AbstrakKebutuhan akan material yang terbuat dari baja sudah sangat banyak. Teknologi di industri tersebut juga telah berkembang pesat pada proses yang ada di dalam pembuatan baja. Salah satunya dalam proses peleburan besi dan metal. Dulu penggunaan Tungku Busur Listrik masih konvensional dan belum memakai sistem kontrol cerdas. Padahal efisiensi energi alat ini belum mencapai hasil yang sangat baik. Oleh karena itu diperlukan sistem kontrol yang dapat memperbaiki efisiensinya. Dalam penelitian ini dibahas mengenai sistem kontrol untuk peleburan besi di dalam tungku busur listrik dan menghasilkan perancangan pengontrol yang tepat.Langkah pertama yang dilakukan adalah  mengidentifikasi sistem dengan menggunakan jaringan saraf tiruan metode ADALINE (Adaptive Linear Neuron). Metode ini memiliki algoritma perubahan bobot dan fungsi pengaktifan yang khusus. Kemudian persamaan ruang keadaan kontinyu yang dihasilkan dari pemodelan ini akan digunakan untuk pengontrol robas Hâˆž. Persamaan ini akan diolah kembali sehingga hasil akhirnya didapatkan parameter-parameter yang dapat digunakan di  lapangan. Pengontrol robas Hâˆž dipilih karena memiliki kestabilan yang kuat walau mendapatkan banyak gangguan. Dalam perancangan yang telah dilakukan,menghasilkan lonjakan maksimum (Mp) = 1.13 % dan ­­waktu tunak (Ts) = 30.27 detik (standar yang ditentukan: lonjakan maksimum (Mp) = &lt;10 % dan  ­­waktu tunak (Ts) = 100 detik). Kata Kunci:ADALINE, Robas Hâˆž, Persamaan Ruang Keadaan, Fungsi Alih, Tungku busur listrik, Lower LFT, Gamma

Hendri, Faisal

Joelianto, Endra

Samsi, Agus

English

ITB Journal

J.Oto.Ktrl.Inst (J.Auto.Ctrl.Inst)  Vol 6 (1), 2014 ISSN : 2085-2517  51  Perancangan Sistem Kontrol Busur Listrik pada Tungku Peleburan Besi dan Baja Dengan Pengontrol Robas H∞ Faisal Hendri, Endra Joelianto, Agus Samsi Program Studi Teknik Fisika    Institut Teknologi Bandung Email : Abstrak Kebutuhan akan material yang terbuat dari baja sudah sangat banyak. Teknologi di industri tersebut juga telah berkembang pesat pada proses yang ada di dalam pembuatan baja. Salah satunya dalam proses peleburan besi dan metal. Dulu penggunaan Tungku Busur Listrik masih konvensional dan belum memakai sistem kontrol cerdas. Padahal efisiensi energi alat ini belum mencapai hasil yang sangat baik. Oleh karena itu diperlukan sistem kontrol yang dapat memperbaiki efisiensinya. Dalam penelitian ini dibahas mengenai sistem kontrol untuk peleburan besi di dalam tungku busur listrik dan menghasilkan perancangan pengontrol yang tepat. Langkah pertama yang dilakukan adalah  mengidentifikasi sistem dengan menggunakan jaringan saraf tiruan metode ADALINE (Adaptive Linear Neuron). Metode ini memiliki algoritma perubahan bobot dan fungsi pengaktifan yang khusus. Kemudian persamaan ruang keadaan kontinyu yang dihasilkan dari pemodelan ini akan digunakan untuk pengontrol robas H∞. Persamaan ini akan diolah kembali sehingga hasil akhirnya didapatkan parameter-parameter yang dapat digunakan di  lapangan. Pengontrol robas H∞ dipilih karena memiliki kestabilan yang kuat walau mendapatkan banyak gangguan. Dalam perancangan yang telah dilakukan,menghasilkan lonjakan maksimum (Mp) = 1.13 % dan waktu tunak (Ts) = 30.27 detik (standar yang ditentukan: lonjakan maksimum (Mp) = <10 % dan  waktu tunak (Ts) = 100 detik).   Kata Kunci: ADALINE, Robas H∞, Persamaan Ruang Keadaan, Fungsi Alih, Tungku busur listrik, Lower LFT, Gamma. 1 Pendahuluan Kompleksitas pengolahan bahan mentah menjadi bahan baku yang diproses secara fisikawi maupun kimiawi telah memacu manusia untuk selalu meningkatkan dan memperbaiki kinerja sistem yang mendukung proses tersebut agar semakin produktif, efisien dan efektif. Oleh karena itu, penggunaan sistem pengendalian proses industri sangat dibutuhkan. Dalam era industri modern, sistem kontrol proses industri akan merujuk pada otomatisasi sistem kontrol yang digunakan. Sistem kontrol industri dengan peran manusia masih amat dominan misalnya dalam merespon besaran-besaran proses yang diukur oleh sistem tersebut dengan serangkaian langkah berupa pengaturan panel dan saklar-saklar yang sesuai, telah bergeser dan digantikan oleh sistem kontrol otomatis. Penelitian ini dilakukan pada PT. Krakatau Steel Cilegon pada industri peleburan baja. Perusahaan ini memiliki beberapa pabrik, yaitu pabrik besi sponge, pabrik baja lembaran panas, pabrik baja lembaran dingin dan pabrik slab  baja. Secara khusus penelitian difokuskan pada pabrik slab baja.  Klasifikasi utama pada pabrik ini terdapat tiga proses yaitu 1. Proses peleburan (Melting Process: Electric Arc Furnace) 2. Proses sekunder (Ladle Furnace) 3. Proses pengecoran kontinyu (Continous Casting) J.Oto.Ktrl.Inst (J.Auto.Ctrl.Inst)  Vol 6 (1), 2014 ISSN : 2085-2517  52  2 Teori Dasar Jaringan syarat tiruan (JST) merupakan implementasi dari teknologi artificial intelligence [1], merupakan salah satu representasi buatan dari otak manusia yang selalu berusaha untuk mensimulasikan proses pembelajaran pada otal manusia. Elemen pemroses sederhana JST dinamakan neuron, unit sel atau node. Setiap neuron terhubung dengan neuron yang lain masing-masing dengan bobot terhubung. Ciri-ciri utama JST adalah kemampuannya untuk belajar. Dalam menyusun JST ini ada beberapa yang harus diperhatikan yaitu: (1) pola hubungan antar neuron (disebut arsitektir jaringan); (2) metode penentuan bobot penghubungan (disebut pembelajaran); (3) fungsi pengaktifan (fungsi untuk menentukan keluaran suatu neuron) [2]. Umumnya jaringan syaraf tiruan diamana tiap masukan (x1 dan x2) memiliki bobot masing-masing seperti yang ditunjukan oleh Gambar 1.    