Boridování SK se používá jednak pro vytváření mezivrstev, které mají za cíl zvýšit adhezi na ně deponovaných diamantových vstev metodou CVD nebo slouží k vytváření vrtev na obráběcích nástrojích, které se pak používají bez dalších úprav v procesu třískového obrábění. K tomuto účelu je nutné zajistit, aby vytvářená vrstva měla požadované vlastnosti, tj adhezi k substrátu SK, fázové složení a pórovitost- celistvost. Níže uvedený článek se zabývá vlastnostmi různých typů SK po procesu boridování. Cílem experimentu bylo ověřit adhezi vytvořených vrstev k substrátu SK, jejich odolnost vůči dynamickému namáhání a změny v korozní odolnosti vyvolané deponovaním substrátu SK v chemicky aktivním prostředí 3,5% vodného roztoku kuchyňské soli. Kohezivně-adhezivní chování substrátu SK a vytvořené vrstvy bylo hodnoceno pomocí Mercedes testu. Dynamická únosnost deponovaného substrátu byla hodnocena za použití Impact testu. Změna v korozní odolnosti SK byla měřena jako změna korozního odporu a korozní rychlosti s použitím potenciostatu. Výše uvedené experimenty byly doplněny o metalografickou analýzu substrátu SK po procesu boridování a analýzu tvrdosti jejich povrchu HV0,05. Metalografická analýza prokázala změny v povrchové vrstvě SK po boridování. Vytvořené vrstvy boridů byly ve většině případů s nízkou adhezí k substrátu SK. Kromě toho došlo díky procesu boridování ke snížení odolnosti SK vůči jejich dynamickému namáhání a korozní odolnosti vůči vybranému koroznímu prostředí.Sintered carbide boriding is used either to form interlayers to increase the adhesion of deposited diamond layers to them by chemical vapor deposition (CVD) or to form layers on machine tools, which are then used without further processing in machining. To this end, it is necessary to ensure that the layer formed has the desired properties, i.e. adhesion to the substrate of the sintered carbide (SC), phase composition and integrity. The article deals with the properties of different types of SC after the boriding process. The aim of the experiment was to verify the adhesion of the formed layers to the SC substrate, their resistance to dynamic stress and the changes in corrosion resistance in a chemically active environment of a 3.5% aqueous solution of sodium chloride. The adhesion-cohesive behaviour of the SC substrate and the formed layer was evaluated by the Mercedes test. The dynamic load rating was evaluated using impact testing. The change in corrosion resistance of SC was measured as the change in corrosion resistance and corrosion rate using a potentiostat. These experiments were supplemented by metallographic analysis after the boriding process, both on the surface of the samples and on a metallographic section, where the hardness depth profile was also measured. The metallographic analysis revealed changes in the SC surface layer after boriding. The boride layers formed were in most cases with low adhesion to the SC substrate. In addition, due to the boriding process, SC resistance to dynamic stress and corrosion resistance to the selected corrosion environment was reduced