Formowanie nanowłókien PVA z udziałem jodu metodą elektroprzędzenia

The area of technical textile applications is very wide, with one of the most important being medical textiles. Polymer-iodine complexes (i.e. iodophors) are widely used in antiseptic products. Nanofibres with iodine may be used to disinfect skin in medicine, and iodine is also characterised by a fungicidal effect. The aim of this research was to form an electrospun PVA mat from nanofibres with iodine and establish the influence of iodine dissolved in ethanol on the structure of electrospun mats. The results showed that it is possible to form a PVA nonwoven mat with an iodine element inserted by the electrospinning process, which has an influence on the structure of the electrospun nonwoven mat.Związki kompleksowe polimer-jod (jodofory) są szeroko stosowane jako środki antyseptyczne. Nanowłókna z udziałem jodu mogą zostać użyte dla celów medycznych do dezynfekcji skóry, jod charakteryzuje się również efektem grzybobójczym. Celem badań było wytworzenie elektroprzędzionego runa PVA z nanowłókien z dodatkiem jodu i określenie wpływu rozpuszczonego w etanolu jodu na strukturę elektroprzędzionego runa. Wyniki wskazują, iż możliwe jest wytworzenie runa PVA metodą elektroprzędzenia nanowłókien z jodem, który jednak wpływa na strukturę runa

Wpływ wybranych czynników na formowanie elektroprzędzionych nanowłókien z mieszaniny PVA/skrobia

This paper describes the formation of bicomponent nanofibres from poly(vinyl alcohol) (PVA) and modified cationic starch (CS) mixed solutions (PVA/CS mass ratio 3/1) with different total concentrations of solids in water (8, 10 and 12 wt.%) via the electrospinning technique using two types of rotating electrodes (a plain cylindrical electrode and an electrode with tines). The best results were obtained using a PVA/CS solution with a solid concentration of 8 wt.%. The viscosity of 12 wt.% spinning solution was significantly higher compared to that with a concentration of 8 wt.%. These differences in viscosity had a significant influence on the process of electrospinning, as thinner nanofibres were produced from the less viscous solution. In comparison with the cylindrical electrode, the electrode with tines showed a better performance, where the diameter distribution of nanofibres and the electrospinning process were improved. The purpose of the second part of the experiment was to investigate the influence of different amounts of ethanol in the 8 wt.% PVA/CS solution on the electrospinning process and the properties of nanofibres. The results showed that 3 wt.% of ethanol in the spinning solution influenced the diameter of nanofibres in comparison with 9 wt.% of ethanol (the diameter of nanofibres significantly increased in this case).Artykuł przedstawia formowanie włókien przy zastosowaniu dwóch rodzajów elektrod - cylindrycznej i żłobkowanej. Najlepsze wyniki uzyskano przy przędzeniu włókien z roztworu 8 wt.%. Różnice w lepkości spowodowane stężeniem odgrywają znaczną rolę przy produkcji nanowłókien, przy czym cieńsze naowłókna otrzymywane są z roztworów o mniejszej lepkości. Stwierdzono, że proces przebiega lepiej i uzyskuje się korzystniejszy rozkład średnic przy zastosowaniu elektrody żłobkowanej. Druga część badań polegała na ocenie wpływu zawartości etanolu na przebieg procesu i właściwości uzyskiwanych włókien. Stwierdzono znaczny wzrost średnicy nanowłókien przy stosowaniu 9 wt% zawartości etanolu w roztworze przędzalniczym w stosunku do roztworu 3 wt.%

Phase Relations in Magnesium Oxysulfate Cements

Solubilities of MgO in H2SO4 solutions were measured and X‐ray analyses of over 100 neat cement samples were used to construct an isothermal phase diagram for the system MgO‐H2SO4‐H2O at 23°±3°C. The phases MgO, Mg(OH)2, 3Mg(OH)2 MgSO4·8H2O (3·1·8), MgSO4·7H2O, MgSO4·6H2O, and MgSO4·H2O were stable at 23°C. The phases Mg(OH)2· MgSO4·5H2O (1·1·5) and MgSO4·4H2O were observed but are considered to be metastable, resulting from overheating during reaction. Invariant liquids were located at 8.2±0.2 MgO, 17.4±0.5 wt% H2SO4 in equilibrium with Mg(OH)2 and 3·1·8; at 8.6±0.2 MgO, 21.2±0.5 wt% H2SO4 in equilibrium with 318 and MgSO4·7H2O; at 6.9±0.2 MgO, 42.4±1.0 wt% H2SO4 in equilibrium with MgSO4·7H2O and MgSO4·6H2O; and at 6.0±0.5 MgO, 48±2 wt% H2SO4 in equilibrium with MgSO4·6H2O and MgSO4·H2O. The diagram indicates that cements containing \u3e50 wt% 3·1·8 cannot be made from MgO and MgSO4 solutions at 23°C. Steam curing, however, offers some possibilities for increasing binder‐phase content. Mg(OH)2 formed in the system provides X‐ray patterns which indicate an exaggerated sheet morphology. Copyright © 1980, Wiley Blackwell. All rights reserve