x w b  inF yiny1x2xb1y1w2w Gambar 1 Struktur jaringan syaraf tiruan (JST) ADALINE (Adaptive Linear Neuron) [2] adalah salah satu dari sekian banyak metode JST yang hanya memiliki satu keluaran. Sedangkan masukan dari ADALINE dapat berupa masukan tunggal ataupun jamak sesuai dengan model yang diinginkan. Secara stuktur ADALINE mirip dengan JST sederhana namun terdapat perbedaan pada fungsi pengaktifan dimana metode pembelajaran bobot yang digunakan pada ADALINE terjadi akibat galat antara keluaran ADALINE dan keluaran yang sebenarnya sehigga mendapatkan galat terkecil. Perhitungan perubahan bobot dapat dilihat pada persamaan (1)  i iw t y x    (1) iw  adalah perubahan bobot untuk masukan ke i ; t  adalah keluaran yang sebenarnya; y  adalah keluaran ADALINE; ix  adalah masukan ke i ; dan   adalah laju pembelajaran [3]. Laju pembelajaran yang secara manual dapat dipilih atau dicoba-coba adalah diantara 0 sampai 1. Berikut ini struktur ADALINE yang ditunjukkan oleh Gambar 2 yang dapat dilihat bahwa tidak ada bias seperti di struktur JST yang biasa. J.Oto.Ktrl.Inst (J.Auto.Ctrl.Inst)  Vol 6 (1), 2014 ISSN : 2085-2517  53   1x2xnx1nx 1w2wnw1nw Ty x w Gambar 2 Struktur ADALINE Penggunaan kontrol robas memiliki keuntungan yaitu tahan terhadap gangguan dan membuat sistem tetap stabil. Inti dari kontrol robas dengan metode H  adalah mengubah diagram blok sistem menjadi bentuk transformasi fraksi linear bawah dan kemudian mencari  dari teorema penguatan kecil. Struktur kontrol robas yang ditinjau dari Gambar 3 terlihat bahwa  P s merupakan model sistem yang teraugmentasi dan  F s adalah model pengontrol yang diinginkan.  1 1y uT sadalah fungsi transfer yang didapat dengan masukan  1u t  dan keluaran  1y t .  1u t  memiliki cakupan sebagai sinyal referensi ataupun sinyal gangguan yang terjadi pada sistem tersebut. Sedangkan  P s mencakupi model sistem dan model perubahan gangguan serta mencakupi ketidakpastian yang terjadi  Gambar 3 Kontrol umpan balik LFT standar Dengan mempertimbangkan sistem yang diperlihatkan pada Gambar 3, perancangan kontrol Robas pada dasarnya adalah untuk membuat norm dari  1 1y uT s  sehingga menjadi sekecil mungkin [4].  Gambar 4 Lup umpan balik untuk teori penguatan kecil. J.Oto.Ktrl.Inst (J.Auto.Ctrl.Inst)  Vol 6 (1), 2014 ISSN : 2085-2517  54  Dengan mengganti G1 dan G2 menjadi  M s  dan  s . Dimisalkan  M s  adalah stabil dan . Interkoneksi sistem yang ditunjukkan pada Gambar 5 adalah stabil untuk semua  s . Maka syarat      1M s s   (2) harus dipenuhi sehingga bila diketahui lagi bahwa  s    maka agar syarat  1M s  terpenuhi dengan cara merancang  F s  sedemikian rupa hingga sesuai dengan teori penguatan kecil yang menjadikan sistem tersebut stabil. 3 Data dan Identifikasi Sistem Penelitian yang dilakukan untuk penelitian ini adalah proses peleburan besi dengan tungku busur listrik di pabrik slab PT Krakatau Steel di Cilegon. Data masukan yang didapat adalah bukaan dari valve untuk sistem hidrolik. Sedangkan keluarannya adalah impedansi busur listrik (mOhm) sebagai parameter jarak. Jaringan saraf tiruan metode ADALINE dijadikan dasar pembuatan program di ruang kerja MATLAB untuk menentukan model dengan struktur ARX tersebut dengan mengolah data-data yang diperoleh ketika melakukan studi lapangan. Dari 5000 yang digunakan, pepenelitian mengambil 4000 data untuk proses identifikasi sedangkan 1000 data lainnya untuk proses validasi. Dalam merancang suatu sistem pengendalian sangatlah penting terlebih dahulu memodelkan plant untuk mengetahui karakteristiknya. Oleh karena itu digunakan struktur ARX untuk mendekati model sistem fisis yang ingin ditinjau. Adapun persamaan struktur ARX tersebut adalah          A z y t B z u t n e t   (3) Dimana  u t  adalah masukan sistem,  y t  adalah keluaran sistem, n  adalah waktu tunda,  e t  adalah gangguan sistem, sedangkan z  adalah operator yang didefinisikan sebagai     1 21 211 20 1 2 11 aabbkkkkA z a z a z a zB z b b z b z b z            (4) dimana ak  adalah orde dari A  sedangkan bk  adalah orde dari B .  J.Oto.Ktrl.Inst (J.Auto.Ctrl.Inst)  Vol 6 (1), 2014 ISSN : 2085-2517  55           1212nz y t y tz y t y tq y t y t m    (5)  1y t   adalah keluaran ketika waktu 1t  ,  2y t   adalah keluaran ketika waktu 2t  , dan seterusnya. Persamaan 5 merupakan pasangan perkalian antara z dengan variabel masukan dan keluaran sistem yang didapat dengan menggabungkan persamaan A dan B dengan persamaan struktur ARX tersebut.  