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Properties of fly ash geopolymer paste containing Portland cement
AbstractThis article presents the effect of ordinary Portland cement (OPC) replacement on low calcium fly ash (FAF)and high calcium fly ash (FAC) geopolymer paste. Fly ash was replaced with OPC at the rate of 5, 10 and 15% by weightof binder. Sodium silicate (Na2SiO3) and 10 molar sodium hydroxide (NaOH) solutions were used as the alkaline solutionin the reaction. The Na2SiO3/NaOH ratio of 0.67 and the liquid/binder (L/B) ratio of 0.50 and the curing at ambienttemperature were used for all of mixtures. The results found that the level replacement of OPC increase showed thecompressive strength tended to increased. The compressive strength of low calcium fly ash (FAF) and high calcium flyash (FAC) geopolymer paste at 7 days with 15% OPC replacement were 22 and 34 MPa, respectively. In addition, themicrostructure analysis indicated that the increase of OPC replacement resulted in the addition formation of calciumsilicate hydrate co-exists with the aluminosilicate geopolymer products. This results lead to overall increase in thecompressive strength of fly ash geopolymer products
Drying shrinkage, strength and microstructure of alkali-activated high-calcium fly ash using FGD-gypsum and dolomite as expansive additive
Influence of Portland Cement Replacement and Sand to Binder Ratio on Slant Shear Strength between Concrete Substrate and Geopolymer
āļāļāļāļąāļāļĒāđāļāļāļāļāļ§āļēāļĄāļāļĩāđāļĻāļķāļāļĐāļēāļāļīāļāļāļīāļāļĨāļāļāļāļāļēāļĢāđāļāļāļāļĩāđāļāļđāļāļāļĩāđāļĄāļāļāđāļāļāļĢāđāļāđāļĨāļāļāđāđāļĨāļ°āļāļąāļāļĢāļēāļŠāđāļ§āļāļāļĢāļēāļĒāļāđāļāļ§āļąāļŠāļāļļāļāļĢāļ°āļŠāļēāļāļāļĩāđāļĄāļĩāļāđāļāļāļģāļĨāļąāļāļĢāļąāļāđāļĢāļāđāļāļ·āļāļāļāļąāļāļĢāļ°āļŦāļ§āđāļēāļāļāļāļāļāļĢāļĩāļāļāļąāļāļāļĩāđāļāđāļāļĨāļīāđāļĄāļāļĢāđāļĄāļāļĢāđāļāđāļēāļĢāđ āđāļāļĒāđāļāđāļēāļĨāļāļĒāļāļđāļāđāļāļāļāļĩāđāļāđāļ§āļĒāļāļđāļāļāļĩāđāļĄāļāļāđāļāļāļĢāđāļāđāļĨāļāļāđ  āļĢāđāļāļĒāļĨāļ° 0, 5, 10 āđāļĨāļ° 15 āđāļĨāļ°āļāļģāļāļēāļĢāđāļāļĢāļāļąāļāļāļąāļāļĢāļēāļŠāđāļ§āļāļāļĢāļēāļĒāļāđāļāļ§āļąāļŠāļāļļāļāļĢāļ°āļŠāļēāļāđāļāđāļēāļāļąāļ 1.00, 1.25 āđāļĨāļ° 1.50 āļŠāļēāļĢāļĨāļ°āļĨāļēāļĒāļāđāļēāļāļāļĩāđāđāļāđāđāļāļāļēāļĢāđāļāļīāļāļāļāļīāļāļīāļĢāļīāļĒāļēāđāļāđāđāļāđ āļŠāļēāļĢāļĨāļ°āļĨāļēāļĒāđāļāđāļāļĩāļĒāļĄāļāļīāļĨāļīāđāļāļāđāļĨāļ°āļŠāļēāļĢāļĨāļ°āļĨāļēāļĒāđāļāđāļāļĩāļĒāļĄāđāļŪāļāļĢāļāļāđāļāļāđāđāļāđāļĄāļāđāļ 6 āđāļĄāļĨāļēāļĢāđ āđāļāļĒāđāļāđāļāļąāļāļĢāļēāļŠāđāļ§āļāļŠāļēāļĢāļĨāļ°āļĨāļēāļĒāđāļāđāļāļĩāļĒāļĄāļāļīāļĨāļīāđāļāļāļāđāļāļŠāļēāļĢāļĨāļ°āļĨāļēāļĒāđāļāđāļāļĩāļĒāļĄāđāļŪāļāļĢāļāļāđāļāļāđāđāļāđāļēāļāļąāļ 2.0 āļāļąāļāļĢāļēāļŠāđāļ§āļāļāļāļāđāļŦāļĨāļ§āļāđāļāļ§āļąāļŠāļāļļāļāļĢāļ°āļŠāļēāļāđāļāđāļēāļāļąāļ 0.60 āđāļĨāļ°āļāđāļĄāļāļĩāđāļāļļāļāļŦāļ āļđāļĄāļīāļŦāđāļāļāļāļļāļāļāļąāļāļĢāļēāļŠāđāļ§āļāļāļŠāļĄ āļāļĨāļāļēāļĢāļāļāļŠāļāļāđāļŠāļāļāđāļŦāđāđāļŦāđāļāļ§āđāļēāļāļģāļĨāļąāļāļĢāļąāļāđāļĢāļāđāļāļ·āļāļāļāļąāļāļĢāļ°āļŦāļ§āđāļēāļāļāļāļāļāļĢāļĩāļāļāļąāļāļāļĩāđāļāđāļāļĨāļīāđāļĄāļāļĢāđāļĄāļāļĢāđāļāđāļēāļĢāđāļĄāļĩāđāļāļ§āđāļāđāļĄāđāļāļīāđāļĄāļāļķāđāļāļāļēāļĄāļāļĢāļīāļĄāļēāļāļāļēāļĢāđāļāļāļāļĩāđāļāļđāļāļāļĩāđāļĄāļāļāđāļāļāļĢāđāļāđāļĨāļāļāđāļāļĩāđāđāļāļīāđāļĄāļāļķāđāļ āļāļąāļāļĢāļēāļŠāđāļ§āļāļāļĢāļēāļĒāļāđāļāļ§āļąāļŠāļāļļāļāļĢāļ°āļŠāļēāļāļāļĩāđāđāļāļīāđāļĄāļāļķāđāļāļŠāđāļāļāļĨāđāļŦāđāļāļģāļĨāļąāļāļĢāļąāļāđāļĢāļāđāļāļ·āļāļāļāļąāļāļĢāļ°āļŦāļ§āđāļēāļāļāļāļāļāļĢāļĩāļāļāļąāļāļāļĩāđāļāđāļāļĨāļīāđāļĄāļāļĢāđāļĄāļāļĢāđāļāđāļēāļĢāđ   āļĄāļĩāđāļāļ§āđāļāđāļĄāđāļāļīāđāļĄāļāļķāđāļ āđāļāđāļāļĒāđāļēāļāđāļĢāļāđāļāļēāļĄāđāļĄāļ·āđāļāđāļāđāļāļąāļāļĢāļēāļŠāđāļ§āļāļāļĢāļēāļĒāļāđāļāļ§āļąāļŠāļāļļāļāļĢāļ°āļŠāļēāļāđāļāđāļēāļāļąāļ 1.50 āļāļģāļĨāļąāļāļĢāļąāļāđāļĢāļāđāļāļ·āļāļāļāļąāļ āļĄāļĩāđāļāļ§āđāļāđāļĄāļĨāļāļĨāļ āļāļķāđāļāļāļĢāļīāļĄāļēāļāļāļēāļĢāđāļāļāļāļĩāđāļāļđāļāļāļĩāđāļĄāļāļāđāļāļāļĢāđāļāđāļĨāļāļāđāđāļāđāļāđāļēāļĨāļāļĒāļĢāđāļāļĒāļĨāļ° 15 āđāļĨāļ°āļāļąāļāļĢāļēāļŠāđāļ§āļāļāļĢāļēāļĒāļāđāļ āļ§āļąāļŠāļāļļāļāļĢāļ°āļŠāļēāļāđāļāđāļēāļāļąāļ 1.00 āđāļāđāļāļāļąāļāļĢāļēāļŠāđāļ§āļāļāļĩāđāļŠāļēāļĄāļēāļĢāļāđāļŦāđāļāđāļēāļāļģāļĨāļąāļāļĢāļąāļāđāļĢāļāđāļāļ·āļāļāļāļąāļāļĢāļ°āļŦāļ§āđāļēāļāļāļāļāļāļĢāļĩāļāļāļąāļāļāļĩāđāļāđāļāļĨāļīāđāļĄāļāļĢāđāđāļāđāļŠāļđāļāļŠāļļāļAbstractThis article presents the influence of both Portland cement replacement and sand to binder ratio (S/B) on slant shear strength between concrete substrate and geopolymer mortar. Fly ash (FA) was replaced with Portland cement (PC) at the dosages of 0, 5, 10 and 15% with various sand to binder ratios of 1.00, 1.25 and 1.50, respectively. The alkali solution for used as liquid alkali were sodium silicate (Na2SiO3) and 10 molar sodium hydroxide (NaOH) solutions. The Na2SiO3/NaOH ratio of 2.0 and the liquid/binder (L/B) ratio of 0.60 and cure at ambient temperature were used in all mixture. Test results indicated that the slant shear strength between concrete substrate and geopolymer mortar tends to increase with increase in PC replacement. While the S/B ratio increased, the slant shear strength between concrete substrate and geopolymer mortar tends to increase. However at S/B ratio of 1.50, the slant shear strength tends to decrease. The 15% PC replacement with S/B ratio of 1.00 gave the highest slant shear strength between concrete substrate and geopolymer
Low cost and sustainable repair material made from alkali-activated high-calcium fly ash with calcium carbide residue
Assessment of equivalent substrate stiffness and mechanical properties of sustainable alkali-activated concrete containing recycled concrete aggregate
Carbon dioxide sequestration of fly ash alkaline based mortars with recycled aggregates and different sodium hydroxide concentrations: Properties, durability, carbon footprint, and cost analysis
This chapter discloses results of an investigation concerning carbon dioxide sequestration on fly ash/waste glass alkaline-based mortars with recycled aggregates and different sodium hydroxide concentrations. Properties, durability, carbon footprint, and cost analysis were studied on it. Mixtures using a sodium hydroxide concentration of 8M and the additive calcium hydroxide show the best performance and the lowest carbon footprint. Simulations using a carbon tax of 0.0347 Euro/kg show no influence on the cost of the mixtures while the use of the carbon tax of 0.206 Euro/kg show an increase in the cost-efficiency of mixtures, even those using a sodium hydroxide concentration of 8M and additive calcium hydroxide.The authors would like to acknowledge the ïŽnancial support of the Foundation for Science and Technology (FCT) in the frame of project IF/00706/2014-UM.2.15.info:eu-repo/semantics/publishedVersio
āļāļąāļāļāļąāļĒāļāļāļāļŠāļēāļĢāļĨāļ°āļĨāļēāļĒāļāđāļēāļāļāđāļāļŠāļĄāļāļąāļāļīāļāļēāļāļāļēāļĒāļ āļēāļāđāļĨāļ°āđāļāļĢāļāļŠāļĢāđāļēāļāļāļēāļāļāļļāļĨāļ āļēāļ āļāļāļāđāļāđāļēāļĨāļāļĒāļāļĩāđāļāđāļāļĨāļīāđāļĄāļāļĢāđāđāļāļāļāļĩāđāļāđāļ§āļĒāļāļđāļāļāļĩāđāļĄāļāļāđāļāļāļĢāđāļāđāļĨāļāļāđ Factors of Alkali Solutions Affecting Physical Properties and Microstructure of Fly Ash Geopolymer MortarContaining Portland Cement
