Study of parameters mode air-arc cutting on tehnological indexes process

Розроблено приставку до зварювального напівавтомата для ручного повітряно-дугового вирізування дефектів зварювання. Досліджено вплив параметрів повітряно-дугового різання на основні показники процесу та геометрію вирізуваної канавки. Дослідним шляхом встановлено оптимальні межі параметрів різання та доведено, що зі збільшенням витрати повітря і швидкості різання відбувається рівномірне збільшення глибини і зменшення ширини канавки, водночас, покращується чистота дна канавки й ефективність видалення розплавленого металу.Designed to console for manual welding semi-automatic air-arc cutting welding defects. Influencing air-arc cutting process on the basic parameters and geometry cutted grooves. Pilot by optimum options beyond cutting and proved that with increasing air flow rate and cutting speed goes on increasing the powering uniform depth and width of the grooves decrease at the same time, improving cleanliness and efficiency of the bottom groove removal of molten metal

The arions generation by magnetodipole waves of pulsars and magnetars in a constant magnetic field

The influence of the gravitational fields of pulsars and magnetars on the arion emission during the propagation of magnetodipole waves in a constant magnetic field has been evaluated. The solution of the equation was obtained and the flux of arions emitted by magnetodipole waves during their propagation in a constant magnetic field was found. It is shown that the amplitude of the born arion wave at a distance from the source of magnetodipole radiation of a pulsar or magnetar $(r\to\infty)$ in the considered case tends to a constant value. The intensity of the arion emission in the solid angle element and the amount of arion energy $\overline{I}$, emitted in all directions per unit time grow quadratically with increasing distance, traveled by the magnetodipole radiation of a pulsar or magnetar in a constant magnetic field. Such growth of the energy of the born arion wave is due to the fact that in the considered problem constant magnetic field is defined in the whole space. In reality, the galactic and intergalactic magnetic fields can be represented in this form only in regions of space of finite dimensions, outside of which the force lines of their induction vector are curved. Therefore, it is possible to apply these results only in a region of space for which $r\leq L_{coh}<\infty$, where $L_{coh}$ is the coherence length, the distance at which the force lines of the induction vector can be considered as straight lines. An estimate for the value of the coupling constant of photons with arions is obtained

Surfaces quality of wear resistance composite friction parts of the printing machines at precision machining

Виконано комплексне дослідження технологічних процесів надтонкої прецизійної доводки високозносостійких та високолегованих антифрикційних композитних сплавів у широкому експериментальному спектрі – від процесів ручної доводки з використанням найновітніших абразивних брусків природних родовищ до прецизійної машинної доводки з забезпеченням високих вимог до якості поверхонь оброблення. Показано, що на параметри якості поверхонь суттєво впливають матеріал та зернистість абразивних мікропорошків для доводки, а також матеріал доводочного диска та метод машинної доводки. Встановлено, що найкращі показники по якості поверхонь оброблення при ручній доводці забезпечують природні абразивні бруски з мікрокварцитів родовищ «Індій» (США), «Едіган» (Росія) та «Атасу» (Україна).For the first time the technological process of the superfine precision machining high-alloyed and high- wear-resistant new antifriction composite alloys in the wide experimental spectrum – from process of the hand machining with using the new abrasive hones of the natural resources to the precise machining with the ensuring high standards to the quality surfaces details – were researched. It was shown the parameters of the surfaces quality (the roughness, cold working, cold working degree) are sufficiently influenced by the material and granularity of the abrasive grain for the machining, material of the machining disk and method of the machining (the regularity of the using different materials for the machining disks with the union of the rational using micro granularity abrasives and submicron pastes). The main regularities of surface roughness formation parameters depending on graininess, material of abrasive grain, abrasive disc’s vehicle properties and cutting parameters at precision finish machining operations have been determined. It was proved; natural abrasive hones using the micro quartzite from the resources of «Indij» (USA), «Edigan» (Russia) and «Atasa» (Ukraine) provide high quality surfaces at the hand machining. Recommendation for industry on the machining of parts from new composite materials (material of abrasive, granularity) and cutting parameters that provide the high quality surfaces have been formulated. Following recommendation of precision machining for parameters of the surfaces quality for the parts of the printing machines from new antifriction composites have been developed: material for machining disk – globul cast iron; micro powders from chromealundum (CrO at 1,5–2%, abrasive grit 3 mm (33AM3); the cool – oil liquid (kerosene ~65%); oleic acid (~35%); the cutting rapid Vp=5–7 m/min.; the specific pressure q=0,05–0,07 MPa

