Pemanfaatan Kulit Buah Matoa Sebagai Kertas Serat Campuran Melalui Proses Pretreatment dengan Bantuan Gelombang Mikro dan Ultrasonik

Kulit buah matoa memiliki potensi untuk menggantikan kayu sebagai bahan baku utama pembuatan kertas. Kulit buah matoa mengandung selulosa sehingga dapat diolah menjadi kertas. Dalam penelitian ini, proses pembuatan kertas dari kulit buah matoa melalui beberapa tahapan yaitu pemasakan, pencucian, pencampuran antara pulp kulit matoa dengan pulp kertas koran bekas, dan pencetakan kertas. Tujuan dari penelitian ini adalah mempelajari pengaruh metode pretreatment (dengan bantuan gelombang mikro dan ultrasonik), rasio volume asam asetat dengan massa kulit matoa, serta waktu paparan gelombang terhadap perolehan α-selulosa dari kulit matoa. Penelitian ini juga mempelajari pengaruh rasio pulp kulit matoa dan pulp koran bekas serta metode pretreatment terhadap karakteristik kertas serat campuran yang dihasilkan seperti daya tembus (bursting strength), kekuatan tarik (tear strength), gramatur (grammage), fleksibilitas/kekakuan (stiffness), dan ketebalan (thickness). Hasil penelitian menunjukkan bahwa pretreatment dengan gelombang mikro dan gelombang ultrasonik dapat meningkatkan perolehan kadar α-selulosa kulit buah matoa dalam kisaran variabel yang dipelajari. Rasio antara kulit buah matoa dan asam asetat 1:15 dan total waktu paparan 10 menit merupakan kondisi terbaik karena mampu memberikan kadar α-selulosa tertinggi yaitu 77,16% untuk gelombang mikro dan 74,86% untuk gelombang ultrasonik. Kertas serat campuran dari pulp kulit matoa hasil pretreatment dengan gelombang mikro memiliki karakteristik yang lebih baik dibandingkan kertas serat campuran dari pulp hasil pretreatment dengan gelombang ultrasonik. Kertas tersebut memiliki karakteristik daya tembus sebesar 1,55 kPa/cm2, kekuatan tarik sebesar 706,5 mN, gramatur sebesar 390,95 g/m2, fleksibilitas sebesar 85 g/cm, dan ketebalan sebesar 1679,5 mikron. Berdasarkan nilai tiga parameter utama kertas (grammage, tear strength, dan stiffness), pretreatment dengan gelombang mikro dengan rasio pulp kulit buah matoa dan pulp kertas koran 1:1 dapat menghasilkan tipe kertas karton dupleks sesuai SNI 0123:2008. Kata kunci : kulit matoa, microwave, ultrasound, kertas serat campura

Pemanfaatan kulit buah matoa sebagai kertas serat campuran melalui proses pretreatment dengan bantuan gelombang mikro dan ultrasonik