āļāļāļāļąāļāļĒāđāļāļāļāļāļ§āļēāļĄāļāļĩāđāđāļāđāļāļāļēāļĢāļĻāļķāļāļĐāļēāļāļąāļāļāļąāļĒāļāļāļāļŠāļēāļĢāļĨāļ°āļĨāļēāļĒāļāđāļēāļāļāđāļāļŠāļĄāļāļąāļāļīāļāļēāļāļāļēāļĒāļ āļēāļāđāļĨāļ°āđāļāļĢāļāļŠāļĢāđāļēāļāļāļēāļāļāļļāļĨāļ āļēāļāļāļāļ   āđāļāđāļēāļĨāļāļĒāļāļĩāđāļāđāļāļĨāļīāđāļĄāļāļĢāđāđāļāļāļāļĩāđāļāđāļ§āļĒāļāļđāļāļāļĩāđāļĄāļāļāđāļāļāļĢāđāļāđāļĨāļāļāđ āđāļāđāļēāļĨāļāļĒāļāļđāļāđāļāļāļāļĩāđāļāđāļ§āļĒāļāļđāļāļāļĩāđāļĄāļāļāđāļāļāļĢāđāļāđāļĨāļāļāđāļĢāđāļāļĒāļĨāļ° 0, 5, 10, 15 āđāļĨāļ° 20 āđāļāļĒāļāđāļģāļŦāļāļąāļāļ§āļąāļŠāļāļļāļāļĢāļ°āļŠāļēāļ āļŠāļēāļĢāļĨāļ°āļĨāļēāļĒāļāđāļēāļāļāļĩāđāđāļāđāđāļāđāļāļāļāļāđāļŦāļĨāļ§āļāļĢāļ°āļāļāļāļāđāļ§āļĒāļŠāļēāļĢāļĨāļ°āļĨāļēāļĒāđāļāđāļāļĩāļĒāļĄāđāļŪāļāļĢāļāļāđāļāļāđ āļāļĩāđāļāļ§āļēāļĄāđāļāđāļĄāļāđāļ 10 āđāļĄāļĨāļēāļĢāđāđāļāļĩāļĒāļāļāļĒāđāļēāļāđāļāļĩāļĒāļ§ (NH) āļŠāļēāļĢāļĨāļ°āļĨāļēāļĒāđāļāđāļāļĩāļĒāļĄāđāļŪāļāļĢāļāļāđāļāļāđāđāļĨāļ°āļŠāļēāļĢāļĨāļ°āļĨāļēāļĒāđāļāđāļāļĩāļĒāļĄāļāļīāļĨāļīāđāļāļāļāļŠāļĄāļāļąāļ (NHWG) āđāļĨāļ°āļŠāļēāļĢāļĨāļ°āļĨāļēāļĒāđāļāđāļāļĩāļĒāļĄāļāļīāļĨāļīāđāļāļāđāļāļĩāļĒāļāļāļĒāđāļēāļāđāļāļĩāļĒāļ§ (WG) āļāļĨāļāļēāļĢāļāļāļŠāļāļāđāļŠāļāļāđāļŦāđāđāļŦāđāļāļ§āđāļēāļŠāļēāļĢāļĨāļ°āļĨāļēāļĒāļāđāļēāļāļāļĩāđāđāļāđāđāļāļāļēāļĢāļāļĨāļīāļāļāļĩāđāļāđāļāļĨāļīāđāļĄāļāļĢāđāļŠāđāļāļāļĨāļāđāļāļŠāļĄāļāļąāļāļīāļāļēāļāļāļēāļĒāļ āļēāļāđāļĨāļ°āđāļāļĢāļāļŠāļĢāđāļēāļāļāļēāļāļāļļāļĨāļ āļēāļāļāļāļāđāļāđāļēāļĨāļāļĒāļāļĩāđāļāđāļāļĨāļīāđāļĄāļāļĢāđāđāļāļāļāļĩāđāļāđāļ§āļĒāļāļđāļāļāļĩāđāļĄāļāļāđāļāļāļĢāđāļāđāļĨāļāļāđ āļāļķāđāļāļŠāļēāļĢāļĨāļ°āļĨāļēāļĒāļāđāļēāļāđāļāđāļāļāļąāļāļāļąāļĒāļāļĩāđāļĄāļĩāļāļ§āļēāļĄāļŠāļģāļāļąāļāļāđāļāļāļāļīāļāļīāļĢāļīāļĒāļēāļāļāļāļĢāļ°āļāļāļāļĩāđāļāđāļāļĨāļīāđāļĄāļāļĢāđ āđāļāļĒāļāļēāļĢāđāļāđāļŠāļēāļĢāļĨāļ°āļĨāļēāļĒ NHWG āļŠāļēāļĄāļēāļĢāļāđāļŦāđāļāļģāļĨāļąāļāļĢāļąāļāđāļĢāļāļāļąāļāđāļĨāļ°āđāļĄāļāļđāļĨāļąāļŠāļĒāļ·āļāļŦāļĒāļļāđāļāļāļāļāļāļĩāđāļāđāļāļĨāļīāđāļĄāļāļĢāđāļĄāļāļĢāđāļāđāļēāļĢāđāļŠāļđāļāļāļ§āđāļēāļāļēāļĢāđāļāđāļŠāļēāļĢāļĨāļ°āļĨāļēāļĒNH āđāļĨāļ°āļāļēāļĢāđāļāđāļŠāļēāļĢāļĨāļ°āļĨāļēāļĒ WG