Технологічні аспекти виробництва крем-сиру з порошком зі шпинату

The article proposes a fundamentally new formulation and technology of production of sour milk soft cheese of high biological value, enriched with vitamins, trace elements, and the addition of spinach powder. The generalized functional scheme of cheese production of sour milk soft is provided. The high biological value of cheese obtained by the proposed method is due to the chemical composition of the main components. As a component, it was proposed to use finely divided spinach powder (9 ... 20 microns) obtained by drying with mixed heat supply, with a 7% mass fraction of moisture. This powder has a neutral smell, but with a pronounced taste of spinach, a sweet flavor, a green tint. The healing effect of spinach powder is due to the high content of inulin-based polysaccharides, the presence of pectin substances, B vitamins, and vitamin C, the most important trace elements: iron, silicon, potassium, phosphorus, calcium, magnesium, manganese, zinc, copper, and nickel. In this work, improvement of the physical and chemical properties of cream cheese enriched with spinach powder, improvement of the organoleptic properties of cheese, determination of the ability of the spinach powder to absorb the moisture content of the microstructure of the spinach powder of the control sample and in the frozen state. As a result of the research, the use of the recipe components of the new combined milk products on the milk-based basis was substantiated, the formulations were determined and a scale scale was developed for assessing their quality. In addition, the expert method evaluates the quality of combined baking dairy products of high biological value for organoleptic parameters. Taking into account all the abovementioned, it is obvious that the improvement of the recipes of traditional sour-milk products can be accomplished by adding spinach powder and fillers to the main raw material, which makes it possible to create new combined dairy products of high biological value for rational nutrition, as well as to expand the range of existing dairy products in order to meet the growing needs. population. Further research is expected to study the chemical composition of the new dish and the prospects of using the cream as a finishing semi-finished product for flour confectionery products.У статті запропоновано принципово нову рецептуру і технологію виробництва кисломолочного м’якого сиру підвищеної біологічної цінності, збагаченого вітамінами, мікроелементами, з додавання порошку шпинату. Подано узагальнену функціональну схему виробництва сиру кисломолочного м’якого. Висока біологічна цінність сиру, отриманого запропонованим способом, обумовлена хімічним складом основних компонентів. Як компонент запропоновано використовувати дрібнодисперсний порошок зі шпинату (9…20 мкм), отриманий методом сушіння зі змішаним тепло-підведенням, з масовою часткою вологи 7%. Цей порошок має нейтральний запах, але з вираженим смаком шпинату, солодким присмаком, зеленим відтінком. Цілюща дія порошку зі шпинату зумовлена високим вмістом полісахаридів інулінової природи, наявністю пектинових речовин, вітамінів групи В, вітаміну С, найважливіших мікроелементів: заліза, кремнію, калію, фосфору, кальцію, магнію, марганцю, цинку, міді, нікелю. В даній роботі проведені покращення фізико-хімічних властивості крем-сиру, збагаченого порошком зі шпинату, покращення органолептичних властивостей сиру, визначення здатності порошку зі шпинату поглинати вологість мікроструктури порошку шпинату контрольного зразка і у замороженному стані. В результаті проведеного дослідження було обґрунтовано використання рецептурних компонентів нових комбінованих кисломолочних продуктів на молочно-рослинній основі, визначено рецептуру та розроблено бальну шкалу для оцінки їхньої якості. Крім цього, експертним методом оцінено якість комбінованих кисломолочних продуктів підвищеної біологічної цінності за органолептичними показниками. З вищесказаного випливає, що удосконалення рецептур традиційних кисломолочних продуктів можливо здійснювати за&nbsp; рахунок додавання порошку шпинату і наповнювачів до основної сировини, що дає змогу створити нові комбіновані кисломолочні продукти підвищеної біологічної цінності для раціонального харчування, а також розширити асортимент наявних молочних продуктів задля задоволення все зростаючих потреб населення. Подальшими дослідженнями передбачається вивчення хімічного складу нової страви та перспектив використання крему як оздоблювального напівфабрикату для борошняних кондитерських виробів

