Diseño de un modelo integral de planeación de inventarios para la optimización del sistema logístico y la capacidad de almacenamiento, de la bodega de materias primas de la empresa autopartista Trimco S.A

DigitalLa planificación de una cadena de abastecimiento en una empresa juega un papel fundamental para que logre eslabonar todas las actividades y/o procesos a favor de la visión de cada compañía. TRIMCO S.A es una empresa familiar que en afán de convertirse en una de las empresas más reconocidas en el mercado de la comercialización de repuestos para vehículos, se encuentra siempre en la búsqueda de concebir un alto nivel de servicio y mejorar día a día la gestión de sus procesos, generando beneficios y satisfacciones que se reflejan en sus clientes.1. INTRODUCCIÓN 2. FORMULACIÓN DEL PROBLEMA 3. JUSTIFICACIÓN 4. OBJETIVOS 4.1 OBJETIVO GENERAL 4.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS 5. ALCANCES Y LIMITACIONES 6. MARCO DE REFERENCIA 6.1 GESTIÓN DE ALMACENES 6.1.1 Qué es la gestión de almacenes? 6.1.2 Importancia y objetivos de la gestión de almacenes 6.1.3 Sistema de gestión del almacén 6.2 PLANEACIÓN DE REQUERIMIENTOS DE MATERIALES MRP (MATERIAL REQUIREMENTS PLANNING) 6.2.1 Tipos de demanda en un MRP (material requirements planning) 6.2.2 Inputs - datos de entrada en un MRP (material requirements planning) 6.2.3 Explosión de materiales - lista de materiales - BOM (bill of materials) 6.3 DISEÑO Y LAY-OUT DE ALMACENES Y CENTROS DE DISTRIBUCIÓN 6.3.1 ¿Qué es el lay-out y cuál es su objetivo? 6.4 DISTRIBUCIÓN EN PLANTA DEL FLUJO DE UNIDADES 6.5 SISTEMAS DE CÓDIGO DE BARRAS 6.5.1 El código de barras 6.5.2 Identificación automática 37 6.5.3 Beneficios de los códigos de barras 6.6 MÉTODOS Y HERRAMIENTAS PARA RECOLECCIÓN Y ANÁLISIS DE INFORMACIÓN 6.6.1 Mejora continua 6.6.2 Diagrama causa - efecto 6.6.3 Diagrama de flujo 6.6.4 Gestión de inventarios 6.6.5 Sistemas de inventarios 6.6.6 Estandarización 7. PLANTEAMIENTO ACTUAL DEL PROBLEMA 8. SITUACIÓN ACTUAL -ANÁLISIS DE CAUSAS 8.1 LAS 6 Ms 8.2 DIAGRAMA CAUSA EFECTO 8.3 JERARQUIZACIÓN DE LAS CAUSAS 8.4 DIAGRAMA DE PARETO MAGNITUD DEL PROBLEMA 9. PROPUESTAS DE MEJORA 9.1 PROPUESTA SOFTWARE 9.1.2 Implementación sistema de información Grexco "sicow" - MRP 69 9.2 PROPUESTAS DISTRIBUCIÓN 9.2.1 Propuestas de mejora bodega k2 9.2.2 Propuestas de mejora bodega k3 9.2.3 Propuesta sistema de identificación "código de barras" 9.2.4 Medios de almacenamiento de herrajes metálicos 9.2.5 Medios de almacenamiento de materia prima nacional e importada 10 COSTO BENEFICIO GENERAL DE LAS PROPUESTAS CONCLUSIONES GLOSARIO ANEXOS Anexo A (planos rack's de almacenamiento) Anexo B (Cotizaciones) Anexo C (matrices de decisión) CIBERGRAFÍAPregradoIngeniero de Procesos Industriale

Implementar la estandarización del valor de la prestación del servicio de mecanizado en torno y fresa CNC.

DigitalDebido a la necesidad de todas las organizaciones de ser más competitivas en el mercado del sector en el que se encuentran y buscando el objetivo principal de hacerlas más rentables, las empresas siempre quieren mejorar su posición en el mercado, actualizando sus procesos, sus recursos y estandarizar sus procedimientos. Teniendo en cuenta tiempos de máquina, tiempos de mano de obra, costos de los mismos y todo lo involucrado con los trabajos realizados allí con el fin de ofrecer mejores garantías a los clientes y generar una mayor confiabilidad en el mercado metalmecánico.CONTENIDO INTRODUCCIÓN 11 JUSTIFICACIÓN.12 OBJETIVOS 14 OBJETIVO GENERAL 14 OBJETIVOS ESPECÍFICOS 14 GLOSARIO CAPITULO I ANTES 16 1.1 PRESENTACION DE LA ORGANIZACIÓN 16 1.1.1 Razón social de la empresa: DISYPROD S.A.S 16 1.1.2 Ubicación geográfica de la empresa:.16 1.1.3 Ubicación comercial de la empresa: 16 1.1.4 Planta física de la empresa: 16 1. 1.5 Maquinas en el proceso de mecanizado CNC 16 1.1.6 Actividad comercial de la empresa 17 1.1.7 organigrama 17 CAPITULO 11. AHORA 18 2.1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA 18 2.2 DIAGRAMA CAUSA EFECTO 21 2.3 TABLA DE JERARQUIZACION DE PROBLEMAS 22 2.4 MAGNITUD DEL PROBLEMA 24 2.5 EVIDENCIAS ACTUALES Y PROPUESTAS DE MEJORA 26 2.5.1 Problemas presentados actualmente 26 2.5.2 Salarios de los trabajadores DE DISYPROD.SAS 32 2.5.3 Máquinas que intervienen en el proceso de mecanizado CNC 32 2.5.4 Costo de las maquinas: 33 2.6 PROCESO ACTUAL 37 2.6.1 Método actual de trabajo de la empresa DISYPROD S.A.S 37 2.6.2 Diagrama de flujo del proceso de maquinado CNC 3.8 2.6.3 Materiales utilizados en los trabajos CNC en la empresa DISYPROD SAS 40 2.6.3 Materiales utilizados en los trabajos CNC en la empresa DISYPROD SAS 40 2.7 HERRAMIENTAS QUE SE PUEDEN APLICAR PARA MEJORAR E IMPLEMENTAR LA ESTANDARIZACIÓN DEL COSTO DE LA PRESTACIÓN DEL SERVICIO EN LA EMPRESA DISYPROD S.A.S 41 2.8 ESTANDAR\ZACIÓN DE HORA MÁQUINA (MEJORAAPLICADA) 46 CAPITULO 111 DESPUES 49 3.1 RECOMENDACIONES Y PROPUESTAS DE MEJORA 49 3.2 ANEXOS 66 CONCLUSIONES 72 RECOMENDACIONES 73 BIBLIOGRAFÍA 74PregradoTecnólogo en Producción Industria