ВЛИЯНИЕ СТРУКТУРНОГО СОСТОЯНИЯ ХРОМА НА СТОЙКОСТЬ К ОКИСЛЕНИЮ КОМПОЗИЦИОННОГО ПОРОШКА НА ОСНОВЕ β2-FeAl, УПРОЧНЕННОГО ВКЛЮЧЕНИЯМИ Al2O3

The results of studies of effect of structural state of chromium in the composite SHS-powder FeAl(Cr)/Al2O3 on its resistance to oxidation are presented. To study the possibility of alloying of mono-aluminide iron with chromium, the synthesis reaction mixture containing a source of chromium as chromium oxide powders or alloy PХ-30 were used. Powders were prepared by self-propagating mechanoactivated high-temperature synthesis (MASHS). Cyclic oxidation tests were conducted at a temperature of 700–1000°C in an air atmosphere for 2 hours. In the case of alloying the intermetallic alloy PX-30, the resultant powder exhibits a greater weight gain in contrast to powders prepared from a reaction mixture comprising a chromium oxide in which chromium is not only alloyed aluminide but is present in a free state. Представлены результаты исследований влияния структурного состояния хрома в композиционном СВС- порошке FeAl(Cr)/Al2O3  на его стойкость к окислению. Для изучения возможности легирования моноалюминида железа хромом в процессе синтеза использовали реакционные смеси, содержащие в качестве источника хрома порошки оксида хрома или сплава ПХ-30. Порошки получали методом механоактивируемого самораспространяющегося высокотемпературного синтеза (МАСВС). Испытания на циклическое окисление проводили при температуре 700–1000 °С в атмосфере воздуха в течении 2 ч. В случае использования для легирования интерметаллида сплава ПХ-30 полученный порошок проявляет больший прирост массы в отличие от порошка, синтезированного из реакционной смеси, содержащей оксид хрома, в котором хром не только легировал алюминид, но и присутствовал в свободном состоянии.

Исследование влияния добавок ультрадисперсного порошка cистемы NiAl/Al2O3 на триботехнические свойства фрикционного материала на основе меди

The results on the impact of additives on the ultra-fine composite powder system, obtained by MASVS on the tribotechnical properties of friction material based on tin bronze with 12 % of tin are presented. It is shown that the powder additive in the range of 0.5–2.5 % increased the dynamic friction coefficient from 0.040 to 0.051. The introduction of a 1.5 % composite powder reduced the surface roughness of the counter body from 2.9 to 0.9 μm. The change in the tribotechnical properties is due to the structural changes in tin bronze, the additive particles, the surface layer of the friction material and the counter body.Представлены результаты исследования влияния добавки ультрадисперсного композиционного порошка системы NiAl/Al2O3, полученного МАСВС, на триботехнические свойства фрикционного материала на основе оловянистой бронзы с 12 % олова. Показано, что добавка порошка в интервале 0,5–2,5 % позволила увеличить значение динамического коэффициента трения с 0,040 до 0,051. Введение 1,5 %-ного композиционного порошка снизило шероховатость поверхности контртела с 2,9 до 0,9 мкм. Изменение триботехнических свойств обусловлено структурными изменениями оловянистой бронзы, частиц добавки, поверхностного слоя фрикционного материала и контртела

Триботехнические свойства спеченного фрикционного материала на основе меди с добавкой ультрадисперсного порошка алюминида cистемы Ti–46Al–8Cr

The article presents the results of study of the effect of additives of an ultrafine powder of the Ti–46Al–8Cr system obtained by MASHS on the tribotechnical properties of a friction material based on BrO6 bronze. It is shown that in the range of powder additive concentrations 0.5–1.5 wt. %, the dynamic coefficient of friction increases from 0.04 to 0.055, in the range of 1.5–2.5 % – to 0.055–0.058. The introduction of the 0.5–1.0 % Ti–46Al–8Cr powder permitted to reduce the wear rate of the friction material from 4.0 to 3.7 μm/km. An increase in the additive to 2.5 % led to an increase in the material wear rate up to 6 μm/km.Представлены результаты исследования влияния добавок ультрадисперсного порошка системы Ti–46Al–8Cr, полученного МАСВС, на триботехнические свойства фрикционного материала на основе бронзы БрО6. Показано, что в интервале концентраций добавки порошка 0,5–1,5 мас. % отмечается рост динамического коэффициента трения с 0,04 до 0,055, в интервале 1,5–2,5 мас. % – до 0,055–0,058. Введение 0,5–1,0 мас. % порошка Ti–46Al– 8Cr способствует снижению интенсивности изнашивания фрикционного материала с 4,0 до 3,7 мкм/км. Увеличение добавки до 2,5 % приводит к росту интенсивности изнашивания материала до 6 мкм/км