Analysis of cool working parameters on friction parts surfaces for high-speed machines at fine cubonit grinding

Наведено результати дослідження процесів утворення дефектних шарів на поверхнях швидкісних підшипників ковзання з нових високолегованих композитних матеріалів, які синтезовані з відходів інструментальних сталей, призначених для поліграфічних машин. Показано, що такий параметр якості поверхонь, як наклеп, глибина його залягання, ступінь наклепу та спотворення 2-го роду, формуються в результаті силового і температурного полів, які виникають на вершині кубанітного зерна при тонкому кубанітовому шліфуванні поверхонь тертя підшипників ковзання. Доведено, що кінцева якість поверхонь оброблення залежить від взаємодії одночасно виникаючих при кубанітовому шліфуванні процесів зміцнення та відпочинку поверхонь шарів робочих поверхонь підшипників ковзання. Встановлено залежності ступеня наклепу, спотворень 2-го роду та глибини наклепу від складу кубанітового інструменту, його зернистості, типу зв’язки круга та режимів різання: швидкості кругу, глибини шліфування, поздовжньої подачі та застосування змащувально-охолоджуючої рідини. Сформульовано рекомендації для промисловості з вибору шліфувальних інструментів з кубаніту, режимів різання, які відповідають вимогам до якості поверхонь оброблення високошвидкісних підшипників ротаційних поліграфічних машин.The research results of defect layers formation on the surfaces of high-speed bearings for printing machines from new high-alloyed composite materials, which were synthesized from tool steels wastes, have been presented. It was shown, that the quality parameter of cool working, its depth, cool working degree and distortions of 2nd kind are formed as a result of force and temperature fields that appeare at the top of cubonit grain at fine cubonit grinding of friction bearings surfaces. It was proved, that the finish quality of the finishing surfaces depends on the interaction of synchronous strengthening and relaxation processes of bearings surface layers at cubonit grinding. The dependences of cool working degree, distortions of the 2nd kind and cool working depth from cubonit tool, its granularity, type of bond and cutting parameters: speed of disc, grinding depth, longitudinal feeding and application of lubricating cooling liquid have been determined. On the base of experiments it was shown that difficult processes of strengthening and rest take place in thin layer of new sliding bearing surfaces at fine cubanit grinding. These processes have an important effect for stability and durability. Knowledge of cool working formation regularity allows to develop the technological processes for technologists in industry plants. These technological processes take into account an influence of cubanit tool composition for quality parameters of sliding bearings and other friction parts of machines and mechanisms. The future researches of new composite materials fine cubanit grinding will result in all-round studying of residual tensions nature in surface layers after grinding especially value of tensions, their mark (strain or compression) and their depth. It gives a possibility to carry out the complex analysis of friction part surface properties taking into account the requirements for further increase of friction part exploitation terms and printing machines as a whole. Recommendations for industry on cubonit grinding tools choice and cutting parameters that corresponds the requirements for quality of bearings working surfaces for rotary printing machines have been formulated

Анализ параметров качества поверхностей подшипников скольжения из композиционных сплавов для печатных машин при абразивном шлифовании