āļāļāļāļāļēāļāļāļĩāđāļāļēāļĢāđāļāđāļŠāļēāļĢāļĨāļ°āļĨāļēāļĒāđāļāđāļāļĩāļĒāļĄāđāļŪāļāļĢāļāļāđāļāļāđāđāļĨāļ°āļŠāļēāļĢāļĨāļ°āļĨāļēāļĒāđāļāđāļāļĩāļĒāļĄāļāļīāļĨāļīāđāļāļāļāļŠāļĄāļāļąāļāļĒāļąāļāļāļāļāļĨāļķāļāļāļāļāļŠāļēāļĢāļāļĢāļ°āļāļāļāđāļāļĨāđāļāļĩāļĒāļĄāļāļīāļĨāļīāđāļāļāđāļŪāđāļāļĢāļāđāļĨāļ°āļŠāđāļ§āļāļāļŠāļąāļāļāļēāļāļāļāļāļāļĩāđāļāđāļāļĨāļīāđāļĄāļāļĢāđāđāļāļĢāļđāļāđāļāļāļāļēāļĢāđāļĨāļĩāđāļĒāļ§āđāļāļāļāļāļāļĢāļąāļāļŠāļĩāđāļāđāļāļāđāļĄāļēāļāļāļ§āđāļēāļāļēāļĢāđāļāđāļŠāļēāļĢāļĨāļ°āļĨāļēāļĒ NH āđāļĨāļ°āļāļēāļĢāđāļāđāļŠāļēāļĢāļĨāļ°āļĨāļēāļĒ WG āļŠāđāļāļāļĨāđāļŦāđāļĄāļĩāļāļģāļĨāļąāļāļāļąāļāđāļĨāļ°āđāļĄāļāļđāļĨāļąāļŠāļĒāļ·āļāļŦāļĒāļļāđāļāļāļĩāđāļŠāļđāļ āļŠāļāļāļāļĨāđāļāļāļāļąāļāļāļĨāļāļēāļĢāļāļāļŠāļāļāđāļāļĢāļāļŠāļĢāđāļēāļāļāļēāļāļāļļāļĨāļ āļēāļāļāļāļ āđāļāđāļēāļĨāļāļĒāļāļĩāđāļāđāļāļĨāļīāđāļĄāļāļĢāđāđāļāļŠāļāđāļāļĩāđāļĄāļĩāļāļ§āļēāļĄāļŦāļāļēāđāļāđāļāđāļĨāļ°āļĄāļĩāļāļ§āļēāļĄāđāļāđāļāđāļāļ·āđāļāđāļāļĩāļĒāļ§āļāļąāļāļĄāļēāļāļāļ§āđāļēAbstractThis article investigated the factors of alkali activated solutions affecting mechanical properties and microstructure of fly ash (FA) geopolymer containing Portland cement type I (PC). The PC was used to replace FA at the dosages of 0, 5, 10, 15 and 20% by weight of binder. The alkali activated solution of 10 molar of sodium hydroxide only (NH), 10 molar of sodium hydroxide and sodium silicate solution (NHWG), and sodium silicate solution only (WG) were used as the liquid portion in the mixture. The test results indicated that the type of alkali activated solutions for producing the geopolymer affecting mechanical properties and microstructure of FA geopolymer containing PC. The alkali activators significantly affected the reaction products of geopolymer matrix. The use of NHWG solution gave higher compressive strength and modulus of elasticity of FA geopolymer mortar than those of NH solution only and WG solution only. Moreover, the use of NHWG solution was found to have more peak of calcium silicate hydrate and amorphous phase of FA geopolymer containing PC in XRD pattern than those of NH solution and WG solution only. This was corresponded to SEM results of FA geopolymer paste, which appeared denser and more homogeneous matrix
Effect of high-speed mixing on properties of high calcium fly ash geopolymer paste
