Sur la formation du carbure de titane TiC à partir de l’oxycarbure Ti

La formation du carbure de titane à partir de l'oxycarbure Ti2OC selon 1' equation :Ti2OC + 2 C → 2 TiC + COconstitue la dernière étape du procédé industriel de réduction carbothermique du dioxyde de titane. Il n'y a pas véritablement de réaction solide/solide mais deux réactions solide/gaz simultanées :Ti2OC + CO 2 TiC + O2et 2 C + O2 [math] 2 COassociées à une énergie d'activation apparente E = 492 ± 12 kJ.mol-1. Le mécanisme réactionnel est gouverné entre 1320 et 1450 °C par un processus diffusionnel, l'étape limitante étant vraisemblablement la diffusion centripète du carbone au sein des grains d'oxycarbure, dont la composition évolue lentement vers celle du carbure. Aucune modification morphologique n'accompagne le changement de composition et l'on observe seulement une augmentation du paramètre moyen de la maille cubique de l'oxycarbure (0,4295 nm) vers celui du carbure (environ 0,432 nm), qui demeure toujours légèrement sous-stoechiométrique

Microwave plasma enhanced CVD of aluminum oxide films: Influence of the deposition parameter on the films characteristics

Thin films of aluminum oxide were deposited on silicon wafers at low temperature by remote microwave plasma-enhanced chemical vapor deposition using an oxygen plasma and a mixture of trimethylaluminum and argon injected in the afterglow. Although the pressure and the total flow rate were low (respectively 2 Pa and 178 sccm), the deposition rate was high (250 nm.min-1) and the films contained only hydrogen as impurity. The most influential parameter on the quality of the film was the temperature which had to reach 550°C to obtain good quality films. A lower pressure made possible a better desorption of the by-products which induced a higher deposition rate and a lower etch rate in a 2%wt hydrofluoric acid solution. In the standard conditions, in presence of a large excess of oxygen (oxygen/trimethylaluminum>18), the trimethylaluminum precursor was fully transformed. The quality of the coatings was almost independent on the microwave power

Cinétique de frittage d'une poudre agglomérée : le nitrure d'aluminium

La particularité du frittage d'une poudre agglomérée provient de l'existence de pores entre agglomérats, de grande dimension par rapport à celle des pores entre grains élémentaires.Cette porosité induit des phénomènes nouveaux qui peuvent être décrits au moyen de deux nouvelles variables : les densités relatives interagglomérat ρe et intraagglomérat ρi.On montre que les cinétiques de frittage doivent être étudiées à microstructure identique (ρe et ρi données) et non plus à densité relative moyenne fixée. Après l'étape de rearrangement, ces cinétiques peuvent être suivies à l'aide d'une carte de frittage, représentant l'évolution de ρe en fonction de ρi. Cette carte permet de décrire les trajectoires optimales et d'exprimer les valeurs optimales pour la température et la granulométrie.L'ensemble de cette analyse est confirmé par une étude expérimentale sur le nitrure d'aluminium aggloméré

Flattening behavior of micro- and nano-sized yttria-stabilized zirconia particles plasma-sprayed on smooth preheated (610 K) nickel substrate: part I

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POWDER DENSIFICATION IN A TRANSFERRED ARC REACTOR

Pour améliorer la projection plasma de particules poreuses de zircone produites par atomisation-séchage, les poudres subissent un pré-traitement de densification avant projection. Cette densification doit permettre d'augmenter la tenue mécanique des particules et améliorer leur fusion lors de la réalisation des dépôts. Le pré-traitement de la poudre est réalisé dans un réacteur plasma à arc transféré. Avant et après traitement, les poudres sont caractérisées par leur morphologie, leur répartition granulométrique, leur densité, leur composition chimique et leur résistance mécanique. En jouant essentiellement sur le débit et la nature du gaz plasmagène et sur le débit du gaz porteur de poudre, des particules de forme sphérique avec une densité proche de la densité théorique et une faible teneur en phase monoclinique ont été obtenues.To improve the plasma spraying of porous zirconia particles prepared by spray drying, a pre-treatment of powder has been carried out in a transferred arc plasma. The densification of the agglomeraed particles must raise the resistance of agglomerated particles against mechanical and thermal loads during plasma spraying. Before and after treatment, powders are characterized with regard to morphology, grain size distribution, density, phase composition and mechanical resistance. With the plasma transferred arc reactor, particles with spherical shape, nearly theoretical density and low content of monoclinic phase are produced provided that the particles don't receive a too high thermal flux