Наведено результати дослідження процесів утворення дефектних шарів на поверхнях підшипників ковзання з нових високолегованих композиційних сплавів, які синтезовані з відходів інструментальних сталей, призначених для високошвидкісних друкарських машин. Показано, що такий параметр якості поверхонь, як наклеп, глибина його залягання, ступінь наклепу та спотворення 2-го роду формуються в результаті взаємодії силового і температурного полів, які виникають на вершині абразивного зерна при тонкому шліфуванні поверхонь тертя підшипників ковзання. Доведено, що кінцева якість поверхонь оброблення залежить від взаємодії одночасно виникаючих при абразивному шліфуванні процесів зміцнення та відпочинку поверхневих шарів робочих поверхонь підшипників ковзання. Встановлено залежності ступеня наклепу, спотворень 2-го роду та глибини наклепу від складу абразивного інструмента, його зернистості, типу зв’язки круга та режимів оброблення: застосування змащувально-охолоджувальної рідини, глибини шліфування, швидкості обертання круга, поздовжньої подачі. Сформульовано рекомендації для промисловості з вибору шліфувальних інструментів і режимів різання, які відповідають вимогам до якості поверхонь оброблення високошвидкісних підшипників ротаційних друкарських машин.In the article we present the research results of defect layers formation on surfaces of sliding bearings made of new high-alloy composite alloys produced from tool steels wastes and intended for high-speed printing machines. We show that such quality parameters of surfaces like cold-work strengthening, depth of its bedding, and range of cold-work strengthening and distortions of the 2-nd type are formed as a result of interaction between force and temperature fields appearing on the top of abrasive grain at fine abrasive grinding of friction surfaces of sliding bearings. We prove that final quality of surfaces depends on interaction of simultaneously arising processes of strengthening and tempering of working surfaces of sliding bearings at abrasive grinding. Moreover, we define the dependence of range of cold-work strengthening, its depth and distortions of the 2-nd type from composition of abrasive tool, its graininess, bond type of abrasive disc, parameters of grinding: using lubricating and cooling liquid, depth of grinding, rotation speed of the disc and line feed. We make the recommendation on how to choose grinding tools and cutting parameters for industrial purposes which meet the demands to quality of friction surfaces of high-speed bearings for rotary printing machines.Приведены результаты исследования процессов образования дефектных слоев на поверхностях подшипников скольжения из новых высоколегированных композиционных сплавов, синтезированных из отходов инструментальных сталей. Показано, что такой параметр качества поверхностей, как наклеп, глубина его залегания, степень наклепа и искажения 2-го рода формируются в результате взаимодействия силового и температурного полей, которые возникают на вершине абразивного зерна при тонком шлифовании поверхностей трения подшипников скольжения. Доказано, что конечное качество поверхностей обработки зависит от взаимодействия одновременно возникающих при абразивном шлифовании процессов упрочнения и отпуска поверхностных слоев рабочих поверхностей подшипников скольжения. Установлены зависимости степени наклепа, искажений 2-го рода и глубины наклепа от состава абразивного инструмента, типа связки круга и режимов обработки: применения смазочно-охлаждающей жидкости, глубины шлифования, скорости вращения круга, продольной подачи. Сформулированы рекомендации для промышленности по выбору шлифовальных инструментов и режимов резания, обеспечивающих требования к качеству поверхностей обработки высокоскоростных подшипников ротационных печатных машин

Силовое поле при тонком алмазном шлифовании деталей трения из новых композиционных сплавов для печатной техники

