Utilización del criterío de desgaste de flanco y la ecuación de taylor para simular el tiempo de vida de una herramienta de corte mediante el proceso de torneado en cnc para un material aisi 1018

Este trabajo consiste en determinar el tiempo de vida útil de los insertos TNMG160408PM4225 y TNMG160404PF4215 para mecanizar un material AISI 1018 en un proceso de torneado, cumpliendo la Norma ANSI/ASME B94.55M – 1985 a través del criterio de Desgaste de Flanco y la Ecuación de Taylor. Este trabajo se realizará con la ayuda del catálogo SANDVIK y MATLAB. El catálogo nos proporciona todos los parámetros de corte para cada uno de nuestros insertos y MATLAB nos ayuda a realizar las graficas de Tiempo de Mecanización vs Desgaste de Flanco así como la de Velocidad de Corte vs Tiempo de Mecanización. En la experimentación se llegó a un desgaste de flanco de 0,3 mm en cada filo de los insertos. Según la norma ANSI/ASME B94.55M – 1985 cuando un inserto llega a tener este desgaste cumple su vida útil, el desgaste se lo obtuvo por las diferentes cilindradas que se realizaron en el torno CNC del laboratorio CAMPRO, variando los diferentes parámetros de mecanizado como, velocidad de corte, avance y profundidad, en cada filo de los insertos. Este desgaste fue medido con la ayuda del Microscopio Electrónico de Barrido del laboratorio LEMAT. Los datos obtenidos nos van a brindar una guía al momento de seleccionar un inserto según las condiciones de trabajo que vayamos a tener

Utilización del criterio de desgaste de flanco y la ecuación de taylor para simular el tiempo de vida de una herramienta de corte mediante el proceso en cnc para un material aisi 1018

En esta tesina se presenta el proceso detallado para analizar el tiempo de vida útil de una herramienta de corte mediante los criterios de desgaste flanco y cráter, para mecanizar el ACERO SAE 1018 en un proceso de torneado en una máquina CNC del laboratorio de mecanización CAMPRO ubicado en la FIMCP. Se analizó el desgaste de la herramienta (inserto), en base al material a mecanizar, el estudio se realizó en función del criterio de desgaste seleccionado. A partir de esta teoría se procedió a la parte experimental en la cual se mecanizó el material con los diferentes tipos de inserto, se tomaron diferentes datos de desgaste de flanco para cada uno de ellos, con diferentes velocidades y profundidades de corte. Por último, se procedió a modelar los resultados obtenidos mediante gráficas utilizando el software Matlab.GuayaquilIngenieros Mecánico