Prarencana pabrik metil ester sulfonat (MES) dengan kapasitas 40.040 ton/tahun

Dibandingkan dengan surfaktan berbasis fosil, surfaktan MES memiliki keunggulan yaitu lebih ramah lingkungan dan memiliki kemampuan deterjensi yang lebih baik. Meskipun demikian, pengggunaan MES di Indonesia masih sangat sedikit. Oleh sebab itu, perlu dilakukan pengkajian terhadap pendirian pabrik tersebut baik dari segi teknik maupun ekonomi. Untuk menghasilkan MES diperlukan dua bahan utama, yaitu metil ester (ME) dan sulfur trioksida (SO3). Sulfur trioksida diperoleh melalui pembakaran sulfur dengan udara berlebih, sedangkan ME dibeli dari Wilmar Grup. Pembakaran sulfur dilakukan dengan udara berlebih membentuk SO2, selanjutnya dilewatkan sebuah dilewatkan sebuah reaktor fixed bed yang berisi katalis V2O5 untuk mengubah SO2 menjadi SO3. Kemudian ME dan SO3 direaksikan di dalam reaktor sulfonasi pada suhu 65℃ dengan konversi 99%. Sisa SO3 distabilkan menggunakan metanol pada suhu 60℃ selama 60 menit. Setelah melalui proses stabilisasi, produk dinetralisasi menggunakan NaOH 50% selama 60 menit pada suhu 45℃. Hasilnya dikeringkan dengan menggunakan spray dryer hingga membentuk powder. Produk MES yang dihasilkan memiliki kemurnian sebesar 92,56%. Berdasarkan analisa ekonomi pada prarencana pabrik ini, diperoleh bahwa investasi pada pabrik MES ini sangat prospektif. Berikut adalah rincian dari prarencana pabrik MES: Pabrik : Metil Ester Sulfonat (MES) Kapasitas : 40.040 ton/tahun Bahan Baku : Sulfur powder dan metil ester Sistem operasi : Kontinyu Utilitas : 1. Air : 67,61 m3/hari 2. Udara : 43.772,14 kg/jam 3. Bahan bakar (gas alam): 1.091,89 m3/jam Jumlah Tenaga Kerja : 120 orang Lokasi Pabrik : Kawasan Ngoro Industrial Park, Kabupaten Mojokerto, Jawa Timur. Luas Pabrik : 15.000 m2   Hasil analisa ekonomi yang dilakukan diperoleh sebagai berikut: •Fixed Capitan Investment (FCI): Rp. 260.529.182.347,- •Working Capital Investment (WCI): Rp. 39.079.377.352,- •Total Production Cost (TPC) : Rp. 227.473.314.282,- •Nilai penjualan per tahun : Rp. 552.459.600.000,- Analisa ekonomi dengan metode Discounted Cash Flow: •Rate of Return on Investment (ROI) setelah pajak: 37,01% •Rate of Return on Equity (ROE) setelah pajak : 48,24% •Pay Out Time (POT) setelah pajak : 3 tahun 15 hari •Break Even Point (BEP) : 45

Prarencana pabrik metil ester sulfonat (MES) dengan kapasitas 40.040 ton/tahun

Dibandingkan dengan surfaktan berbasis fosil, surfaktan MES memiliki keunggulan yaitu lebih ramah lingkungan dan memiliki kemampuan deterjensi yang lebih baik. Meskipun demikian, pengggunaan MES di Indonesia masih sangat sedikit. Oleh sebab itu, perlu dilakukan pengkajian terhadap pendirian pabrik tersebut baik dari segi teknik maupun ekonomi. Untuk menghasilkan MES diperlukan dua bahan utama, yaitu metil ester (ME) dan sulfur trioksida (SO3). Sulfur trioksida diperoleh melalui pembakaran sulfur dengan udara berlebih, sedangkan ME dibeli dari Wilmar Grup. Pembakaran sulfur dilakukan dengan udara berlebih membentuk SO2, selanjutnya dilewatkan sebuah dilewatkan sebuah reaktor fixed bed yang berisi katalis V2O5 untuk mengubah SO2 menjadi SO3. Kemudian ME dan SO3 direaksikan di dalam reaktor sulfonasi pada suhu 65℃ dengan konversi 99%. Sisa SO3 distabilkan menggunakan metanol pada suhu 60℃ selama 60 menit. Setelah melalui proses stabilisasi, produk dinetralisasi menggunakan NaOH 50% selama 60 menit pada suhu 45℃. Hasilnya dikeringkan dengan menggunakan spray dryer hingga membentuk powder. Produk MES yang dihasilkan memiliki kemurnian sebesar 92,56%. Berdasarkan analisa ekonomi pada prarencana pabrik ini, diperoleh bahwa investasi pada pabrik MES ini sangat prospektif. Berikut adalah rincian dari prarencana pabrik MES: Pabrik : Metil Ester Sulfonat (MES) Kapasitas : 40.040 ton/tahun Bahan Baku : Sulfur powder dan metil ester Sistem operasi : Kontinyu Utilitas : 1. Air : 67,61 m3/hari 2. Udara : 43.772,14 kg/jam 3. Bahan bakar (gas alam): 1.091,89 m3/jam Jumlah Tenaga Kerja : 120 orang Lokasi Pabrik : Kawasan Ngoro Industrial Park, Kabupaten Mojokerto, Jawa Timur. Luas Pabrik : 15.000 m2   Hasil analisa ekonomi yang dilakukan diperoleh sebagai berikut: •Fixed Capitan Investment (FCI): Rp. 260.529.182.347,- •Working Capital Investment (WCI): Rp. 39.079.377.352,- •Total Production Cost (TPC) : Rp. 227.473.314.282,- •Nilai penjualan per tahun : Rp. 552.459.600.000,- Analisa ekonomi dengan metode Discounted Cash Flow: •Rate of Return on Investment (ROI) setelah pajak: 37,01% •Rate of Return on Equity (ROE) setelah pajak : 48,24% •Pay Out Time (POT) setelah pajak : 3 tahun 15 hari •Break Even Point (BEP) : 45