Наведено результати дослідження впливу на складові сил різання при тонкому алмазному шліфуванні деталей тертя з нових композиційних матеріалів, створених на базі шліфувальних відходів інструментальних сталей 86Х6НФТ, 4ХМНФС і 5Х3В3МФС для важких умов роботи друкарської техніки. Встановлено закономірності впливу режимних факторів шліфування, типу алмазу, зернистості та матеріалу зв’язки алмазного круга на параметри якості поверхонь оброблення з урахуванням механізму формування складових сил різання на ріжучій кромці алмазного зерна в зоні різання матеріалу. Визначено залежності шорсткості поверхонь оброблення нових високошвидкісних композитних сплавів від режимів процесу алмазного шліфування (швидкості обертання, поздовжньої подачі, швидкості обертання алмазного круга та зернистості алмазних зерен в інструменті). Розроблено рекомендації з виробу алмазних кругів і режимів різання для промисловості, які забезпечують якість поверхонь тертя високошвидкісних підшипників ковзання для друкарської техніки.The research results concerning an influence of cutting forces rectangular components at fine diamond grinding of friction pieces from new composite materials on the base of grinding alloy tool steel wastes type of 86Х6НФТ, 4ХНМНФС and 5Х3В3МФС for heavy operating conditions of printing machines have been presented in this article. The regularities of fine grinding parameters influence, type of diamond grain, granulosity and material of bond for quality parameters of working surfaces taking into account a formation mechanism of cutting forces components on cutting diamond grain top in grinding zone have been determined. It was defined the dependence of surface roughness for new high-alloy composite alloys for cutting conditions of diamond grinding process (rotation speed, line speed, rotation speed of diamond disc, cutting depth and granulosity of diamond disc). The recommendations were formulated to choose diamond discs and cutting parameters for industrial purposes in accordance with the requirements of the quality of high-speed bearings’ friction surfaces for printing machines.Приведены результаты исследования влияния на составляющие сил резания при тонком алмазном шлифовании деталей из новых композиционных материалов, созданных на базе шлифовальных отходов инструментальных сталей 86Х6НФТ, 4ХМНФС и 5Х3В3МФС для тяжелых условий работы печатной техники. Установлены закономерности влияния режимных факторов шлифования, типа алмаза, зернистости алмазного инструмента и материала связки, алмазного круга на параметры качества обрабатываемых поверхностей с учетом механизма формирования составляющих сил резания на режущей кромке алмазного зерна в зоне резания материала. Определены зависимости обрабатываемых поверхностей новых высокоскоростных композитных сплавов от режимов процесса алмазного шлифования (скорости вращения, продольной подачи, скорости вращения алмазного круга и зернистости алмазных зерен в инструменте). Разработаны рекомендации по выбору алмазных кругов и режимов резания для промышленности, которые обеспечивают качество поверхности трения высокоскоростных подшипников скольжения для печатной техники

Мгновенные контактные температуры при тонком алмазном шлифовании деталей из композитных материалов на основе отходов инструментальных сталей

Наведено результати експериментальних досліджень миттєвих контактних температур, що утворюються на вершині ріжучої кромки алмазного зерна при тонкому алмазному шліфуванні деталей тертя з нових композиційних матеріалів на основі утилізованих і відновлених шліфувальних відходів інструментальних сталей 86Х6НФТ, 5Х3В3МФС і 7ХГ2ВМФ. Досліджено вплив структури алмазного круга та режимів різання на рівень температур. Показано, що тип алмазних зерен, структура інструмента, зернистість і матеріал зв’язки алмазного круга істотно впливають на температурне поле при тонкому шліфуванні поверхонь деталей. Доведено, що для формування високих параметрів якості робочих поверхонь деталей із нових композитів необхідно застосовувати алмазні шліфувальні круги на базі синтетичних алмазів зернистістю 14-20 мкм на еластичній зв’язці. Експериментально показано, що зменшення в 2-2,5 разу зернистості алмазного круга веде до істотного зниження рівня контактних температур. Встановлено, що мінімізувати температурне поле в ріжучій зоні при тонкому алмазному шліфуванні нових композитних сплавів на основі шліфувальних відходів інструментального виробництва можливо застосуванням дрібнозернистих алмазних інструментів.The results of experimental researches of momentary contact temperatures which appear on the end of diamond grain’ cutting edge at fine grinding of friction pieces of new composite materials on the base of utilized and regenerated grinding alloy tool steels’ wastes of 86Х6НФТ, 5Х3В3МФС and 7ХГ2ВМФ with solid lubricant CaF₂ additives have been presented in this article. It was studied that the influence of abrasives composition and cutting parameters on temperatures value. It was shown the type grains material of diamond composition tool, granulosity of tools and abrasive disc’s material of bond have essential influence on the temperature field at fine grinding process. It was demonstrated that the for formation of high quality parameters of working surfaces of details made from new composites it is necessary to apply the diamond discs on the base of synthetic diamonds with granulosity 14-20 μm on elastic bond. The experiments showed the decrease in ~2,0-2,5 times of diamond disc granulosity reduces the momentary contact temperatures value. The minimization of temperature field in processing zone at fine diamond grinding of new composite alloys on the base of grinding wastes of tool steels takes place at using the fine-grain diamond tools.Приведены результаты экспериментальных исследований мгновенных контактных температур, возникающих на вершине режущей кромки алмазного зерна при тонком алмазном шлифовании деталей трения из новых композиционных материалов на основе утилизированных и восстановленных шлифовальных отходов инструментальных сталей 86Х6НФТ, 5Х3В3МФС и 7ХГ2ВМФ. Исследовано влияние структуры алмазного круга и режимов резания на уровень температур. Показано, что тип алмазных зерен, структура инструмента, зернистость и материал связи алмазного круга существенно влияют на температурное поле при тонком шлифовании поверхностей деталей. Доказано, что для формирования высоких параметров качества рабочих поверхностей деталей из новых композитов необходимо применять алмазные шлифовальные круги на базе синтетических алмазов зернистостью 14-20 мкм на эластичной связке. Экспериментально показано, что уменьшение в 2-2,5 раза зернистости алмазного круга обусловливает существенное снижение уровня контактных температур. Установлено, что минимизировать температурное поле в режущей зоне при тонком алмазном шлифовании новых композитных сплавов на основе шлифовальных отходов инструментального производства возможно применением мелкозернистых алмазных инструментов

