The influence of porosity on machinability of sintered fe foam elements

The aim of the experiment was to study the machinability of porous metal foams formed by reduction of metal oxides during sintering. The analysis focused on the machining process of metal foams with respect to their porosity and mechanical properties. The factors investigated included the geometry of the specimens, the surface condition depending on the machining parameters (milling) and the porosity of the metal foam. The metallic porous structure was obtained as a result of sintering the mixture of iron based powders ASC 100.29 and DISTALOY SE (DIST SE) with porosity from 67,9 % (SE 1) to 77,8 % (SE 2) for ASC base powder and 75,7 % to 80.3 % for DISTALOY SE were used

Selected properties of high velocity oxy liquid fuel (HVOLF) - sprayed nanocrystalline WC-CO INFRALLOYTM S7412 coatings modified by high energy electric pulse

The paper presents a brief study of selected properties of HVOLF-sprayed nanocrystalline WC-Co InfralloyTM S7412 coatings modified by the application of a high energy electric pulse. The anti-wear coatings were applied on carbon steel with the use of High Velocity Oxy Liquid Fuel (HVOLF) spraying system TAFA – JP-5000. The process was modified by the application of the SST France & Vision Lasertechnik device WS 7000 S. The resultant type of coatings may be applied to increase the abrasive wear resistance of tools and machine parts. The properties of the powders and coatings were studied using metallographic methods and EDS analyses. The microhardness and nanohardness of the resultant layers were measured and Young’s modulus of elasticity was determined

Evolution of Russian assault-breaching subunit

In the Russian military art, the effectiveness of combat operations is largely dependent on the capabilities of the military engineering. It can be assumed that the capabilities of engineering forces are one of the major determinants of the efficiency of military operations. Taking into account the assumptions of contemporary operational art and tactics, the military engineering forces are constantly evolving, which results in their adaptation to the changing requirements of the environment of the operations being carried out. In this light, urbanized areas, including large agglomerations, are supposed to be places where engineering tasks will be executed. Based on the experiences of modern armed conflicts, Russian military engineers are primarily prepared for actions in the built-up environment. In the opinion of Russian specialists, the implementation of tasks in urban agglomerations requires the involvement of subunits, which ensure the maintenance of maneuverability, thereby increasing the effectiveness of combat measures used. One of the preferred solutions is to form, mainly on the basis of engineering troops, specialist task forces as assault-breaching subunits. Such an approach to adjusting (modernizing) the Russian Federation’s military engineering forces to the requirements of modern warfare is not revolutionary, but a permanent evolutionary process

Investigation of the selected properties of superficial layer alloyed with the tungsten electrodes using ESD technique

W pracy przedstawiono krótką analizę mikroosadzania elektroiskrowego z użyciem elektrody wolframowej. Metoda osadzania elektroiskrowego (ESD) jest metodą obróbki wykonywaną na obrabiarkach EDM wykorzystującą także elektrody stopowe. Elektroda jest wykonana z materiału, który ma być osadzony na powierzchni części obrabianej. Zwrócono uwagę na możliwości stosowania hybrydowego stopowania (wyładowania elektrycznego z oddziaływaniem mechanicznym) jako proces doskonalenia powierzchni dla skomplikowanych części maszyn. Powłoki przeciwzużyciowe nałożono na stal węglową C45 z wykorzystaniem mikrowyładowań elektrycznych pomiędzy powierzchnią stopowaną i drutem elektrody. Szczególną uwagę zwrócono na możliwości stosowania metody w zwiększaniu odporności na ścierania narzędzi, form wtryskowych i części maszyn. Dokonano oceny rozkładu pierwiastków w warstwie wierzchniej. Wyniki badań wykazały, że istnieje możliwość uzyskania zadowalającej jakości połączenia pomiędzy stalą C45 i nanoszoną warstwą wolframową.The paper presents a brief study of microelectrospark deposition (ESD) with use of a tungsten electrode. The electrodischarge alloying with wire electrodes is machining method performed on using EDM machine with the help of alloy electrode. Electrode is made of material which is to be deposited on the part surface. Attention has been paid to the possibilities of applying hybrid alloying (electrical discharge deposition with mechanical interaction) as a surface improvement process for complex shape parts. The antiwear coatings were applied on carbon steel C45 with use of micro electrical discharges between alloy-ing surface and wire electrode. Special attention has been paid to the possibilities of applying mentioned method to increase abrasive wear resistance of tools, injection moulds and machine parts. Evaluation of elements distribution in the superficial layer was made. The results of investigations showed that there is a possibility to obtain the satisfying quality of joint between the carbon steel C45 and tungsten layer