Geopolymers are produced by mixing alumino-silicate materials with alkaline activators, and the mixing process has a considerable impact on the dissolution of raw materials. This research studies the effects of mixing time, with a high-speed centrifuge mixer (1,000 rpm), on the setting and hardening properties of high calcium fly ash-based geopolymer paste. Setting time, strength, phase development, microstructure and porosity of the pastes were investigated. The results indicated that the increase in mixing time retarded the setting time which provided time for dissolution of starting materials. The optimum mixing time at high speed should be 1 min in order to obtain high strength and dense matrix in contrast to 10 min for the normal mixing. The mixing time also had an effect on the pore structure hence the total porosity of the paste
Influence of Alkali Solution Types on Compressive Strength and Microstructure of Geopolymer Manufactured From Low Calcium Fly Ash Containing Ground Blast Furnace Slag
āļāļāļāļąāļāļĒāđāļāļāļāļāļ§āļēāļĄāļāļĩāđāļĻāļķāļāļĐāļēāļāļīāļāļāļīāļāļĨāļāļāļāļāļāļīāļāļāļāļāļŠāļēāļĢāļĨāļ°āļĨāļēāļĒāļāđāļēāļāļāđāļāļāļģāļĨāļąāļāļāļąāļāđāļĨāļ°āđāļāļĢāļāļŠāļĢāđāļēāļāļāļēāļāļāļļāļĨāļ āļēāļāļāļāļāļāļĩāđāļāļāļāļĨāļīāđāļĄāļāļĢāđāļāļēāļāđāļāđāļēāļĨāļāļĒāđāļāļĨāđāļāļĩāļĒāļĄāļāđāļģāļāļŠāļĄāļāļ°āļāļĢāļąāļāđāļāļēāļāļĨāļļāļāđāļŦāļĨāđāļ āđāļāđāļēāļĨāļāļĒāļāļđāļāđāļāļāļāļĩāđāļāđāļ§āļĒāļāļ°āļāļĢāļąāļāđāļāļēāļāļĨāļļāļāđāļŦāļĨāđāļāļĢāđāļāļĒāļĨāļ° 0, 50 āđāļĨāļ° 100 āđāļāļĒāļāđāļģāļŦāļāļąāļāļāļāļāļ§āļąāļŠāļāļļāļāļĢāļ°āļŠāļēāļ āđāļāļĒāđāļāđāļēāļĨāļāļĒāđāļĨāļ°āļāļ°āļāļĢāļąāļāđāļāļēāļāļĨāļļāļāđāļŦāļĨāđāļāļāļđāļāļāļĢāļ°āļāļļāđāļāļāļēāļĢāđāļāļīāļāļāļāļīāļāļīāļĢāļīāļĒāļēāļāđāļ§āļĒ āļŠāļēāļĢāļĨāļ°āļĨāļēāļĒāđāļāđāļāļĩāļĒāļĄāđāļŪāļāļĢāļāļāđāļāļāđāļāļĩāđāļāļ§āļēāļĄāđāļāđāļĄāļāđāļ 10 āđāļĄāļĨāļēāļĢāđāđāļāļĩāļĒāļāļāļĒāđāļēāļāđāļāļĩāļĒāļ§ (NH) āļŠāļēāļĢāļĨāļ°āļĨāļēāļĒāđāļāđāļāļĩāļĒāļĄāđāļŪāļāļĢāļāļāđāļāļāđāđāļĨāļ°āļŠāļēāļĢāļĨāļ°āļĨāļēāļĒāđāļāđāļāļĩāļĒāļĄāļāļīāļĨāļīāđāļāļāļāļŠāļĄāļāļąāļ (NHNS) āđāļĨāļ°āļŠāļēāļĢāļĨāļ°āļĨāļēāļĒāđāļāđāļāļĩāļĒāļĄāļāļīāļĨāļīāđāļāļāđāļāļĩāļĒāļāļāļĒāđāļēāļāđāļāļĩāļĒāļ§ (NS) āļŠāļģāļŦāļĢāļąāļāđāļāđāđāļāđāļāļāļāļāđāļŦāļĨāļ§āđāļāļŠāđāļ§āļāļāļŠāļĄ āđāļāļāļēāļĢāļĻāļķāļāļĐāļēāļāļĢāļąāđāļāļāļĩāđāļāļąāļāļĢāļēāļŠāđāļ§āļāļāļāļāđāļŦāļĨāļ§āļāđāļāļ§āļąāļŠāļāļļāļāļĢāļ°āļŠāļēāļāđāļāđāļēāļāļąāļ 0.60 āđāļĨāļ°āļāđāļĄāļāļĩāđāļāļļāļāļŦāļ āļđāļĄāļīāļŦāđāļāļ āļāļļāļāļāļąāļāļĢāļēāļŠāđāļ§āļāļāļŠāļĄ āļāļĨāļāļēāļĢāļāļāļŠāļāļāđāļŠāļāļāđāļŦāđāđāļŦāđāļāļ§āđāļēāļāļēāļĢāđāļāļīāđāļĄāļāļķāđāļāļāļāļāļāļ°āļāļĢāļąāļāđāļāļēāļāļĨāļļāļāđāļŦāļĨāđāļāļāđāļ§āļĒāļāļĢāļąāļāļāļĢāļļāļāļāļģāļĨāļąāļāļāļąāļāđāļĨāļ°āđāļāļĢāļāļŠāļĢāđāļēāļāļāļēāļāļāļļāļĨāļ āļēāļāļāļāļāļāļĩāđāļāļāļāļĨāļīāđāļĄāļāļĢāđāđāļāļŠāļāđ āđāļāļ·āđāļāļāļāđāļ§āļĒāđāļāđāļāļāļēāļĢāđāļāļīāđāļĄāđāļāļĨāđāļāļĩāļĒāļĄāļāļīāļĨāļīāđāļāļāđāļŪāđāļāļĢāļāļ āļēāļĒāđāļāļĢāļ°āļāļāļāļāļ āļāļĩāđāļāļāļāļĨāļīāđāļĄāļāļĢāđ āļāļāļ°āļāļĩāđāļŠāļēāļĢāļĨāļ°āļĨāļēāļĒāļāđāļēāļāļŠāđāļāļāļĨāļāđāļāļāļāļīāļāļīāļĢāļīāļĒāļēāļāļāļāļāļĩāđāļāļāļāļĨāļīāđāļĄāļāļĢāđAbstractThis article investigated the influences of alkali solution on compressive strength and microstructure of geopolymer manufactured from low fly ash (FA) containing ground blast furnace slag (GBFS). The FA was replaced with GBFS at the dosages of 0, 50 and 100 by weight of binder. The FA-GBFS blends were activated with 10 molar sodium hydroxide solutions directly (NH), sodium silicate and sodium hydroxide solutions together (NHNS), and sodium silicate directly (NS) for using as the liquid portion in the mixture. Alkaline liquid/binder ratio of 0.60 and curing at ambient temperature of 25 oC were selected for all mixtures. The results indicated that the increase in GBFS enhanced the compressive strength and microstructure of geopolymer pastes due to additional calcium silicate hydrate into the geopolymer matrix. While the alkali solutions had significance effects on the geopolymerization products
Influence of portland cement replacement in high calcium fly ash geopolymer paste
This article presents the influence of ordinary Portland cement (OPC) replacement in high calcium fly ash (FA) geopolymer paste. FA was used to replace OPC at the rate of 5, 10 and 15% by mass of binder. Sodium silicate (Na2SiO3) and 10 molar sodium hydroxide (NaOH) solutions were used as the alkaline solution in the reaction. The Na2SiO3/NaOH ratio of 2.0 and the liquid/binder (L/B) ratio of 0.60 were used in all mixtures. The results of increase OPC replacement, the setting time and compressive strain capacity decreased while the compressive strength and modulus of elasticity increased. The compressive strength and modulus of elasticity at 28 days of geopolymer pastes with 15% OPC replacement were 36.7 MPa and 13,300 MPa, respectively
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