Микрогеометрия поверхности и состояние поверхностного слоя износостойких деталей трения из высоколегированных композитов при абразивном суперфинишировании

Проблематика. Особливості мікрогеометрії поверхні зносостійких деталей тертя з нових композиційних сплавів 11Р3АМ3Ф, 85Х6НФТ, 4ХМФТС, Р6М5Ф3 і 4Х2В5МФ, які містять у своєму складі титан, вольфрам, молібден і ванадій з домішками CaF₂, та її вплив на параметри якості. Мета дослідження. Метою роботи є визначення параметрів якості поверхонь за умови надтонкого оздоблювального суперфінішування деталей тертя машинних комплексів, які виготовлені з нових композиційних сплавів 11Р3АМ3Ф, 85Х6НФТ, 4ХМФТС, Р6М5Ф3 і 4Х2В5МФ, що містять у своєму складі титан, вольфрам, молібден і ванадій з домішками CaF₂, а також встановлення закономірностей впливу абразивного суперфінішування на параметри якості й точності поверхонь деталей тертя. Методика реалізації. Обробка поверхонь деталей тертя з високолегованих композитів на основі відходів штампових та інструментальних сталей абразивним суперфінішуванням. Результати дослідження. Наведено результати досліджень тонких технологічних процесів суперфінішування та формації поверхонь деталей, які були виготовлені з нових композитних матеріалів на основі відходів штампових та інструментальних сталей і які мають у своєму складі такі хімічні елементи як титан, вольфрам, молібден та ванадій. Встановлено, що залежність якості поверхні композитних деталей визначається складом абразивних брусків, їх зернистістю, типом зв’язки суперфінішних інструментів та режимів різання. Розроблено рекомендації з вибору абразивних брусків для промислових машинобудівних підприємств. Висновки. Показано, що високі значення параметрів якості робочих поверхонь тертя деталей, наприклад залишкових напружень і мікротвердості поверхневих шарів, забезпечуються взаємодією між режимами різання та тертя–полірування абразивними брусками і залежать від зернистості та властивостей абразивних інструментів для тонкої технології суперфінішування. Найкращі результати забезпечуються використанням брусків із карбіду кремнію зеленого на еластичній гліфталевій зв’язці зернистістю 7–14 мкм (63СМ7СМ2Гл, 63СМ14СМ2Гл) та тонкими режимами різання.Background. Microgeometry surface features of wear-resistant friction parts of new composite alloys 11Р3АМ3Ф, 85Х6НФТ, 4ХМФТС, Р6М5Ф3, and 4Х2В5МФ, which contain such chemical elements as titanium, wolframium, molybdenum, and vanadium with CaF₂ increments and its influence on quality parameters. Objective. The purpose of this paper is to determine the quality parameters provided for superfine superfinishing of machine systems friction parts, which contain such chemical elements as titanium, wolframium, molybdenum, and vanadium with CaF₂ increments and studied the influence of abrasive superfinishing quality parameters and surfaces of friction precision. Methods. Surface treatment of high-alloyed friction parts based on die steel and tool steels wastes with abrasive superfinishing. Results. The research results of thin technological processes of superfinishing and formation of the surfaces parts, which were manufactured of new composite materials on the base of die steel and tool steels wastes and which contain such chemical elements as titanium, wolframium, molybdenum and vanadium were presented in the article. It was