Analysis of microstructure of porous layers obtained using microwelding process

Celem pracy było przeprowadzone badania mikrostruktury warstw porowatych. W części przeanalizowano skład chemiczny oraz strukturę napawanych powierzchni, które posłużyły do dalszych badań. Dla scharakteryzowania właściwości uzyskanej napoiny porowatej zostały przeprowadzone badania własności mechanicznych - pomiar mikrotwardości oraz obserwacja mikrostruktury na zgładach metalograficznych za pomocą mikroskopu metalograficznego. Obserwację wykonano na zgładach trawionych. Została przeprowadzona analiza liniowa dzięki której został otrzymany rozkład stężenia wybranych pierwiastków rozmieszczonych wzdłuż tej linii.The paper describes the study of porous layers for-mation process made with Fe on the carbon steel base. To form the layer there was used method of consisting combination of pulse microwelding paste layer on the S235 steel surface. The paste layer was combined as a mixture of different powders like Fe2O3, Fe, Cu and mineral oil. The resistive pulse microwelding techniques were applied on the layer. Whole process of applying layers was controlled manually. The deposit was sintered with reduction oxides in dissociated ammonia. There was prepared mixture of iron powder ASC 100.29, ASC 100.24, Distaloy SE (source: the Höganäs company) and iron oxide in various compositions. Tomixturesthere were also added Cu, inorder to im-prove thelayer propertiesafter sintering. The layers were investigated with metallographic methods and EDS analyses. Using EDS analysis, there were identi-fied a types of alloying elements and the extent of diffu-sion from Fe foam into to S235 steel. Also, there was investigated microhardness by Vicers method. Microscopic examinationwas carried outto examinethe structure offormedlayers.Image analysismethodswere usedto measurethe size ofthe cross-sectionporosity. Studies have determined basic quality parameters of the covered layers

The selected properties of the connection superalloyh 230 using microwelding

Celem pracy było przeanalizowanie mikrostruktury i własności mechanicznych połączenia mikrospawanego blach cienkich z superstopu HAYNES H230. Połączenia zostały wykonane przy użyciu urządzenia do mikrospawania WS 7000S. W części badawczej przeanalizowano skład chemiczny oraz strukturę wybranego materiału podstawowego, z którego przygotowano próbki do dalszych badań. Dla scharakteryzowania właściwości uzyskanej spoiny zostały przeprowadzone badania własności mechanicznych - pomiar mikrotwardości, wytrzymałość na rozciąganie oraz obserwacja mikrostruktury na zgładach metalograficznych za pomocą mikroskopu metalograficznego. Obserwację wykonano na zgładach trawionych. Cel praktyczny badań stanowiło dobranie optymalnych parametrów spawania zapewniających najwyższe własności mechaniczne otrzymanych złączy. Po przeanalizowaniu otrzymanych wyników ustalono optymalne parametry procesu i wyciągnięto stosowne wnioski.The article presents preliminary results of microwelding thin sheet occurred of superalloy H 230. There were shown the possibilities of combining thin metal sheet using resistive pulse microwelding. The joints were made using a device to microwelding SST WS 7000s. For characterizing of the obtained weld tests properties there were examined mechanical properties like: measuring the microhardness, stretching test and microstructure observation. Microhardness measurements of the joints and base material where taken using Matsuzawa Vickers MX 100 type with applied load 100G (0,98 N). Stretching test where made on Zwick/Roell Z100 machine with applied load 10kN. To observe mentioned joints, metallographic microscope Nikon Eclipse MA2000 was used. The studies determined the basic parameters of microwelding thin sheet of joint made and the quality of the weld. The results showed that there is a possibility of obtaining the satisfying quality joint using micro welding between the thin sheet from superalloy H 230

Preparation of porous layers using microwelding

Celem pracy było zapoznanie się z metodą mikrospawania opornościowo-impulsowego oraz zaznajomienie się z właściwościami i mikrostrukturą porowatych warstw wierzchnich. Został również dokonany dobór materiału podłoża stali S235JR oraz materiałów napawanych, którymi były pa-sty wykonane z oleju silikonowego oraz mieszanin proszków żelaza: NC 100.24, ASC 100.29, Distaloy SE z tlenkiem żelaza (Fe2O3) i miedzią (Cu). Po przygotowaniu materiałów nastąpił dobór właściwych parametrów mikrospawania. W celu wytworzenia porowatej warstwy wierzchniej na stali zastosowano napawanie metodą mikrospawania opornościowo-impulsowego z wykorzystaniem urządzenia do mikrospawania WS7000S firmy SST France & Vision Lasertechnik.The aim of this study was to examine method of resistance microwelding and familiarization with the properties and microstructure of porous surface layers made using this method. The selection of the substrate material (S235JR steel) and welded materials, which were pastes made of silicone oil and iron powders (NC 100.24, ASC 100.29, Distaloy SE) with Fe2O3 and Cu powders addition was made. After selecting the materials the choice of appropriate microwelding parameters was made