RESUMEN : En Industrias de Alimentos Zenú debido a las recientes reestructuraciones, el área de capacidades dedicada a llevar el control de capacidades y rendimientos en la empresa inicialmente en producción se configuró para también abarcar el área de abastecimiento y distribución con el objetivo de contener un poco más la cadena de suministro. Ahora bien, al analizar el área de distribución se identificó que no cuenta con un sistema de capacidades que permita llevar un control más efectivo sobre las unidades/hora que se producen en el área de maquilas. Como consecuencia de ello y teniendo en cuenta que estos procesos en maquilas son realmente importantes al momento de hablar de capacidad debido a que son claves en cuanto a personal y tiempo, además el cumplimiento de la entrega de los pedidos depende en gran parte de la cantidad y el tiempo en el que se realicen éstos, se procede a realizar un análisis para el cálculo de capacidad. Para este análisis se realizó un diagnóstico en el cual se mostró la situación en la que se encontraba el área de maquilas en cuanto a la forma en la que se realizaba el proceso, de que manera estaba distribuida la zona, los auxiliares logísticos que se involucraban en el proceso productivo, las referencias que se producían y de qué manera se producían para identificar actividades claves y demás. Seguido del diagnóstico se realizó una metodología que buscara el cálculo de la capacidad del proceso en el área para todas las referencias que pudieran ser medidas; la metodología comprendió 6 pasos importantes. 1. Selección de actividades a medir, 2. Definición de tamaño de muestra, 3. Medición de ciclos de tiempos, 4. Cálculo de tiempo medio, 5. Selección de actividad restrictiva, 5. Cálculo de la capacidad. Es importante resaltar que se seleccionó el mejor método para definir el tamaño de muestra mediante una matriz de priorización, el cuál fue la tabla General Electric con algunas modificaciones hechas por parte del equipo de capacidades de toda la compañía y se procedió a medir los ciclos necesarios y cálculos de tiempos en el área para finalmente definir qué actividades eran restrictivas en el proceso y calcular la capacidad por referencia en maquilas. Los resultados mas importantes fueron lograr algunos estándares de tiempos y capacidades con los cuales se puede controlar la producción diaria e igualmente se puede hacer una programación de ella teniendo en cuenta la cantidad a producir, los auxiliares logísticos y el tiempo. Las actividades restrictivas en la mayoría de los productos fueron el sellado de los envases secundarios, por lo que se definió como una actividad que debe ser analizada y controlada constantemente para realizar ajustes y mejoras en el proceso. Se realizó una documentación de la manera en la que se debe realizar el cálculo de capacidades en el área para cuando sea necesario medir referencias que no se hicieron durante la ejecución del proyecto
