Análise de ciclos de equipamentos em mina de carvão subterrânea

O presente trabalho tem como objetivo uma análise dos diversos tipos de equipamentos que estão sendo utilizados atualmente na extração do carvão em uma mina subterrânea. O estágio ocorreu no mês de Janeiro de 2001 na cidade de Treviso, Santa Catarina, na Carbonífera Metropolitana e em Porto Alegre -UFRGS, no mês de Fevereiro, para o tratamento dos dados adquiridos. Foram acompanhadas duas minas. Minas Esperança e Fontanella, que possuem particularidades bem distintas. A Esperança é a mais antiga e contribui com a maior arte de produção (1.200.000 l/ano), pois a Mina Fontanella (216.000 l/ano) está em fase de desenvolvimento, apesar de já ter algumas regiões já mineradas. O transporte do ROM da frente de lavra até a correia transportadora diferencia as duas minas. pois são usadas LHD's na Mina Fontanella e Shuttle Cars na Mina Esperança, que também possui LHD's em um painel específico. Outra diferença é o uso de uma Coai Cutter ou Cortadeira na Mina Esperança. utilizada para facilaar o desmonte da frente. o que não ooorre na Mina Fontanella, pois esta utiliza o sistema chamado "fogo no duro". Foram acompanhadas todas as operações de lavra afim de que se obtenha as características de cada operação, seus tempos médios, suas dificuldades e particularidades, assim como os seus atrasos e quebras. Com estes dados.. se fará uma análise de cada equipamento a fim de se obter alguma conclusão que seja importante para o aumento da produção

Simulação de produção em mina subterrânea por conjuntos mecanizados

O sistema de lavra por conjunto mecanizado teve seu apogeu nas décadas de 50 e 60, dando lugar posteriormente ao sistema de mineração com minerador contínuo. No Brasil, conjuntos mecanizados ainda são utilizados em mineração de carvão em subsolo, na região sul de Santa Catarina. O objetivo do trabalho foi desenvolver um sistema computacional onde todas as etapas necessárias à extração do carvão estivessem presentes, incluindo o escoramento de teto, corte de camada, perfuração de frente, carregamento de explosivos e transporte do minério. Para tal, idealizou-se um modelo de simulador para o sistema câmaras e pilares para auxiliar na ordenação da ocupação das frentes de lavra A técnica de simulação utilizada é denominada simulação por eventos discretos é amplamente utilizada em Engenharia de produção. O simulador de produção foi construído e validado de forma a retratar a configuração real do painel, podendo-se alterar alguns parâmetros dos tempos de operação de cada equipamento, de configuração de painel, esquema de turnos de trabalho. Ao final do trabalho, se exemplifica o uso do simulador computacional.The mechanized mining system for coal had its peak in the 50s and 60s, being later replaced by the continuous mining system. In Brazil, the system with loader and shuttle cars is still used in the underground coal mining in the southern region of Santa Catarina. The aim of this work was to develop a computational system where all necessary stages for the coal extraction were present, including roof support, cutting, drilling, explosive loading and ore transportation. The simulation technique used is called simulation by discrete events and is widely used in engineering. The production simulator was constructed and validated so as to portray the real configuration of the panel, being possible to modify some running time parameters of each equipment, of panel configuration, and of working shifts project. To the end of the work, an example shows the use of the computational simulator

Análise de ciclos de equipamentos em mina de carvão subterrânea

O presente trabalho tem como objetivo uma análise dos diversos tipos de equipamentos que estão sendo utilizados atualmente na extração do carvão em uma mina subterrânea. O estágio ocorreu no mês de Janeiro de 2001 na cidade de Treviso, Santa Catarina, na Carbonífera Metropolitana e em Porto Alegre -UFRGS, no mês de Fevereiro, para o tratamento dos dados adquiridos. Foram acompanhadas duas minas. Minas Esperança e Fontanella, que possuem particularidades bem distintas. A Esperança é a mais antiga e contribui com a maior arte de produção (1.200.000 l/ano), pois a Mina Fontanella (216.000 l/ano) está em fase de desenvolvimento, apesar de já ter algumas regiões já mineradas. O transporte do ROM da frente de lavra até a correia transportadora diferencia as duas minas. pois são usadas LHD's na Mina Fontanella e Shuttle Cars na Mina Esperança, que também possui LHD's em um painel específico. Outra diferença é o uso de uma Coai Cutter ou Cortadeira na Mina Esperança. utilizada para facilaar o desmonte da frente. o que não ooorre na Mina Fontanella, pois esta utiliza o sistema chamado "fogo no duro". Foram acompanhadas todas as operações de lavra afim de que se obtenha as características de cada operação, seus tempos médios, suas dificuldades e particularidades, assim como os seus atrasos e quebras. Com estes dados.. se fará uma análise de cada equipamento a fim de se obter alguma conclusão que seja importante para o aumento da produção

