeneficiamento de Sementes (UBS) com teor deumidade de 20 a 21%, portanto, o produto sofrerá umdesconto, conforme o peso e a umidade inicial do lote.Em média há uma redução de 8% a 10% do pesoinicial.- Beneficiamento: o beneficiamento do arroz destinadoa indústria é realizado em um equipamentodenominado de máquina de ar e peneiras (MAP).Nesta operação são removidos, basicamente, omaterial inerte (caules, folhas e grãos vazios),sementes de outras espécies (capim arroz eangiquinho) e grãos partidos menores que a metadeainda não eliminados pela pré-limpeza. Algumasempresas usam, também, a mesa de gravidade oudensimétrica, que é uma máquina de acabamento.3Perdas e reduções no volume de arroz colhido durante o processo de cultivo, colheita e processamentoExemplares desta edição podem ser adquiridos na:Embrapa Clima TemperadoEndereço: Caixa Postal 403Fone/fax: (53) 275 8199E-mail: sac@cpact.embrapa.br1a edição1a impressão 2005: 50 exemplaresPresidente: Walkyria Bueno ScivittaroSecretário-Executivo: Joseane M. Lopes GarciaMembros: Cláudio Alberto Souza da Silva, LígiaMargareth Cantarelli Pegoraro, Isabel Helena VernettiAzambuja, Cláudio José da Silva Freire, Luís AntônioSuita de Castro. Suplentes: Daniela Lopes Leite e LuísEduardo Corrêa AntunesRevisão de texto: Sadi Sapper / Ana Luiza BarraganaViegasNormalização bibliográfica: Regina das GraçasVasconcelos dos SantosEditoração eletrônica: Oscar CastroComunicadoTécnico, 112Comitê depublicaçõesExpedienteEm geral, na fase de beneficiamento de arrozdestinado à indústria, há uma redução de 1% a 2% dopeso inicial.O beneficiamento do arroz destinado à sementerequer alguns cuidados especiais, pois além deremover o material inerte e sementes de outrasespécies e cultivares, há necessidade de retirarsementes da espécie ou cultivar que apresentamcaracterísticas indesejáveis, como o arroz vermelho earroz preto. Nesta fase as sementes passam pelamáquina de ar e peneiras, pelo separador de cilindro epela mesa de gravidade; e, em alguns casos, tambémpelo separador eletrônico pela translucidez.Tabela 1. Perdas e reduções na produtividade a nível de campo do arroz destinado a indústria e a sementedurante as fases  de pré-colheita, colheita e pós-colheita no Rio Grande do Sul. Embrapa Clima Temperado,Pelotas, 2004.Na fase de beneficiameno de sementes, estima-seuma redução de 8% a 10% do peso inicial.- Descascamento e Acabamento: quando o arroz sedestina ao consumo humano (arroz branco polido)este deve passar pelas fases de descascamento eacabamento. Nesta fase há uma redução de,aproximadamente, 35% do peso inicial.Na tabela 1, encontram-se as perdas e reduções naprodutividade do arroz destinado à indústria e àsemente durante as fases de pré-colheita, colheita epós-colheita.

Perdas e reduções no volume de arroz colhido durante o processo de cultivo, colheita e processamento.

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Perdas e reduções no volume de arroz colhido durante o processo de cultivo, colheita e processamento.

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