릴링기계의 자동묶음장치 및 자동 도핑장치 개발

funder : 산업자원부본 연구는 릴링기계의 자동묶음장치 및 자동도핑장치 개발의 2차년도 완료 사업으로써 개발내용은 1. 릴링된 실의 양쪽 끝을 잡는 장치2. 묶음사의 자동묶음 장치3. 공급되는 실의 자동절단 장치4. 3등분 하여 묶기 위한 자동회전 장치5. 자동도핑장치6. 릴의 교체장치7. 릴링될 실의 끝을 잡아 주는 장치8. 제어전용 컴퓨터등으로 대별할 수 있으며 년차별 기술개발 내용은 다음과 같다.(1) 1차년도(93. 8-94. 7) □ 1차 시제품의 설계 및 제작과 단위기초 기술과 2차년도 기반연구 확보 · 후레임 : 형강골조(5000×1000) · Hank 수량 : 30Hanks · 묶음소요시간 : 4분 - 묶음사에 실의 양끝(윗실, 밑실)을 같이하여 30Hanks동시묶음 · 구동장치 : 전기 전자제어(2) 2차년도 □ 1차 시제품의 평가와 보완 및 2차 시제품의 상품화를 완성하고 생산기반 기술을 정립 · 1차년도의 각 단위 유니트의 성능향상 및 재료연구 · 세제품의 평가기술정립 및 개선 · On Monitoring 시스템 연구 · 상품화 완

Two-for One Twister용 Conical Spindle Unit개발(Filament용)

funder : 산업자원부최근 노동집약적 산업에서 기술 집약적 산업으로 기업체질 개선이 요구되는 한편 소비경향의 추이, 품질의 고급화 및 대량생산 체제의 구축이 당면과제로 부각되고 있는 직포업계에 Filament yarn의 Twisting과 Shuttless loom의 가동율 향상에 최적의 조건을 부여할 수 있는 Two-for one twister용 Conical spindle unit의 개발을 위하여, 선진 Model의 성능을 분석하여 연구 개발방향을 정립한 후, 이를 기초로 1.5kg과 20,000rpm의 국산화 Model을 설정하였다. 요구되는 핵심기술은 고속화 기술, Twisting system 설계 기술 및 Yarn거동 해석기술 등으로, 본 연구에서는 이러한 기능을 효율성 있게 하고 Conical spindle unit의 최적화를 위하여 다음과 같이 수행하였다.1) 고부가가치 연사물 생산에 최적인 Ball tensor guide와 Disk threading guide에서 1회, 다시 Disk threading guide와 Balloon guide wire에서 1회, 동시에 2회의 Twisting이 형성되는 Twisting system을 구성하고2) Yarn거동 및 Spindle unit의 동역학적 해석에 의한 Spindle의 최적화와 다단식 Ball tensor 및 Ball bearing과 Coil spring형상의 Metal을 이용한 Bolster방식을 채용한 Conical spindle unit로 광범위한 Twisting range와 Twisting efficiency의 향상을 도모하였으며3) Balancing tester와 Spindle balancing hive에 의한 Rotary disk의 엄격한 Balance유지와 $Nd_2Fe_{14}B$계 영구자석에 의한 Supply package 안정기구등 요소부품을 최적화함으로서 고속운전시 안정화와 Large package화를 이룩하였다

릴링기계의 자동묶음장치 및 반자동 도핑장치 개발

funder : 산업자원부본 연구는 릴링기계의 자동묶음장치 및 반자동도핑장치 개발의 완료 사업으로써 년차별 기술개발 내용은 다음과 같다. 1. 1차년도(＇93.8~＇94.7) ○ 개발내용 · 1차 목표의 시제품을 제작하고 단위기초기술의 확보 및 정립 - 릴링된 실의 양쪽 끝을 잡는 장치 - 묶음사의 자동묶음장치 - 공급되는 실의 자동절단장치 ○ 개발spec. 성능 · 후레임 : 형광골조(5,000×1,000) · Hank 수량 : 30 hanks · 묶음소요시간 : 4 min. · 구동장치 ; 전기, 전자제어 · 30 hanks : 동시묶음 2. 2차년도(＇94.12~＇95.11) ○ 개발내용 · 1차 시제품 평가 및 보완, 2차년도 시제품 완성, 상품화 준비 - 반자동 도핑장치 - 제어전용 컴퓨터 - 유니트의 인터페이스 ○ 개발 spec. 성능 · 시제품의 평가 및 개선 · 부품 개선 · 금형 및 상품화 · 묶음장치와 릴링기의 동작 인터페이

