RESUMEN: Se determinaron los parámetros necesarios para la elaboración de recubrimientos de ,
sobre aceros AISI 1020, utilizando como mecanismo de anclaje entre el sustrato y el cerámico una aleación a base de Ni, los polvos utilizados fueron comerciales y el método de deposición por aspersión con llama oxiacetilénica. Los revestimientos se analizaron por EDS (espectroscopía de dispersión de energías, SEM (microscopía electrónica de barrido), OM (microscopía óptica), la adherencia se cuantificó bajo la norma ASTM C633-08. Los parámetros obtenidos para la proyección de Ni son apropiados ya que producen recubrimientos uniformes con baja porosidad cerrada. Los parámetros para la proyección de la alúmina deben revisarse ya que el recubrimiento obtenido es poco uniforme, poroso y de espesor irregular, esto se debe al alto punto de fusión de la alúmina y a la amplia distribución en la granulometría del polvo. Las pruebas de adhesión dejan ver una buena adhesión entre el sustrato y la aleación de Ni, pero se observa una falla adhesiva entre la alúmina y la capa de Ni.ABSTRACT: This paper discuses about the required parameters to fabricate coatings Al2O3, on AISI 1020 steels by thermal spray, using as anchoring mechanism between the substrate and the ceramic an alloy based , powders were commercial, and spraying with oxyacetylene flame were the deposition method used. The coatings were analyzed by EDS (energy dispersive spectroscopy, SEM (scanning electron microscopy), OM (optical microscopy), and the adhesion was measured under the ASTM C633-08 standard. The obtained parameters for the Ni projection are suitable because they produce uniform coatings with low closed porosity. The parameters for the projection of the alumina should be reviewed since the obtained coating is not uniform, it has porous and irregular thickness, this is due to the high melting point of alumina and to the wide distribution in the powder granulometry. The results show a good adhesion between the substrate and the Ni alloy, but an adhesive failure between the alumina and the Ni layer