Kertas adalah bahan yang tipis dan rata yang digunakan sebagai media untuk menulis dan melukis. Kertas dibuat dari bahan yang mengandung selulosa. Hingga saat ini, bahan baku utama kertas adalah kayu yang berasal dari hutan. Oleh sebab itu, penebangan hutan menjadi semakin meningkat diiringi kebutuhan manusia akan kertas yang juga meningkat. Hal ini menyebabkan emisi gas CO2 yang meningkat pula karena tidak ada hutan yang mampu menyerapnya sehingga menimbulkan masalah pemanasan global. Pembuatan kertas dari kulit buah matoa adalah salah satu langkah alternatif untuk mengatasi hal tersebut. Kulit buah matoa memiliki potensi untuk menggantikan kayu sebagai bahan baku pembuatan kertas. Kulit matoa mengandung selulosa sehingga dapat diolah untuk menjadi kertas. Pemanfaatan kulit buah matoa ini dapat turut menjaga ekosistem hutan agar tidak rusak. Proses pembuatan kertas dari kulit buah matoa melalui beberapa tahapan yaitu, pemasakan, pencucian, pencampuran antara pulp kulit matoa dengan pulp kertas koran, dan pencetakan kertas. Sejauh ini, belum ada penelitian yang mengaplikasikan gelombang mikro dan ultrasonik dalam proses pembuatan kertas. Tujuan dari penelitian ini adalah mempelajari pengaruh metode pretreatment (dengan bantuan gelombang mikro dan ultrasonik), rasio massa kulit matoa dengan volume asam asetat (1:10, 1:15), serta waktu paparan gelombang terhadap perolehan α-selulosa dari kulit matoa (2,5, 5, 7,5, 10 menit). Penelitian ini juga mempelajari pengaruh metode pretreatment (dengan bantuan gelombang mikro dan ultrasonik) serta rasio pulp kulit matoa dan pulp koran bekas terhadap bursting strength, tear strength, grammage, stiffness, dan thickness kertas serat campuran yang dihasilkan. Hasil penelitian menunjukkan bahwa kertas serat campuran yang dihasilkan sudah memenuhi standar kertas karton dupleks sesuai SNI 0123:2008. Kertas serat campuran terbaik diperoleh dari pulp kulit buah matoa hasil pretreatment dengan gelombang mikro pada rasio pulp kulit buah matoa dan pulp kertas koran 1:1 dengan bursting strength sebesar 1,55 kPa/cm2, tear strength sebesar 706,5 mN, grammage sebesar 390,95 g/m2, stiffness sebesar 85 g/cm, dan thickness sebesar 1679,5 mikron

Laporan kerja praktek PT Candi Mas Surabaya (8 Juni - 8 Agustus 2015)

Kerja Praktek telah dilakukan di PT. Candi Mas pada tanggal 8 Juni – 8 Agustus 2014. PT. Candi Mas merupakan perusahaan yang memiliki bidang bisnis berupa produksi plastic warehouse. Bahan baku utama yaitu polypropylene. Pabrik PT Candi Mas 25 Juni 1983 oleh Bapak Cokro Nugroho dan beralamat di Jalan Warugunung nomor 38, Surabaya. Hasil produksi yang didapat yaitu waterjug, gelas, mangkok, dan lain-lain. Hasil produksi PT.Candi Mas akan dijual ke distributor-distributor salah satunya di kawasan Margomulyo. Untuk menghasilkan produk, PT Candi Mas menggunakan 2 plant untuk proses produksi. Plant 1 yang merupakan unit pengolahan awal yang akan mengolah botol minuman plastik bekas yang berlogo PET (polyethylene terephthalate). Plant 2 yang merupakan unit pengolahan berbagai macam biji plastik antara lain PP (polypropylene) super, OPP NAT, LD infus, PP aqua, PP ori, LD ori yang akan diolah menjadi berbagai macam alat alat rumah tangga. Produk PT. Candi Mas tergolong menjadi dua yaitu food dan non-food grade product. Produk non-food grade seperti hanger, gayung, ember, cikrak sampah, pot bunga, tempat sampah, tempat sabun, tempat sendok & garpu, keranjang, dan rak susun menggunakan bahan baku utama polypropylene aqua dengan sedikit campuran bijih plastik jenis lain. Sedangkan, produksi produk food grade seperti tempat makan, mangkok, water jug, gelas, loyang, dan cetakan agar-agar menggunakan polypropylene original sebagai bahan baku utama dengan sedikit campuran bijih plastik lain. Suplai bahan baku utama polypropylene aqua dilakukan sendiri dengan pengolahan botol plastik berlogo PET (polyethylene terephthalate) menggunakan mesin penggilingan sedangkan bahan baku lainnya diperoleh dari produsen tertentu

Prarencana pabrik es krim sehat kaya inulin dengan kapasitas 104.761.800 cup/ tahun