Sistem yang ditinjau ini memiliki masukan tunggal dan keluaran yang tunggal pula, kemudian setelah A dan B diaugmentasikan ke dalam persamaan model ARX yang akan digunakan, persamaannya dapat dituliskan  (6) ak  adalah orde A , bk  adalah orde B , n  adalah waktu tunda sistem, dan  e t  adalah gangguan sistem. Kevalidan dari model yang kita dapatkan dengan identifikasi sistem menggunakan struktur ARX harus diuji. Pengujian yang dilakukan adalah dengan menggunakan dua cara yaitu metode perbandingan grafik hasil pembelajaran ADALINE dengan grafik hasil data keluaran aktual dan metode penghitungan Root Mean Square Error (RMSE) [3]. Nilai RMSE dihitung dengan menggunakan persamaan  21ˆni iiy yRMSEn (7) dimana ˆiy  adalah keluaran aktual, iy  adalah keluaran model, sedangkan n  adalah jumlah data validasi. Semakin kecil nilai RMSE dapat meyakinkan kita bahwa data yang dimodelkan dapat dianggap merepresentasikan data sebenarnya di lapangan walaupun masih terdapat error [3]. J.Oto.Ktrl.Inst (J.Auto.Ctrl.Inst)  Vol 6 (1), 2014 ISSN : 2085-2517  56  0 100 200 300 400 500 600 700 800 900 10000.09560.09570.09570.09570.09570.09570.09570.09570.0957Grafik Validasi ADALINEWaktu (s)Z (ohm)  Keluaran AktualKeluaran ADALINE Gambar 5 Grafik validasi dengan laju pembelajaran 0.001 dan RMSE 0.000745 Sesuai dengan Gambar 5, maka dengan menggunakan laju pembelajaran sebesar 0.001 nilai RMSE yang dihasilkan adalah 0.000745. Matriks ruang keadaan diskrit yang diperoleh dari pemodelan tersebut ditunjukkan sebagai berikut           4 Sintesis Kontrol H∞, Hasil Simulasi dan Analisis H∞ adalah metode yang digunakan dalam teori kontrol untuk mempersatukan pengontrol yang mencapai ketegaran dalam performanya atau stabil. Kelebihan dari metode ini adalah lebih siap untuk diaplikasikan pada masalah yang mencakup banyak sistem variabel dengan menggabungkan dan menyilangkan variabelnya. Kekurangannya adalah butuh pemahaman matematika yang memadai dan membutuhkan model sistem yang bagus dan masuk akal untuk dikontrol. Bila ditinjau dari Gambar 10, maka kita dapatkan parameter  1W s ,  2W s , dan  3W s  yang merupakan fungsi dari pembobotan yang digunakan sebagai filter, dimana fungsi pembobotan  1W s  adalah sinyal kesalahan,  2W s  adalah sinyal masukan dan  3W s  adalah sinyal keluaran [4][3]. Diagram blok seperti pada Gambar 11 merupakan bentuk standar dari LFT yang telah diaugmentasikan. J.Oto.Ktrl.Inst (J.Auto.Ctrl.Inst)  Vol 6 (1), 2014 ISSN : 2085-2517  57   Gambar 6 Diagram blok umum fungsi pembobotan  Gambar 7 Diagram dua sisi fungsi pembobotan Dengan memisahkan F(s) sehingga menjadi seperti struktur LFT (Gambar 7) dan didapatkan pula P(s) yang merupakan sistem teraugmentasi, maka dapat ditentukan vektor keluaran 1 1 1 1, ,a b cTy y y y     tidak digunakan secara langsung untuk menghasilkan vektor sinyal kontrol 2u . Oleh karena itu, maka dimasukkan filter sinyal masukan  u t  ke dalam sinyal keluaran 1y  dengan maksud mengetahui apakah rancangan pengontrol sudah tepat atau belum dengan melakukan pengukuran energi kontrol. Matriks ruang keadaan yang diperoleh masih dalam waktu domain diskrit, karena keluaran dari komputer adalah waktu cacah yang diskrit. Pepenelitian harus mengubahnya ke bentuk matriks ruang keadaan dalam waktu kontinyu sebagai syarat pembuatan persamaan ruang keadaan kontinyu. Maka didapatkanlah matriks ruang keadaan dalam waktu kontinyu yaitu:  A =    ;  B =    ;  C =   ; D = [0] (9) Dari matriks ruang keadaan tersebut dibuatlah persamaan ruang keadaan kontinyu yaitu     F s G s1u e t u t y t1ay1by1cy2u2y model pengontrol  sistem teraugmentasi P sW1(s) W2(s) W3(s)  F s F s  G s  3W s 2W s 1W s r t e t u t y t1ay1by1cyJ.Oto.Ktrl.Inst (J.Auto.Ctrl.Inst)  Vol 6 (1), 2014 ISSN : 2085-2517  58   x (10) Nilai pembobotan dipilih dengan cara trial dan error hingga mencapai grafik yang bagus dan selanjutnya diaugmentasikan dengan persamaan ruang keadaan yang telah didapatkan. Berikut ini adalah bobot  1W s ,  2W s  dan  3W s   yang