Lemgoer Modellfabrik: Innovationen der IT-basierten Automatisierungstechnik praktisch erproben und erlebbar machen

Die Automatisierungstechnik ist Leitdisziplin für die Entwicklung intelligenter technischer Systeme. Es handelt sich jedoch um eine „versteckte“ Technik, die nicht unmittelbar erlebbar ist.nbsp; Dieser Umstand führt u.a. zu Akzeptanzproblemen in der Gesellschaft bis hin zu dem zunehmenden Problem junge Menschen für automatisierungsnahe Studiengänge zu begeistern. Gleichzeitig erfordern Forschungsfragen immer häufiger ein sehr gutes Verständnis der Systemumgebung und ein geeignetes Umfeld, um Forschungsergebnisse im Hinblick auf deren Systemkonformität zu untersuchen.nbsp; Am Beispiel der Lemgoer Modellfabrik, die gemeinsam vom Institut für industrielle Informationstechnik (inIT) der Hochschule OWL und dem Fraunhofer IOSB-INA im Lemgoer Centrum Industrial IT (CIIT) betrieben wird, sollen die Vorteile, aber auch die Grenzen eines aufwendigen apparativen Testfelds diskutiert werden. Für die Forschungsbereiche wandlungsfähige Maschinen, also der Erweiterung oder Anpassung von Maschinen mit minimaler Rüstzeit, dem energieoptimierten Betrieb von Maschinen und der Mensch-Maschine-Interaktion soll der Nutzen einer Modellfabrik für Forschungsfragen und die sich ergebende „Erlebbarkeit“ in diesem Beitrag vorgestellt werde

Analyzing the engineering effort for the commissioning of industrial automation systems

In the industrial automation a paradigm shift from centralized, static automation structures to reconfigurable manufacturing systems (RMS) might be lie ahead. RMS are seen as a key enabler for the required changeability of future production companies since they can reduce the engineering effort needed for the reconfiguration of existing or the construction of new production systems. However, it is not clear how the companies can benefit from RMS in detail. For example, the reduction of engineering effort cannot be expressed in figures by today. But such information is necessary to convince the industry of the advantages of the new production principle. Indeed, existing RMS paradigms like Service-Oriented Architectures are rarely used in the practice of automation. The basis for analyzing the advantages of RMS is an analysis of the status quo in the industrial automation. Regarding the engineering effort of current automation systems, this paper will present a case study considering the effort occurring during the commissioning process of a production system constructed by state-of-the-art components. The evaluation of the study can serve as a reference when comparing the engineering effort of RMS with today's systems

Versatile Assembly Systems - Requirements, Design Principles and Examples

The requirements of assembly systems are changing, due to trends such as shorter innovation and product lifecycles as well as an increase in the number of product variants and product customization. Certain markets are characterized by demand volatility and short delivery schedules. As a result of shortened product and innovation lifecycles and demand volatility, the assembly system design should be versatile. The aim of this paper is to demonstrate a versatile assembly system which was jointly developed by the Fraunhofer IOSB-INA and the Ostwestfalen-Lippe University of Applied Sciences