Innovative Combined Technology in Metal Treatment

Представлен обзор совмещённых технологий обработки металлов. Особое внимание уделено агрегатам, совмещающим литьё и непрерывное прессование. Экспериментально проверены теоретические зависимости между механическими свойствами пресс-изделий и параметрами процесса непрерывного литья-прессования. Спроектирована опытно- промышленная установка совмещенного литья-прессования алюминиевых и медных сплавов. Разработаны и исследованы способы совмещенной прокатки-прессования и совмещенного литья-прокатки-прессования алюминиевых сплавовThe review of the combined technologies of metal treatment is submitted. Particular attention is given to aggregates that combine continuous casting and pressing. The theoretical relationships between the mechanical properties of moldings and the parameters of the continuous casting- pressing process are experimentally verified. The experimental industrial plant combined injection-molding aluminum and a copper alloy is designed. The methods combined rolling-extrusion and combined molding-rollingextrusion of aluminum alloys are develope

Innovative Combined Technology in Metal Treatment

Представлен обзор совмещённых технологий обработки металлов. Особое внимание уделено агрегатам, совмещающим литьё и непрерывное прессование. Экспериментально проверены теоретические зависимости между механическими свойствами пресс-изделий и параметрами процесса непрерывного литья-прессования. Спроектирована опытно- промышленная установка совмещенного литья-прессования алюминиевых и медных сплавов. Разработаны и исследованы способы совмещенной прокатки-прессования и совмещенного литья-прокатки-прессования алюминиевых сплавовThe review of the combined technologies of metal treatment is submitted. Particular attention is given to aggregates that combine continuous casting and pressing. The theoretical relationships between the mechanical properties of moldings and the parameters of the continuous casting- pressing process are experimentally verified. The experimental industrial plant combined injection-molding aluminum and a copper alloy is designed. The methods combined rolling-extrusion and combined molding-rollingextrusion of aluminum alloys are develope

Analysis of Energy and Power Parameters on the Extruding of Copper Installation Conform with Prechamber

Объектом расчета послужил реальный технологический процесс непрерывного экструдирования медных профилей на установке «Конформ», оснащенной комплектом прессового инструмента с форкамерой на заводе по обработке цветных металлов в городе Каменск-Уральский. Для расчета длины разъемного контейнера, которая должна обеспечить на его подвижной поверхности силу трения, достаточную для экструдирования металла из форкамеры в очко матрицы, крутящего момента на приводном колесе и мощности электродвигателя, использована методика, основанная на определении полного усилия прессования, которая была предложена И.Л. Перлиным. Полученные уравнения отличаются простотой и удобством использования при техническом и технологическом проектировании процесса экструдирования металла способом «Конформ» с применением форкамерThe object of the calculation served as a real process of continuous extrusion of copper profiles on the installation Conform equipped with a set of pressing tool prechamber at the factory for processing non-ferrous metals in the city of Kamensk-Uralsk. To calculate the length of the split container, which should provide on its moving surface friction force sufficient to extrude the metal from the forehearth in a point matrix, the torque on the drive wheel and the electric motor power, used a methodology based on the determination of the total compression force, which was proposed by I.L. Perlin. These equations are characterized by simplicity and ease of use in technical and technological design of the metal extrusion process method Conform with prechambe

Analysis of Energy and Power Parameters on the Extruding of Copper Installation Conform with Prechamber