Saat ini Indonesia termasuk dalam 10 negara dengan tingkat obesitas terbesar di dunia. Hal tersebut dikarenakan pola makan atau jenis makan yang terlalu banyak mengkonsumsi makanan berlemak, salah satunya es krim. Konsumsi es krim di Indonesia adalah yang terbesar di Asia Tenggara, yang mencapai angka 158 juta liter per tahun. Dengan dua fakta tersebut, diperlukan terobosan baru dalam es krim yang dapat dikonsumsi oleh semua orang, tanpa adanya ketakutan terkena obesitas. Pada prarencana pabrik ini, pisang dan asparagus ditambahkan dalam komposisi es krim sebagai sumber inulin. Inulin adalah serat yang dapat digunakan untuk mengurangi lemak dan gula pada es krim, dengan tetap mempertahankan tekstur creamy pada es krim. Inulin adalah sumber makan prebiotik, yaitu makanan yang tidak dapat dicerna oleh usus dan merupakan sumber makanan bagi bakteri bifidobacterium yang hidup di usus besar. Bifidobacterium sp adalah bakteri yang diperlukan bagi tubuh karena banyak memberi manfaat kesehatan. Penggantian lemak dan gula pada es krim dengan inulin akan mempertahankan kualitas khas yang dimiliki es krim dan juga menghasilkan produk pangan fungsional yang memberi manfaat untuk kesehatan Proses produksi diawali dengan persiapan setiap bahan baku pisang dan asparagus, kemudian dilakukan formulasi dan pencampuran. Setelah dicampur dan diaduk secara merata, adonan es krim dimasukkan dalam rangkaian alat pasteurisasi untuk membunuh bakteri patogen dalam adonan. Kemudian, adonan es krim dialirkan ke proses aging selama 2 jam, dan setelah itu dilakukan proses freezing dengan continuous freezer. Lalu, es krim diisikan ke dalam cup dengan alat Filler yang kemudian dilanjutkan oleh proses hardening yang kemudian dikemas dan disimpan dalam storage dengan suhu -25oC. Ringkasan Prarencana Pabrik Es Krim Sehat Kaya Inulin sebagai berikut: Nama : Indo Champ Malang Bentuk Perusahaan : Perseroan Terbatas (PT) Produksi : Es Krim Status Perusahaan : Swasta Kapasitas produksi : 4.084,66446 ton es krim / tahun (104.761.800 cup/tahun) Hari Kerja Efektif : 300 hari/tahun Sistem Operasi : Batch Masa Konstruksi : 2 Tahun Waktu mulai beroperasi : Tahun 2018 Bahan Baku • Pisang : 4.313,9445 kg per hari • Asparagus : 650,8249 kg per hari • Susu skim : 2022,1015 kg per hari • Susu rendah lemak : 4.610,5282 kg per hari • CMC : 67,4054 kg per hari • Lesitin : 40,4432 kg per hari • Madu : 674,0538 kg per hari • Almond : 1.497,8974 kg per hari Produk • Es krim : 13.615,5482 kg per hari Utilitas • Air : 25,228 m3 per hari • Steam : 821,55 kg per hari • Zeolit alam : 1.290 kg per tahun • NaCl : 580,5 kg per tahun • Ammonia : 1.131.874,2 kg per tahun • Listrik terpasang : 282,2064 kW • Industrial Diesel Oil : 18,506 m3 per tahun Jumlah tenaga kerja : 150 orang Lokasi Pabrik : kawasan industri di kecamatan Jabung, Malang, Jawa Timur Luas Pabrik : 4.200 m2 Dari hasil analisa ekonomi yang telah dilakukan didapatkan: • Fixed Capital Investment (FCI) : Rp. 270.044.482.312,30 • Working Capital Investment (WCI) : Rp. 52.385.249.588,48 • Total Production Cost (TPC) : Rp. 152.137.997.492,20 Penjualan per tahun : Rp. 314.285.400.000,00 Metode Discounted Cash Flow • Rate of Return Investment (ROR) sebelum pajak : 60,91%. • Rate of Return Investment (ROR) setelah pajak : 48,25% • Rate of Equity (ROE) sebelum pajak : 99,15% • Rate of Equity (ROE) setelah pajak : 77,67% • Pay Out Time (POT) sebelum pajak : 2 tahun 1 bulan • Pay Out Time (POT) setelah pajak : 2 tahun 6 bulan • Break Even Point (BEP) : 26,11% Dari hasil di atas didapatkan persentase ROR dan ROE setelah pajak di atas suku bunga bank (10% per tahun). Pada umumnya, pabrik harus mampu mengembalikan modal investasinya dalam waktu sekitar 5 tahun. Dari hasil perhitungan POT, ternyata modal dapat kembali dalam waktu paling lama 2 tahun 6 bulan. Dari aspek-aspek di atas dan dari hasil analisa ekonomi dapat disimpulkan bahwa Prarencana Pabrik Es Krim Sehat Kaya Inulin ini layak untuk didirikan