Композиционные материалы на основе диборида титана для газотермических покрытий с высокой износостойкостью

The principles of producing composite materials based on titanium diboride with a metal binder and coatings from them with improved wear resistance have been studied. Composite powder TiB2/(Fe-Mo) having a grain size of titanium diboride of 80-500 nm fairly uniformly distributed in the material volume, was obtained by a combination of mechanical activation and SHS. Testing of detonation coatings from the composite powder TiB2/(Fe-Mo) has been carried out. The designed composition shows promise for strengthening machine parts and mechanisms operating in conditions of abrasion and friction without lubrication.Изучены принципы получения композиционных материалов на основе диборида титана с металлической связкой и покрытий из них с повышенной износостойкостью. Комбинацией методов механоактивации и СВС получен композиционный порошок TiB2/(Fe-Mo) с размером зерен диборида титана от 80 до 500 нм, достаточно равномерно распределенных в объеме материала. Проведены испытания детонационных покрытий из композиционного порошка TiB2/(Fe-Mo). Разработанная композиция является перспективной для упрочнения деталей машин и механизмов, работающих в условиях абразивного изнашивания и трения без смазки

Влияние ультрадисперсной добавки алюминида железа на структуру и свойства порошковых материалов на основе железа и меди

The results on the effect of introduction of iron aluminide of various chemical and phase compositions on the structure and mechanical properties of powdered carbon steel and tin bronze are presented. It is shown that the introduction of 0.5 % single-phase iron aluminide Fe3Al leads to an increase in the strength of powdered carbon steel by 30–40 MPa, of biphase Fe2Al5 –FeAl3 – by 80–90 MPa, 1 % – to an insignificant decrease in strength. When a single-phase iron aluminide in the powder steel structure is introduced, a decrease in cementite, differentiation is observed, aluminum diffusion into the substrate occurs, and when two-phase aluminide is introduced, the structure griding occurs as well. It is established that the introduction of 0.5 % single-phase iron aluminide into powder bronzes makes it possible to increase its strength by 80– 100 MPa, two-phase – leads to a reduction in strength by 40–50 MPa. Introduction of 1 % single-phase iron aluminide and 0.2–1 % biphasic aluminide causes a change in the morphology of the structure of the powder bronze due to alloying the copper with aluminum and iron.Представлены результаты исследований влияния введения алюминида железа различного химического и фазового состава на структуру и механические свойства порошковой углеродистой стали и оловянистой бронзы. Показано, что введение 0,5 % однофазного алюминида железа Fe3Al приводит к повышению прочности порошковой углеродистой стали на 30–40 МПа, двухфазного Fe2Al5 – FeAl3 – на 80–90 МПа, 1 % – к незначительному снижению прочности. При введении однофазного алюминида железа в структуре порошковой стали наблюдается уменьшение цементита, разнозеренности, происходит диффузия алюминия в основу, при введении двухфазного алюминида – еще и измельчение зерна. Установлено, что введение 0,5 % однофазного алюминида железа в порошковую бронзу позволяет повысить ее прочность на 80–100 МПа, двухфазного – приводит к снижению прочности на 40–50 МПа. Введение 1 % однофазного алюминида железа и 0,2–1 % двухфазного алюминида вызывает изменение морфологии структуры порошковой бронзы вследствие легирования основы алюминием и железом

APPLICATION OF WASTES, CONTAINING ULTRAFINE AND NANOSIZED PARTICLES IN THE MODIFIER CONSUMPTION OF GRAY IRON

The opportunity of use ultrafine and nanosized particles obtained from production waste, for the manufacture of cast iron modifiers was shown

IMPROVEMENT OF EFFICIENCY OF GREY CAST IRON MODIFICATION DUE TO INTRODUCTION OF CARBON MODIFIER INTO COMPOSITION

It is shown that introduction carbon into modifier composition and increase of its dispersion degree due to spatter on high-melting particles or due to mechanical alloying increases modifier efficiency for grey cast iron