Simulação de produção em mina subterrânea por conjuntos mecanizados

O sistema de lavra por conjunto mecanizado teve seu apogeu nas décadas de 50 e 60, dando lugar posteriormente ao sistema de mineração com minerador contínuo. No Brasil, conjuntos mecanizados ainda são utilizados em mineração de carvão em subsolo, na região sul de Santa Catarina. O objetivo do trabalho foi desenvolver um sistema computacional onde todas as etapas necessárias à extração do carvão estivessem presentes, incluindo o escoramento de teto, corte de camada, perfuração de frente, carregamento de explosivos e transporte do minério. Para tal, idealizou-se um modelo de simulador para o sistema câmaras e pilares para auxiliar na ordenação da ocupação das frentes de lavra A técnica de simulação utilizada é denominada simulação por eventos discretos é amplamente utilizada em Engenharia de produção. O simulador de produção foi construído e validado de forma a retratar a configuração real do painel, podendo-se alterar alguns parâmetros dos tempos de operação de cada equipamento, de configuração de painel, esquema de turnos de trabalho. Ao final do trabalho, se exemplifica o uso do simulador computacional.The mechanized mining system for coal had its peak in the 50s and 60s, being later replaced by the continuous mining system. In Brazil, the system with loader and shuttle cars is still used in the underground coal mining in the southern region of Santa Catarina. The aim of this work was to develop a computational system where all necessary stages for the coal extraction were present, including roof support, cutting, drilling, explosive loading and ore transportation. The simulation technique used is called simulation by discrete events and is widely used in engineering. The production simulator was constructed and validated so as to portray the real configuration of the panel, being possible to modify some running time parameters of each equipment, of panel configuration, and of working shifts project. To the end of the work, an example shows the use of the computational simulator

Mining simulation for room and pillar coal operation

Resumo No método de lavra câmaras-e-pilares, o sistema de lavra por conjuntos mecanizados teve, nos Estados Unidos, seu auge de aplicação entre as décadas de 50 e 60, dando lugar, posteriormente, ao sistema de mineração com minerador contínuo. No Brasil, conjuntos mecanizados ainda são utilizados em minas subterrâneas de carvão na região sul de Santa Catarina. Esse trabalho descreve um simulador de operações de lavra, onde todas as operações unitárias necessárias à extração do carvão foram incluídas. Foi desenvolvido, para a empresa Carbonífera Metropolitana S.A., um modelo computacional de simulação, que auxilia na ordenação da ocupação das frentes de lavra e nas estimativas de produção. A técnica de simulação usada denomina-se simulação por eventos discretos. Depois de construído e validado, o simulador mostrou-se efi caz na previsão de produção diária de carvão. Adicionalmente, o simulador ajuda a diagnosticar “gargalos” no ciclo de produção e esperas na realização das operações unitárias.In the room-and-pillar mining method, conventional mining system had its peak along the 1950’s and 1960’s in the United States, giving place to the continuous mining system. In Brazil, these systems are still in use in some underground coal mines. This paper presents a production simulator developed to emulate the mining cycle at Carbonífera Metropolitana S.A., where all the unit operations in coal mining were included. A model was proposed for the room-and-pillar mining system, aiming to maximize the extraction at all coal faces from a given panel. The technique used was discrete-event simulation. After constructed and validated, the simulator proved to be effi cient to forecast daily ROM production. Added to this, the simulator is able to help in visualizing bottlenecks and operations delays in the mining cycle

Mining simulation for room and pillar coal operation

Resumo No método de lavra câmaras-e-pilares, o sistema de lavra por conjuntos mecanizados teve, nos Estados Unidos, seu auge de aplicação entre as décadas de 50 e 60, dando lugar, posteriormente, ao sistema de mineração com minerador contínuo. No Brasil, conjuntos mecanizados ainda são utilizados em minas subterrâneas de carvão na região sul de Santa Catarina. Esse trabalho descreve um simulador de operações de lavra, onde todas as operações unitárias necessárias à extração do carvão foram incluídas. Foi desenvolvido, para a empresa Carbonífera Metropolitana S.A., um modelo computacional de simulação, que auxilia na ordenação da ocupação das frentes de lavra e nas estimativas de produção. A técnica de simulação usada denomina-se simulação por eventos discretos. Depois de construído e validado, o simulador mostrou-se efi caz na previsão de produção diária de carvão. Adicionalmente, o simulador ajuda a diagnosticar “gargalos” no ciclo de produção e esperas na realização das operações unitárias.In the room-and-pillar mining method, conventional mining system had its peak along the 1950’s and 1960’s in the United States, giving place to the continuous mining system. In Brazil, these systems are still in use in some underground coal mines. This paper presents a production simulator developed to emulate the mining cycle at Carbonífera Metropolitana S.A., where all the unit operations in coal mining were included. A model was proposed for the room-and-pillar mining system, aiming to maximize the extraction at all coal faces from a given panel. The technique used was discrete-event simulation. After constructed and validated, the simulator proved to be effi cient to forecast daily ROM production. Added to this, the simulator is able to help in visualizing bottlenecks and operations delays in the mining cycle