Laporan kerja praktek PT Candi Mas Surabaya (8 Juni - 8 Agustus 2015)

Kerja Praktek telah dilakukan di PT. Candi Mas pada tanggal 8 Juni – 8 Agustus 2014. PT. Candi Mas merupakan perusahaan yang memiliki bidang bisnis berupa produksi plastic warehouse. Bahan baku utama yaitu polypropylene. Pabrik PT Candi Mas 25 Juni 1983 oleh Bapak Cokro Nugroho dan beralamat di Jalan Warugunung nomor 38, Surabaya. Hasil produksi yang didapat yaitu waterjug, gelas, mangkok, dan lain-lain. Hasil produksi PT.Candi Mas akan dijual ke distributor-distributor salah satunya di kawasan Margomulyo. Untuk menghasilkan produk, PT Candi Mas menggunakan 2 plant untuk proses produksi. Plant 1 yang merupakan unit pengolahan awal yang akan mengolah botol minuman plastik bekas yang berlogo PET (polyethylene terephthalate). Plant 2 yang merupakan unit pengolahan berbagai macam biji plastik antara lain PP (polypropylene) super, OPP NAT, LD infus, PP aqua, PP ori, LD ori yang akan diolah menjadi berbagai macam alat alat rumah tangga. Produk PT. Candi Mas tergolong menjadi dua yaitu food dan non-food grade product. Produk non-food grade seperti hanger, gayung, ember, cikrak sampah, pot bunga, tempat sampah, tempat sabun, tempat sendok & garpu, keranjang, dan rak susun menggunakan bahan baku utama polypropylene aqua dengan sedikit campuran bijih plastik jenis lain. Sedangkan, produksi produk food grade seperti tempat makan, mangkok, water jug, gelas, loyang, dan cetakan agar-agar menggunakan polypropylene original sebagai bahan baku utama dengan sedikit campuran bijih plastik lain. Suplai bahan baku utama polypropylene aqua dilakukan sendiri dengan pengolahan botol plastik berlogo PET (polyethylene terephthalate) menggunakan mesin penggilingan sedangkan bahan baku lainnya diperoleh dari produsen tertentu

Prarencana pabrik es krim sehat kaya inulin dengan kapasitas 104.761.800 cup/ tahun