dipilih:   ;  ;   (11) Dari fungsi ruang keadaan ini, kita bisa menentukan keterkontrolan (controllability) dan keteramatan (observability). Keterkontrolan digunakan untuk menentukan apakah sistem yang telah dimodelkan ini dapat dikontrol atau tidak. Uji keterkontrolan dicari dengan menghitung rank dan panjang dari matriks keterkontrolan. Dari persamaan 9 dengan mengambil matriks A dan B, maka dapat kita tentukan bahwa sistem ini dapat dikontrol karena rank dari matriks keterkontrolan dengan panjang dari matriks keterkontrolan adalah sama yaitu 2. Keteramatan (observability) digunakan untuk menentukan apakah sistem yang telah dimodelkan ini dapat diamati. Keteramatan ini dicari dengan menghitung rank dan panjang dari matriks keteramatan. Dari persamaan  9 dengan mengambil matriks A dan C, maka matriks A memiliki 2 kolom dan 2 baris, sedangkan matriks C memiliki 1 baris dan 2 kolom. Maka jika kedua matriks ini dikalikan, akan menghasilkan matriks keteramatan dengan rank dan panjang yang bernilai 2. Dua syarat yang diperlukan dalam proses peleburan baja dengan busur listrik adalah sebagai: 1. Waktu tunak tidak boleh melebihi 100 detik 2. Lonjakan maksimal yang terjadi tidak boleh lebih dari 10% Dengan adanya kriteria tersebut, menjadi batasan bagi pepenelitian untuk membuat algoritma yang tepat sehingga didapatkan rancangan pengontrol yang tepat. Fungsi alih pengontrol yang diperoleh adalah (12) Tujuan pengontrol robas adalah agar sistem yang sudah dikontrol dapat tahan terhadap gangguan yang berasal dari luar maupun dari dalam. J.Oto.Ktrl.Inst (J.Auto.Ctrl.Inst)  Vol 6 (1), 2014 ISSN : 2085-2517  59  0 20 40 60 80 100 120 14000.10.20.30.40.50.60.70.80.9Respons SistemTime (seconds)Amplitude Gambar 8 Respon sistem ketika diberi pengontrolan Parameter ketidakpastian   ditentukan berada diantara 10% hingga 90%, kemudian dilakukan simulasi untuk mengetahui kinerja sistem dalam keadaan tersebut. Maka dari respon pada Gambar 12, dapat dilihat bahwa sistem mencapai kondisi tunak pada t = 30.27 detik dengan lonjakan maksimum (Mp) sebesar 1.13 %. Hal ini tentu saja cukup menjanjikan karena berada dibawah kriteria yang ditetapkan. Selain itu nilai   optimal dari hasil penghitungan didapatkan sebesar . 5 Kesimpulan dan Saran Pemodelan menggunakan struktur ARX dan jaringan syaraf tiruan (JST) ADALINE memberikan hasil yang valid dengan parameter RMSE yaitu sebesar 0.000745 dan perbandingan grafik keluaran pemodelan dengan keluaran sebenarnya cukup mendekati model sistem yang sebenarnya. Analisis keterkontrolan dan keteramatan yang dilakukan menghasilkan rank dan panjang matriksnya bernilai sama yaitu 2. Model matematis yang berupa persamaan ruang keadaan kontinyu adalah sebagai berikut    Fungsi alih pengontrol Robas H∞ yang diperoleh dari penghitungan adalah   J.Oto.Ktrl.Inst (J.Auto.Ctrl.Inst)  Vol 6 (1), 2014 ISSN : 2085-2517  60  dengan nilai gamma . Dari perancangan ini didapatkan hasil respon Ts = 30.27 detik dan lonjakan maksimum (Mp) = 1.13 % (standar : Ts = <100 detik, dan Mp = <10%). 6 Daftar Pustaka [1] Suyanto. 2011.  Artificial Intelligent. Bandung: Informatika. [2] Jong Jek Siang. 2009. “Jaringan Syaraf Tiruan & Pemrograman Menggunakan MATLAB” .Yogyakarta, Indonesia: ANDI. [3] Riza Hakam. 2012. “Perancangan Sistem Kontrol Tekanan Masukan Pada Turbin Menggunakan Pengontrol PID Ruang Keadaan Dengan Metode Peletakan Pole”. Bandung: Teknik Fisika, ITB. [4] Riza Nuari. 2012. “Perancangan Sistem Kontrol Robas H∞ Pada Proses Pencetakan Lempeng Baja”. Bandung: Teknik Fisika, ITB. [5] Michael Green and David J Limebeer. 1995. “Linear robust control”.  USA: Prentice-Hall, Inc. [6] Endra Joelianto. 2011. "Robust H∞ PID Controller Design Via LMI Solution of Dissipataive Integral Backstepping with State Feedback Synthesis," Robust Control, Theory and Applications. 

Perancangan Sistem Kontrol Busur Listrik pada Tungku Peleburan Besi dan Baja Dengan Pengontrol Robas H∞

https://journals.itb.ac.id/index.php/joki/article/download/3979/2085

Perancangan Sistem Kontrol Busur Listrik pada Tungku Peleburan Besi dan Baja Dengan Pengontrol Robas HÃ¢ËÅ¾

Abstract

Similar works

Full text

Available Versions

ITB Journal