defined that the dependence of the quality of composite parts surface is determined by composition of the abrasive hones, their grain, bond type of superfinishing tools and parameters of cutting. These recommendations meet the quality requirements of the friction surfaces of working surfaces of parts. Recommendations for the choice of the abrasive hones for industrial engineering companies have been developed. Conclusions. It was shown that high quality parameters of friction surfaces of the parts, for example, the pressure tensions and micro-hardness of the surface layer and other quality parameters are formed as result of interaction between cutting modes and friction-polishing by abrasive hones and such factories as granulocyte and properties of abrasive tools for the fine superfinishing technology. Also was shown that the best results can be achieved with using hones on the base of green carbid cremnium on the elastical gliftalical bond with the abrasive grit 7—14 mkm (63CM7CM2Гл, 63CM14CM2Гл) and thin parameters of cutting.Проблематика. Особенности микрогеометрии поверхности износостойких деталей трения из новых композиционных сплавов 11Р3АМ3Ф, 85Х6НФТ, 4ХМФТС, Р6М5Ф3 и 4Х2В5МФ, которые содержат титан, вольфрам, молибден и ванадий с добавками CaF₂, и ее влияние на параметры качества. Цель исследования. Целью работы является определение параметров качества при сверхтонком суперфинишировании деталей трения машинных комплексов, которые изготовлены из композиционных сплавов 11Р3АМ3Ф, 85Х6НФТ, 4ХМФТС, Р6М5Ф3 и 4Х2В5МФ, содержащих титан, вольфрам, молибден и ванадий с добавками CaF₂, а также установление закономерностей влияния абразивного суперфиниширования на параметры качества и точности деталей трения. Методика реализации. Обработка поверхностей деталей трения из высоколегированных композитов на основе отходов штамповых и инструментальных сталей абразивным суперфинишированием. Результаты исследования. Приведены результаты исследований тонких технологических процессов суперфиниширования и формирования поверхностей деталей, которые были изготовлены из новых композитных материалов на основе отходов штамповых и инструментальных сталей и которые имеют в своем составе такие химические элементы, как титан, вольфрам, молибден и ванадий. Установлено, что зависимость качества поверхности композитных деталей определяется составом абразивных брусков, их зернистостью, типом связки суперфинишных инструментов и режимов резания. Эти рекомендации удовлетворяют требованиям к качеству поверхностей трения рабочих поверхностей деталей. Разработаны рекомендации по выбору абразивных брусков для промышленных машиностроительных предприятий. Выводы. Показано, что высокие значения параметров качества поверхностей трения деталей, например остаточных напряжений и микротвердости поверхностных слоев, обеспечиваются взаимодействием между режимами резания и трения–полирования абразивными брусками и зависят от зернистости и свойств абразивных инструментов для тонкой технологии суперфиниширования. Лучшие результаты могут обеспечить использование брусков из карбида кремния зеленого на эластичной глифталевой связке зернистостью 7–14 мкм (63СМ7СМ2Гл, 63СМ14СМ2Гл) и тонкие режимы резания

Отделочное полирование гибкими эльборовыми лентами деталей из антифрикционных сплавов на основе алюминия для полиграфической техники