Объектом расчета послужил реальный технологический процесс непрерывного экструдирования медных профилей на установке «Конформ», оснащенной комплектом прессового инструмента с форкамерой на заводе по обработке цветных металлов в городе Каменск-Уральский. Для расчета длины разъемного контейнера, которая должна обеспечить на его подвижной поверхности силу трения, достаточную для экструдирования металла из форкамеры в очко матрицы, крутящего момента на приводном колесе и мощности электродвигателя, использована методика, основанная на определении полного усилия прессования, которая была предложена И.Л. Перлиным. Полученные уравнения отличаются простотой и удобством использования при техническом и технологическом проектировании процесса экструдирования металла способом «Конформ» с применением форкамерThe object of the calculation served as a real process of continuous extrusion of copper profiles on the installation Conform equipped with a set of pressing tool prechamber at the factory for processing non-ferrous metals in the city of Kamensk-Uralsk. To calculate the length of the split container, which should provide on its moving surface friction force sufficient to extrude the metal from the forehearth in a point matrix, the torque on the drive wheel and the electric motor power, used a methodology based on the determination of the total compression force, which was proposed by I.L. Perlin. These equations are characterized by simplicity and ease of use in technical and technological design of the metal extrusion process method Conform with prechambe

Manufacturing Technology of Aluminium Wire from Alloy 01417 with Adjusted Level of Mechanical Properties

В 70-е годы прошлого столетия отечественными исследователями был разработан сплав алюминия с 7 % редкоземельных элементов (РЗМ), которые при скоростях охлаждения расплава до 104 град/с диспергируются в интерметаллидные фазы, значительно повышающие жаропрочность, коррозионную стойкость и свариваемость готовых полуфабрикатов для проводникового материала. Для обеспечения скоростей охлаждения расплава до 104 град/с в те годы применялось центрифугирование гранул в воду. Для повышения эффективности этого передела была применена опытно-промышленная линия для непрерывного прессования гранул методом Конформ. Разработан способ получения из сплавов системы Al-РЗМ заготовок малого сечения с измельченной структурой путем непрерывного литья прутковых заготовок малых сечений (∅8-12 мм) в электромагнитный кристаллизатор (ЭМК), смонтированный в ООО «НПЦ Магнитной гидродинамики», при этом достигается получение дисперсной структуры с незначительной внутридендритной ликвацией, гарантирующей высокий уровень механических свойств. Проведена серия опытов по непрерывному прессованию на установке Конформ партии отлитого в ЭМК прутка ∅12 мм и его волочения на проволоку ∅0.5 мм без отжигов. Для прогнозирования свойств проволоки, соответствующих требованиям ТУ 1-809-1038-2018, составлен и реализован план эксперимента по определению зависимости механических свойств от времени (τ) выдержки и температуры (t) отжига проволоки В результате обработки экспериментальных данных получены уравнения регрессии и построены графики зависимости временного сопротивления разрыву (σв) и относительного удлинения (δ) от температуры и времени выдержки, которые можно использовать при отжиге проволоки ∅0,5 мм из сплава 01417 для получения требуемых механических свойствIn the 70s of the last century, Soviet scientists developed an aluminum alloy with 7% rare earth elements (REE), which at melt cooling speeds of up to 104 deg/s are dispersed into intermetallic phases, which significantly increase the heat resistance, corrosion resistance, and weldability of finished products for conductive material. To ensure melt cooling rates of up to 104 deg/s in those years, centrifugation of granules in water was used. To increase the efficiency of this redistribution, a pilot industrial line was used for continuous pellet pressing by the Conform method. A method has been developed for producing small-section billets (Æ 8-12 mm) with a crushed structure from Al-REM system alloys by continuous casting in electromagnetic crystallizer (EMC) mounted at Magnetic Hydrodynamics Scientific and Production Center LLC. In this method of casting, a dispersed structure is obtained with a slight intra-dendritic segregation, which guarantees a high level of mechanical properties. A series of experiments was carried out on continuous pressing at the Conform installation of a batch of Æ 12 mm rod and drawing it to Æ 0.5 mm wire without annealing. To predict the properties of the wire that meet the requirements of TU 1-809-1038-2018, an experimental plan has been drawn up and implemented to determine the dependence of mechanical properties on the exposure time (τ) and the annealing temperature (t) of the wire. As a result of processing the experimental data, regression equations were obtained and graphs of the dependence temporary tensile strength (σв) and relative elongation (δ) on the temperature and holding time, which can be used when annealing Æ 0.5 mm wire from 01417 alloy to obtain the required mechanical propertie