Análisis de factores para la optimización de líneas de ensamblaje manuales o semi-automáticas.

Actualmente, las empresas industriales se enfrentan al desafío de buscar e implementar nuevas técnicas organizativas y productivas que les permitan competir en un mercado global y en continuo cambio, satisfaciendo el deseo de los clientes de adquirir productos más personalizados, los cuales proporcionan una mayor implicación e identificación. Esto, repercute en las marcas de manera positiva al proporcionar una mayor intención de compra y lealtad frente a productos estándar, suponiendo una gran ventaja competitiva frente a la competencia. En este aspecto, las líneas de ensamblaje manuales o semi-automáticas adquieren una gran importancia en las actuales empresas industriales frente a las líneas de producción tradicionales. Se tratan de líneas de producción más flexibles con procesos de fabricación similares y con una estructura común que permiten lograr una mayor cantidad y variedad de productos, y cuyas cantidades a fabricar viene determinada por la demanda del cliente. Puesto que la implementación de estas líneas supone una gran inversión, las tasas de productividad, flexibilidad o calidad cobran una gran importancia. A pesar de poder ensamblar productos de diferentes familias, estas tasas son elevadas a causa de una estructura común que disminuye los tiempos de setup y esperas y el Lead Time, debido a que el proceso de trabajo entre una pieza de una familia y otra, no difiere en gran medida. Para su optimización se apoyan en la filosofía Lean que se focaliza en identificar y eliminar todo tipo de “desperdicios”. En el presente trabajo se analiza la influencia de diversos indicadores de importancia (KPI´s), como la productividad, la capacidad de línea o el Lead Time, en la eficacia de las líneas de ensamblaje manuales o semi-automáticas de una empresa referente del sector de los electrodomésticos, para el caso una demanda de diferentes productos (electrodomésticos o productos de características similares) en serie corta y variada, ante la variación de diversos factores tales como el número de operarios de trabajo por línea, la diversidad de productos o el tamaño de lote. Para ello, se parte de un caso base, que representa la realidad de la empresa fabricante y se realizan modificaciones en los diversos factores proponiendo diferentes escenarios, que dan como resultado diferencias en los valores de los KPI´s obtenidos. Como propósito, se extraen resultados y conclusiones claras y concisas, que sirven a la empresa como justificación para la toma de decisiones de inversión.<br /