Проблематика. Дослідження технологічного процесу стрічкового ельборового полірування деталей обертання з нових композиційних матеріалів, синтезованих на основі використання утилізованих і регенерованих шліфувальних відходів виробництва з алюмінію АМ4,5Кд, АК12М2МгН, АК8МЗч та АК12ММгН + (9–12 %) MoS₂. Мета дослідження. Встановлення впливу на параметри якості поверхні деталі типу ельборової стрічки, характеристик ріжучого шару полірувальної стрічки, зернистості мікропорошків та режимів різання. Методика реалізації. Обробка поверхонь деталей тертя поліграфічних машин зі зносостійких алюмінієвих композитів оздоблювальним шліфуванням алмазними стрічками з використанням енергії ультразвуку. Результати дослідження. Створено новий спосіб ельборового полірування деталей із композитів на основі алюмінію та нову полірувальну стрічку на поліетилентерефталатній основі для обробки поверхонь деталей тертя з композиційних матеріалів. Встановлено, що мінімальні значення параметрів якості поверхонь оброблення забезпечує використання для полірування гнучких еластичних стрічок із поліетилентерефталатною основою та робочим ріжучим шаром з ельбору звичайної міцності (ЛО) зернистістю 0,5–1 мкм (М0,5–М1) при 100%-ній концентрації. Висновки. Доведено, що формування високої якості робочих поверхонь деталей, які виготовлені з нових композиційних матеріалів на основі алюмінію, суттєво залежить від типу полірувальної стрічки, режимів різання композитів та матеріалу основи еластичної ельборової стрічки. Розроблено рекомендації для виробництва.Background. The technological process of the polish with elbor elastic tape on the base details of the rotation from new composite material on the base of utilized and regenerated grinding wastes production with aluminum АМ4, 5Кд, АК12М2МгН, АК8МЗч and АК12ММгН + (9–12 %) MoS₂ has been researched. Objective. The influence on the parameters quality type elbor elastic tape, the characteristic of the cutting layer of the polish tape, grain micropowders and parameters of cutting on the detail surface was studied. Methods. Surface treatment of printing machines parts made from wear-resistant aluminum composite finishing diamond grinding belts using ultrasound energy was used. Results. New method of elbor polishing parts of aluminum-based composites and a new polishing tape based on polyethylene terephthalate for surface treatment of composite friction materials parts was created. It was established, that minimum values of surface work quality are achieved using polishing flexible elastic bands on the basis of polyethylene terephthalate and work cutting layer of elbor (LO) granularity of 0.5–1 micron (M0,5–M1) at 100 % the first concentration. Conclusions. Also it was demonstrated, that the formation of high quality parameters of working surfaces of details, made from new composites on the base of aluminum, essentially depends from type of the polish tape, parameters cutting materials and material of elastic elbor tape base. The recommendation for the production was developed.Проблематика. Исследования технологического процесса эльборового ленточного полирования деталей вращения из новых композиционных материалов, синтезированных на основе использования утилизированных и регенерированных шлифовальных отходов производства из алюминия АМ4, 5Кд, АК12М2МгН, АК8МЗч и АК12ММгН + (9–12 %) MoS₂. Цель исследования. Установление влияния на параметры качества поверхности деталей типа эльборовой ленты, характеристик режущего слоя полировальной ленты, зернистости микропорошков и режимов резания. Методика реализации. Обработка поверхностей деталей полиграфических машин из износостойких алюминиевых композитов отделочным шлифованием алмазными лентами с применением энергии ультразвука. Результаты исследования. Созданы новый способ эльборового полирования деталей композитов на основе алюминия и новая полировальная лента на полиэтилентерефталатной основе для обработки поверхностей деталей трения композиционных материалов. Установлено, что минимальные значения параметров качества поверхностей обработки обеспечиваются применением для полирования гибких эластических лент на полиэтилентерефталатной основе с рабочим режущим слоем из эльбора (ЛО) зернистостью 0,5–1 мкм (М0,5–М1) при 100 %-ной концентрации. Выводы. Доказано, что формирование высокого качества рабочих поверхностей деталей, которые изготовлены из новых композиционных материалов на основе алюминия, существенно зависит от типа полировальной ленты, режимов резания композитов и материала основы эластичной эльборовой ленты. Разработаны рекомендации для производства