Saat ini Indonesia termasuk dalam 10 negara dengan tingkat obesitas terbesar di dunia. Hal tersebut dikarenakan pola makan atau jenis makan yang terlalu banyak mengkonsumsi makanan berlemak, salah satunya es krim. Konsumsi es krim di Indonesia adalah yang terbesar di Asia Tenggara, yang mencapai angka 158 juta liter per tahun. Dengan dua fakta tersebut, diperlukan terobosan baru dalam es krim yang dapat dikonsumsi oleh semua orang, tanpa adanya ketakutan terkena obesitas. Pada prarencana pabrik ini, pisang dan asparagus ditambahkan dalam komposisi es krim sebagai sumber inulin. Inulin adalah serat yang dapat digunakan untuk mengurangi lemak dan gula pada es krim, dengan tetap mempertahankan tekstur creamy pada es krim. Inulin adalah sumber makan prebiotik, yaitu makanan yang tidak dapat dicerna oleh usus dan merupakan sumber makanan bagi bakteri bifidobacterium yang hidup di usus besar. Bifidobacterium sp adalah bakteri yang diperlukan bagi tubuh karena banyak memberi manfaat kesehatan. Penggantian lemak dan gula pada es krim dengan inulin akan mempertahankan kualitas khas yang dimiliki es krim dan juga menghasilkan produk pangan fungsional yang memberi manfaat untuk kesehatan Proses produksi diawali dengan persiapan setiap bahan baku pisang dan asparagus, kemudian dilakukan formulasi dan pencampuran. Setelah dicampur dan diaduk secara merata, adonan es krim dimasukkan dalam rangkaian alat pasteurisasi untuk membunuh bakteri patogen dalam adonan. Kemudian, adonan es krim dialirkan ke proses aging selama 2 jam, dan setelah itu dilakukan proses freezing dengan continuous freezer. Lalu, es krim diisikan ke dalam cup dengan alat Filler yang kemudian dilanjutkan oleh proses hardening yang kemudian dikemas dan disimpan dalam storage dengan suhu -25oC. Ringkasan Prarencana Pabrik Es Krim Sehat Kaya Inulin sebagai berikut: Nama : Indo Champ Malang Bentuk Perusahaan : Perseroan Terbatas (PT) Produksi : Es Krim Status Perusahaan : Swasta Kapasitas produksi : 4.084,66446 ton es krim / tahun (104.761.800 cup/tahun) Hari Kerja Efektif : 300 hari/tahun Sistem Operasi : Batch Masa Konstruksi : 2 Tahun Waktu mulai beroperasi : Tahun 2018 Bahan Baku • Pisang : 4.313,9445 kg per hari • Asparagus : 650,8249 kg per hari • Susu skim : 2022,1015 kg per hari • Susu rendah lemak : 4.610,5282 kg per hari • CMC : 67,4054 kg per hari • Lesitin : 40,4432 kg per hari • Madu : 674,0538 kg per hari • Almond : 1.497,8974 kg per hari Produk • Es krim : 13.615,5482 kg per hari Utilitas • Air : 25,228 m3 per hari • Steam : 821,55 kg per hari • Zeolit alam : 1.290 kg per tahun • NaCl : 580,5 kg per tahun • Ammonia : 1.131.874,2 kg per tahun • Listrik terpasang : 282,2064 kW • Industrial Diesel Oil : 18,506 m3 per tahun Jumlah tenaga kerja : 150 orang Lokasi Pabrik : kawasan industri di kecamatan Jabung, Malang, Jawa Timur Luas Pabrik : 4.200 m2 Dari hasil analisa ekonomi yang telah dilakukan didapatkan: • Fixed Capital Investment (FCI) : Rp. 270.044.482.312,30 • Working Capital Investment (WCI) : Rp. 52.385.249.588,48 • Total Production Cost (TPC) : Rp. 152.137.997.492,20 Penjualan per tahun : Rp. 314.285.400.000,00 Metode Discounted Cash Flow • Rate of Return Investment (ROR) sebelum pajak : 60,91%. • Rate of Return Investment (ROR) setelah pajak : 48,25% • Rate of Equity (ROE) sebelum pajak : 99,15% • Rate of Equity (ROE) setelah pajak : 77,67% • Pay Out Time (POT) sebelum pajak : 2 tahun 1 bulan • Pay Out Time (POT) setelah pajak : 2 tahun 6 bulan • Break Even Point (BEP) : 26,11% Dari hasil di atas didapatkan persentase ROR dan ROE setelah pajak di atas suku bunga bank (10% per tahun). Pada umumnya, pabrik harus mampu mengembalikan modal investasinya dalam waktu sekitar 5 tahun. Dari hasil perhitungan POT, ternyata modal dapat kembali dalam waktu paling lama 2 tahun 6 bulan. Dari aspek-aspek di atas dan dari hasil analisa ekonomi dapat disimpulkan bahwa Prarencana Pabrik Es Krim Sehat Kaya Inulin ini layak untuk didirikan