Uber die Legierungen des Nickels mit Alkali- und Erdalkalimetallen

In den Systemen Nickel-Barium und Nickel-Lithium befindet sich keine intermetallische Phase. Die beiden Bestandteile dieser Legierungen sind im flussigen Zustand nur teilweise mischbar und bilden in einem breiten Konzentrations-bereich eine Mischungslucke. Nickel vermag beispielsweise bei 1200°bis zu 0, 4% Lithium und nur 0, 08% Barium zu losen. Andererseits lost sich Nickel in der Bariumschmelze bei 1200℃ bis zu 20, 97% und in der Lithiumschmelze bei gleicher Temperatur bis zu 3, 47%. Ubereinstimmend mit H. Nowotny wurde intermetallische Phase Ni_5Ca (12, 02% Ca ; 87, 98% Ni) bestatigt. Ferner ergab sich, daβ im System Nickel-Kalzium noch eine bisher unbekannte intermetallische Phase, wahrscheinlich Ni_5Ca_2 (21, 2% Ca ; 78, 8% Ni) , vorhanden ist. Die Phase Ni_5Ca_2 bildet sich bei 1035℃ durch die peritektische Reaktion zwischen den primaren Ni_5Ca-Kristallen und der Restschmelze. Die beiden intermetallischen Phasen gehoren zu einem hexagonalen Kristall-system mit folgenden Gitterkonstanten ; Ni_5Ca ; a=4, 930A, c=3, 925A, c/a=0, 796 Ni_5Ca_2 ; a=5.039A, c=10, 280A, c/a=2, 040 Im System Nickel-Kalzium treten nachstehende drei Dreiphasengleichgewichte auf ; S=Ni+Ni_5Ca (eutektischer Punkt : 6%Ca und 1160℃) S+Ni_5Ca=Ni_5Ca_2 (Peritektikale : 12 bis 33%Ca bei 1035℃) S=Ni_5Ca_2+Ca (eutektischer Punkt : 78%Ca und 605℃) Im System Nickel-Strontium tritt eine intermetallische Verbindung auf, die sich bei 860℃ durch die peritektische Reaktion zwischen den primaren Nickel-Kristallen und der Restschmelze bildet. Diese intermetallische Phase, deren Zu-sammensetzung vermutlich als NiSr (59, 89% Sr, 40, 11% Ni) angegeben werden kann, kristallisiert in einer hexagonalen Struktur mit den Gitterkonstanten a=3, 332A, c=7, 009 A und c/a=2, 112. Die Phase NiSr und Strontium bilden ein eutektisches System. Der eutektische Punkt liegt bei 92% Sr und 660℃

Method of Refining Silicon by Alloying

For refining crude silicon, a new method consisting essentially of electrolysis of Al-Si anode obtained by alloying crude silicon into molten aluminium was proposed. The principles of the method as well as the results of observations on the behavior of the impurities contained in the crude silicon during the process are described. As a plan for carrying out the present refining method in practice, the flow-sheet is shown in Fig. 8, with the aim of estimating the quantity and the cost of the materials required in practical application of this purifying method. The impurities contained in the purified silicon were found to be as follows : Al : 0.18, Fe : 0.003, Ca : trace, C : 0.022, Ti : 0.001, and P : 0.003 in per cent. The quantity of several materials, chemicals and the electric power as well as their cost were estimated in order to produce 1 kg of purified silicon

Crystal Habits of Silicon Crystallized in Al-Si Alloys

Al-20 per cent silicon alloys containing none or only one of the following additional elements, viz. sodium, magnesium, zinc, chromium, manganese, copper, cadmium, tin, lead, antimony, bismuth, iron, nickel, and cobalt, were cooled very slowly or cast in sand molds. Then, the alloys were electrolized in hydrochloric acid solution by using lead-plate as the cathode. Silicon crystals thus obtained as the anode slime were collected and subjected to goniometry, X-ray and chemical analyses. From the above experiments, following three types of crystal habits of silicon have been detected : (1) Granular crystal, caused by addition of sodium and forming with {111} and {001} faces. (2) Prismatic crystal, caused by the addition of magnesium or zinc to the alloy and forming essentially with {111} face growing in the[011]direction. (3) Platy form crystal, which is most common and is formed in plain binary alloy or alloys containing one of the additional elements, chromium, manganese, copper, cadmium, tin, lead, antimony, bismuth, iron and cobalt, and forming with {111} faces in which one pair of the face {111} being parallel to each other is developed best. Although a small quantity of the added element was found to be contained in silicon crystals, no marked difference in the lattice constant has been found according to the crystal habit

Subaquatic Casting of Aluminum Ingots

As a result of observations of the process of solidification of molten aluminum droplets in water, a method of making ingots by casting molten aluminum and its alloys in thin-walled metal molds set in hot water has been introduced by the writers and the method is called the SAC process. It is herein shown that by this SAC process sound ingots of fine and homogeneous equiaxed stucture are obtained. While there exists no marked difference between SAC and chill ingots in the physical and chemical properties, the mechanical properties of the former are somewhat superior to those of the latter. By subaquatic continuous casting method (SACC), cylindrical 2S ingots of practical size have been obtained and their macrostructures are compared with those of ordinary continuous casting ingots. (ASM-SLA Classification : C5 ; A1. 5-59

Uber die Legierungen des Mangans und Siliziums mit Alkali- und Erdalkalimetallen

Bekanntlich uben die Zusatze von Alkali- und Erdalkalimetallen wie Kalzium, Lithium, Barium und Strontium zu Eisenschmelzen vor allem zur Veredelung des Gusseisens durch Kugelgraphitstruktur eine beachtliche Wirkung aus. Auch wegen ihrer starken Affinitat fur Gase in der Schmelze hieraus folgt eine interessante Moglichkeit der Eigenschaftsverbesserung fur Stahle. Dies wirft die Frage auf, wie diese Metalle zur Eisenschmelze wirksam zugesetzt werden kann. Zu diesem Zweck konnte man vorschlagen, sie in Form einer Legierung mit Mangan sowie Silizium zu verwenden. Die Legierungssysteme des Mangans mit Lithium, Barium und Strontium sind aber bislang gar nicht bearbeitet worden, wahrend das System Mangan-Kalzium^ von den Verfassern kurzlich untersucht worden ist. Uber die Legierungen des Siliziums mit Lithium, Barium und Strontium liegen einige Unter-suchungen vor, die sich hauptsachlich mit der praktischen Darstellung der Silizide und der Bestimmung ihrer Zusammensetzung beschaftigen. Die vol-lstandigen Zustandsiblder dieser Systeme sind heute nicht bekannt. Die Tausache, dass man durch die ublichen Schmelzverfahren keine reine Legierungen herstellen kann, verhindert die Untersuchungen uber diese Legierungssysteme. Die Schwierig-keit ist jedoch, wie in der Arbeit uber das System Mangan-Kalzium^ angegeben, durch Lichtbogenschmelzen in einer wassergekuhlten Kupferkokille unter Argon gelost worden

The System Titanium-Calcium

The system titanium-calcium up to 1300℃ has been investigated by means of the microscope, X-ray diffraction and by chemical analyses. The titanium-calcium alloys were prepared by heating a sealed titanium container filled either with calcium or calcium and titanium powder. No intermediate phase exists in this system. The solubility of titanium in molten calcium decreases from 0.18% at 1250℃ to 0.05% at 860℃. On the other hand, calcium is soluble in titanium to the extent of at least 0.13% at 1300℃. On the basis of these results, a tentative phase diagram of the titanium-calcium system is proposed. (ASM-SLA Classi-fication : M24b ; Ti, Ca