Про вибір просторового положення для лазерного зварювання алюмінієвого сплаву АМг6М = On choice of spatial position for laser welding of AMg6M aluminium alloy / А. В. Бернацький, В. Д. Шелягін, О. В. Сіора, О. М. Берднікова, І. М. Клочков, В. М. Сидорець // Зб. наук. пр. НУК. – Миколаїв : НУК, 2019. – № 1 (475). – С. 19–24.Анотація. Мета. Метою дослідження було встановлення впливу просторового положення під час лазерного зварювання алюмінієвого сплаву АМг6М на якість, механічні характеристики та структурні параметри з’єднань.
Методика. У пластинах алюмінієвого сплаву АМг6М товщиною 6 мм робили провари лазерним випромінюванням, за різних просторових положеннях зварювання – від горизонтального до вертикального. Лазерне зварювання виконували «на підйом» та «на спуск». Проводили оцінку якості одержаних проварів за результатами візуального, радіографічного контролю та аналізу даних металографічних досліджень. Визначали, під яким кутом нахилу пластини одержується найбільш якісне з’єднання з найменшою кількістю дефектів. На обраному режимі виконували зварювання стикових з’єднань зі сплаву АМг6М товщиною 2 мм. За результатами механічних випробувань, візуального, радіографічного контролю та металографічних досліджень цих стикових з’єднань виконували оцінку їхньої якості за критеріями діючих стандартів. Результати. За всіх кутів нахилу в зразках з алюмінієвого сплаву АМг6М виявлено ланцюжки пор по всій довжині шва. Аналіз рентгенограм показує тенденцію зменшення як кількості, так й розміру пор, у разі зменшення кута нахилу з 90° до 45°, та їх зростання в разі подальшого зменшення кута нахилу до 0°. Така закономірність спостерігається під час зварювання як «на спуск», так і «на підйом». Найменшу кількість пор зафіксовано під час зварювання «на спуск» із кутом нахилу з 60°. Установлено, що ланцюжки пор переважно формуються в кореневій частині шва. Тому цей дефект може бути ліквідований шляхом досягнення повного провару під час зварювання на підкладці, коли примусово сформований зворотний валик шва, який містить більшість дефектів, видаляється шляхом механічної обробки. Наукова новизна. Вперше встановлено, що для забезпечення більш стабільного формування якісного стикового зварного з’єднання з алюмінієвого сплаву АМг6М та запобігання виходу з ладу лазерного обладнання процес зварювання необхідно проводити у вертикальному просторовому положенні «на підйом». Практична значимість. Одержані авторами результати використані під час створення технологічних рекомендацій з виготовлення зварних ребристих панелей для деталей та конструкцій ракетно-космічної техніки.Abstract. Purpose. The aim of the study was to determine the effect of the spatial position of the laser welding of aluminum alloy AMg6M on the quality, mechanical characteristics and structural parameters of the joints. Method. In the plates of aluminum alloy AMg6M 6 mm thick, meltdowns (not the entire thickness of the plate) by laser beam at different spatial positions of welding from horizontal to vertical was made. Laser welding was produced upward and downward. An assessment of the quality of the obtained meltdowns based on the results of visual, radiography control and analysis of microscopy research data was carried out. The tilt angle of the plate to obtain the highest quality joint with the least amount of defects was determined. In the selected mode, welding of 2 mm thick AMg6M alloy butt joints was produced. Quality evaluation of these butt joints according to criteria of the current standards were carried out based on mechanical tests, visual and radiography examinations, and microscopy research. Results. In samples of aluminium alloy AMg6M chains of pores were found along the entire length of the weld at all tilt angles. The X-ray analysis shows a tendency to decrease both the number and size of pores, with a decrease of the slope from 90° to 45°, and their increase with a further decrease of the slope to 0°. This regularity is observed when both downward and upward welding. The smallest number of pores is recorded when downward welding with tilt angle of 60°. It is revealed that the chains of pores are formed mainly in the root part of the weld. Therefore, this defect can be eliminated by achieving a complete meltdown at welding on the substrate, when a force formed back weld containing most of the defects is removed by machining. Scientific novelty. First time it is revealed, to ensure a more stable formation of high-quality welded joints of aluminum alloy AMg6M and prevent failure of the laser equipment, the welding process must be carried out in an upward vertical spatial position. Practical importance. The results obtained by the authors were used to create technological recommendations for the manufacture of welded stringer panels for parts and structures of space engineering