Laporan kerja praktek di PT. Surya Zig-Zag 5 Juni - 4 Agustus 2017

PT Surya Zig-Zag berdiri sekitar tahun 1988 dan merupakan perusahaan hasil kerja sama antara PT Gudang Garam Kediri dan Papertenes Brountain SA company. Pabrik penghasil kertas terutama kertas rokok ini beralamat di Jl. Raya Kediri Kertosono KM.7, Ds. Ngebrak, Kediri, Jawa Timur yang pada awalnya hanya memiliki 1 unit mesin kertas. Selanjutnya pada tahun 1996, perusahaan berusaha meningkatkan kapasitas produksi dengan menambah 1 unit mesin produksi kertas dengan kecepatan rata-rata 300-400 mpm

Production of biodiesel from chicken fat with combination subcritical methanol and water process

The world demand for energy to fuel (fossil fuel) increases as consumption levels increase. However, the availability of fossil fuels in nature cannot meet demand for fuel in the future. In addition, fossil fuels produce emissions that are harmful to the environment such as greenhouse gases that cause global warming. Currently, the production of biodiesel using vegetable oils that will lead to competition utilization of vegetable oils for food and industrial sectors. Biodiesel can be produced through a transesterification reaction by reacting fats and alcohol, where the transesterification reaction can be performed in critical conditions (subcritical and critical condition) and atmospheric. Subcritical method considered more environmentally friendly because during the process does not use catalysts and more efficient time(compared to the conventional method) and energy (compared supercritical method). The aim of this study is to investigate the effect of molar ratio of chicken fat and methanol and process temperature on biodiesel and to obtain the optimum temperature and molar ratio to produce the highest yield of biodiesel. In this study, the production of biodiesel using subcritical and chicken fat as raw materials that become waste in the food industry (nuggets, sausages, etc.) has been investigated. The production process has been varied in processing temperature (100, 125, and 150oC) and the molar ratio of fats with methanol (1:14 – 1:70). Temperature and molar ratio is the main factor in biodiesel production through subcritical process, where the result of factorial method shows both variables give value of P-Value below 0.05 also the interaction between both variables. The optimum condition that obtained from Response Surface to produce biodiesel from chicken fat is 160.4oC with molar ratio 1:81.6 Based on gas chromatography analysis, the purity of biodiesel obtained 80.17% and composed of Tridecanoic Acid Methyl Ester (C13:0), Myristoleic Acid Methyl Ester (C14:1), cis-10-Pentadecenoic Acid Methyl Ester (C15:1), Linoleic Acid Methyl Ester (C18:2n6c), Linolelaidic Acid Methyl Ester (C18:2n6t), cis-11-Eicosenoic Acid Methyl Ester (C20:1n9), Erucic Acid Methyl Ester (C22:1n9), Lignoceric Acid Methyl Ester (C24:0), cis-4,7,10,13,16,19-Docosahexaenoic Acid Methyl Ester (C22:6n3), and Nervonic Acid Methyl Ester (C24:1n9)

A facile noncatalytic methyl ester production from waste chicken tallow using single step subcritical methanol: Optimization study

In this modern era, an increase in urbanization causes the escalating trend of fuel demand as well as environmental pollution problems. Various biofuels research with the respect of climate change and emission reduction recently intensifies, particularly in biodiesel. In Indonesia, diesel oil currently in use contains 20% of biodiesel. Utilizing waste‐based resources such as rendered chicken tallow as the feedstock could be the solution to both energy and environmental challenges. However, chicken tallow contains a significant amount of free fatty acid (FFA) which will obstruct the production yield of biodiesel. In this study, catalyst‐free subcritical methanol has been employed to convert waste chicken tallow (WCT) with high FFA into biodiesel. Design of experiment was conducted to study the effect of temperature, time, and the molar ratio of methanol to fats on the purity and recovery of fatty acid methyl esters (FAMEs). Based on the optimization study performed by response surface methodology (RSM), all three independent variables gave a significant effect on the recovery of FAME. From the experimental results, the maximum FAME yield obtained was 98.43 ± 0.22% with the optimum condition as follows: 167°C, 36.8 minutes, and 42.7:1 (methanol/ WCT, mol/mol), while the predicted FAME yield obtained using RSM was 97.76%. The methyl ester composition of WCT‐based biodiesel ranges from C13 to C24