Improved Operating Crushing and Milling Equipment

В данной статье рассматривается проблема сокращения затрат при эксплуатации дробильно-размольного оборудования, связанная с большим расходом смазочного материала, так как объем систем смазки дробильно-размольного оборудования может составлять до 60 м3. Установлены причины выбраковки смазочного материала в системе смазки дробильно- размольного оборудования, а также критерий предельного состояния смазочного материала. Рассмотрена возможность использования в системе смазки дробильно-размольного оборудования очищенных отработанных моторных масел. В результате исследования установлено, что замена смазочного материала по фактическому состоянию позволит сократить затраты при эксплуатации дробильно-размольного оборудованияThis article addresses the problem of reducing costs in the operation of crushing and milling equipment associated with high consumption of lubricant, as the volume of lubrication systems of crushing and milling equipment can be up to 60 m3. The reasons of rejection of the lubricant in the lubrication system of crushing and milling equipment, as well as to define the criteria of a limiting condition of the lubricant. The possibility of use in the lubrication system of crushing and milling equipment purified used motor oils. The study found that the replacement of the lubricant on the actual condition will reduce costs in the operation of crushing and milling equipmen

Modern Approaches to Technical Operation of Equipment and the Equipment in the Conditions of Low Temperatures

При эксплуатации техники в условиях низких температур в масла из-за конденсационных процессов поступает вода. Присутствие воды в маслах приводит к изменению их противоизносных свойств, сокращению периодичности замены и росту потока отказов техникиWhen machines are used in low temperature conditions it leads to water entering gear oils because of the condensation process. The presence of water in oils leads to changes in the anti-wear performance, reduction of drain intervals and s growth of machines’ failure strea

Improved Operating Crushing and Milling Equipment

В данной статье рассматривается проблема сокращения затрат при эксплуатации дробильно-размольного оборудования, связанная с большим расходом смазочного материала, так как объем систем смазки дробильно-размольного оборудования может составлять до 60 м3. Установлены причины выбраковки смазочного материала в системе смазки дробильно- размольного оборудования, а также критерий предельного состояния смазочного материала. Рассмотрена возможность использования в системе смазки дробильно-размольного оборудования очищенных отработанных моторных масел. В результате исследования установлено, что замена смазочного материала по фактическому состоянию позволит сократить затраты при эксплуатации дробильно-размольного оборудованияThis article addresses the problem of reducing costs in the operation of crushing and milling equipment associated with high consumption of lubricant, as the volume of lubrication systems of crushing and milling equipment can be up to 60 m3. The reasons of rejection of the lubricant in the lubrication system of crushing and milling equipment, as well as to define the criteria of a limiting condition of the lubricant. The possibility of use in the lubrication system of crushing and milling equipment purified used motor oils. The study found that the replacement of the lubricant on the actual condition will reduce costs in the operation of crushing and milling equipmen

Modern Approaches to Technical Operation of Equipment and the Equipment in the Conditions of Low Temperatures

При эксплуатации техники в условиях низких температур в масла из-за конденсационных процессов поступает вода. Присутствие воды в маслах приводит к изменению их противоизносных свойств, сокращению периодичности замены и росту потока отказов техникиWhen machines are used in low temperature conditions it leads to water entering gear oils because of the condensation process. The presence of water in oils leads to changes in the anti-wear performance, reduction of drain intervals and s growth of machines’ failure strea