The need for welding coordination is due to the significant risks of non-compliance with the requirements for welded joints. It is known that the request of coordination standards in welding streamlines the work of ensuring the quality of welding, it is positively perceived by customers and other stakeholders. However, the effect of systemic welding coordination on objective indicators of the quality of welded joints during production requires detailed studying.The comparative statistical analysis of the effect of systemic welding coordination on the level of welded joints’ quality was preceded by the process-oriented development and implementation of a set of procedures for the coordination of welding operations in the production of welded frames. A scheme of interaction and the classification of coordination procedures in welding have been proposed. The procedures were divided into three groups. The first group includes long-term welding quality procedures. The second group is the procedures for ensuring the quality of welding in the execution of a Request (Order, Contract). The third group consists of procedures to ensure and improve the quality of welding a joint. The implementation of regulatory-oriented content of the procedures ensures the admission of personnel with necessary qualifications, the application of appropriate welding equipment, materials, technical documentation, thermal treatment, technical control. All this together ensures that the requirements for the welded joint, the specified thickness of the main metal, the type of a joint and seam, are met.Data on the quality of welded frames during production were obtained prior to and after the introduction of the international standards of welding coordination. Using the Shewhart charts has shown that ensuring quality by the welding coordination could stabilize the welding process, translating it into a statically manageable state while doubling the proportion of nonconforming units in the sampleНеобходимость координации в сварке вызвана значительными рисками невыполнения требований к сварным соединениям. Известно, что применение стандартов координации в сварке упорядочивает деятельность по обеспечению качества сварки, положительно воспринимается заказчиками и другими заинтересованными сторонами. Однако влияние системной координации в сварке на объективные показатели уровня качества сварных соединений в производстве требует изучения.Сравнительному статистическому анализу влияния системной координации в сварке на уровень качества сварных соединений предшествовала процессно-ориентированная разработка и внедрение комплекса процедур координации сварочных работ в производство сварных рам. Предложена схема взаимодействия и классификация процедур координации в сварке. Процедуры разделены на три группы. К первой группе отнесены процедуры долгосрочного обеспечения качества сварки. Вторая группа – процедуры обеспечения качества сварки при выполнении Заявки (Заказа, Контракта). Третью группу составляют процедуры обеспечения и улучшения качества сварки соединения. Реализация нормативно ориентированного содержания процедур, обеспечивает допуск персонала необходимой квалификации, применение соответствующего сварочного оборудования, материалов, технической документации, термической обработки, технического контроля. Все это в комплексе обеспечивает выполнение требований к сварному соединению, заданной толщины основного металла, типа соединения и шва.На производстве были получены данные об уровне качества сварных рам до внедрения и после внедрения международных стандартов координации в сварке. С применением контрольных карт Шухарта показано, что обеспечение качества путем координации в сварке позволяет стабилизировать процесс сварки, переводя его в статически управляемое состояние при двукратном уменьшении доли несоответствующих единиц в выборке Необхідність координації зварювальних робіт викликана значними ризиками невиконання вимог до зварних з’єднань. Відомо, що застосування стандартів координації зварювальних робіт впорядковує діяльність по забезпеченню якості зварювання, що позитивно сприймається замовниками та іншими зацікавленими сторонами. Однак вплив системної координації в зварюванні на об’єктивні показники рівня якості зварних з’єднань у виробництві потребує вивчення.Порівняльному статистичного аналізу впливу системної координації зварювальних робіт на рівень якості зварних з'єднань передувала процесно-орієнтована розробка і впровадження комплексу процедур координації зварювальних робіт у виробництво зварних рам. Запропонована схема взаємодії та класифікація процедур координації в зварюванні. Процедури поділені на три групи. До першої групи віднесені процедури довгострокового забезпечення якості зварювання. Друга група – процедури забезпечення якості зварювання при виконанні Заявки (Замовлення, Контракту). Третю групу формують процедури забезпечення та поліпшення якості зварювання з'єднання. Реалізація нормативно орієнтованого вмісту процедур забезпечує допуск персоналу необхідної кваліфікації, застосування відповідного зварювального устаткування, матеріалів, технічної документації, термічної обробки, технічного контролю. Все це в комплексі забезпечує виконання вимог до зварного з'єднання заданої товщини основного металу, типу з'єднання і шва.На виробництві були отримані дані про рівень якості зварних рам до впровадження та після впровадження міжнародних стандартів координації зварювальних робіт. З застосуванням контрольних карт Шухарта показано, що забезпечення якості шляхом координації зварювальних робіт дозволяє стабілізувати процес зварювання, переводячи його в статично керований стан при дворазовому зниженні частки невідповідних одиниць у вибірц
