Efficiency of using the roller forming technology with forced rotation of the working body (roller or sector) was disclosed. The results of development of an advanced technology of roller formation were presented. This technology features absence of slippage and jamming of the working body relative to the surface of the concrete mixture being formed. Slippage and jamming arise because of growth of inertial forces of freely rotating rollers.Advantages of this technology over the vibrational technology were indicated, namely:– the possibility of combining in one unit the processes of spreading, compacting and smoothing the concrete mixture to enable, first of all, development of highly mechanized and automated technological lines, and increase their productivity:– the possibility of efficient compaction of very hard fine concrete mixtures which in turn creates prerequisites for obtaining durable products, reduced cycles of heat treatment and smaller specific quantity of metal in production;– the possibility of using fine concrete mixtures with scarce cement slurry that do not exceed normative values for a concrete with a coarse aggregate;– the possibility of effective improvement of sanitary conditions for the personnel due to absence of vibration and significant noise reduction;– refuse expensive and in some cases scarce coarse aggregates which ensures significant savings.These dependences characterize and demonstrate increase in the level of pressure of working bodies on the surface of the formed product. As a result, the coefficient of mixture compaction increases from 0.983 for free rotation of rollers to 0.998 for forced rotation.Изложенная эффективность использования технологии роликового формирования принудительного поворота рабочего органа (ролика или сектора).Представлены результаты разработки усовершенствованной технологии роликового формирования. Особенностями этой технологии является отсутствие проскальзывания и заклинивания рабочего органа относительно поверхности бетонной смеси, формируется. Оно возникает за счет роста инерционных сил свободно роликов, вращающихся.Указанные преимущества данной технологии перед вибрационной, а именно:– возможность совмещения в одном агрегате процессов разложения, уплотнения и заглаживания бетонной смеси, создает, в первую очередь, возможность организации высокомеханизированных и автоматизированных технологических линий, и, тем самым, повысить их производительность:– возможность эффективного уплотнения особо жестких мелкозернистых бетонных смесей, что, в свою очередь, создает предпосылки для получения долговечных изделий, сокращение циклов термообработки, а также уменьшение металлоемкости производства;– возможность использования мелкозернистых смесей с нехваткой цементного теста, не превышающих нормы для бетона на крупном заполнителе;– возможность эффективного улучшения санитарно-гигиенических условий для обслуживающего персонала за счет отсутствия вибрации и существенного снижения шума;– отказ от дорогостоящего и в ряде случаев дефицитного крупного заполнителя, позволяет получить значительную экономию.Указанные зависимости характеризуют и показывают увеличение прессующего давления рабочего органа на поверхность изделия, формируется. В результате этого коэффициент уплотнения смеси увеличивается с 0,983 (при свободном обороте ролике) до 0,998 (при принудительном его обороте)Викладена ефективність використання технології роликового формування примусового повороту робочого органу (ролика чи сектора). Представлені результати розробки удосконаленої технології роликового формування. Особливостями цієї технології є відсутність прослизання і заклинювання робочого органу відносно поверхні бетонної суміші, що формується. Воно виникає за рахунок зростання інерційних сил вільно роликів, що обертаються.Вказані переваги даної технології перед вібраційною, а саме:– можливість суміщення в одному агрегаті процесів розкладання, ущільнення та загладжування бетонної суміші, що створює, в першу чергу, можливість організації високомеханізованих та автоматизованих технологічних ліній, і, тим самим, підвищити їх продуктивність:– можливість ефективного ущільнення особливо жорстких дрібнозернистих бетонних сумішей, що, в свою чергу, створює передумови для отримання довговічних виробів, скорочення циклів термообробки, а також зменшення металомісткості виробництва;– можливість використання дрібнозернистих сумішей з нестачею цементного тіста, що не перевищують норми для бетону на крупному заповнювачі;– можливість ефективного покращення санітарно–гігієнічних умов для обслуговуючого персоналу за рахунок відсутності вібрації і суттєвого зниження шуму;– відмова від дороговартісного і у ряді випадків дефіцитного крупного заповнювача, що дозволяє отримати значну економію.Зазначені залежності характеризують і показують збільшення пресуючого тиску робочого органу на поверхню виробу, що формується. В результаті цього коефіцієнт ущільнення суміші збільшується з 0,983 (при вільному оберті ролику) до 0,998 (при примусовому його оберті