Two-Tree Collective Communication in Grid Computing Systems

본 논문은 이종 네트워크로 구성되어 통신 시간이 상대적으로 길며 또한 지연(delay)이 일정하지 않은 그리드 환경에서 사용되는 MPI의 집합 통신(collective communication)에 관한 연구이다. 일반적으로 효과적인 집합통신에 있어서는 네트워크 정보를 이용한 통신 스케쥴을 작성하고 이것에 따라서 실제로 통신하는 전략을 선택하고 있다. 전통적인 그리드 집합통신 방식에 있어서도 네트워크 정보가 정확하다는 가정 하에 동일한 접근방식으로 집합통신을 수행하고 있는 상황이다. 하지만 네트워크 환경이 쉽게 변하는 그리드 환경에 있어서는 네트워크 정보가 정확하지 않거나 네트워크 fault가 발생할 경우, 전통적인 방식의 집합 통신은 그 통신 성능이 급격히 감소할 수 있다. 본 논문에서는 그리드에서 집합통신을 위한 스케쥴링의 한 방법으로 TTCC(Two-Tree Collective Communication) 알고리즘을 제안한다. TTCC 알고리즘은 서로 다른 에지들로 구성된 두 개의 통신 트리를 이용해 불확실한 네트워크 상태에서도 효과적이고 신뢰성 있는 스케쥴링을 제공할 수 있다. TTCC 알고리즘의 효과는 시뮬레이션을 통해 검증하였다. 시뮬레이션 결과 지연(latency)이 커짐에 따라 나타날 수 있는 성능 감소량이 TTCC를 이용할 경우 종래의 스케쥴링 알고리즘을 이용하는 것보다 우수한 것으로 판명되었다

High Speed Positive Cam Shedding 기계 개발

funder : 산업자원부본 개발연구에서는 10매의 Heald frame 사용과 800rpm으로 적극 Cam system에 의해 Warp yarn을 직물의 조직에 따라서 상하로 2구분하여 Weft yarn을 탑재하고 있는 Insertion device가 지나갈수 있도록 통로를 만드는 고속 적극 Cam shedding 기계의 국산화 개발 및 설계, 제작기술의 확립을 구체적인 목표로 하고 있으며 1차년도인 당해년도의 개발내용은 · Shuttleless loom용 적극 Cam shedding 기계의 선진 Model 분석 · 서로 Conjugate motion을 수행하는 2개의 Cam이 한짝으로 구성되여 Shedding 운동을 형성하는 Shedding system의 설계 · Jack link의 Sliding에 의한 개구량 조정 및 설계 · 수치해석 Program 적용에 의한 각 요소부품의 설계 및 해석 - Gear강도 및 마모해석용 CAD program - Shedding cam 해석 및 설계용 CAD program · Shedding cam의 마모특성 해석 등으로 대별할 수 있으며 년차별 기술개발 내용은 다음과 같다. 1) 1차년도 - 개발내용 · 독자적인 구조설계 확보를 통한 Prototype의 설계 및 제작 - 개발 Spec., 성능 · Positive cam kit · 800 rpm, 10 levers, Jet loom · Cam, Gear해석 및 설계용 CAD program · Cam kit running tester : 1500 rpm 2) 2차년도 - 개발내용 · 완성품 정립 및 양산화 연구 - 개발 Spec., 성능 · Weaving simulator 75" · Pick finding device · 800 rpm, 10 levers, Rapier & Jet loom · Test spec. 정립화에 의한 평가기술 확립으로 상품화완

Analysis of Body Communication Parameters Using Software Radio Platform

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Two-for One용 Conical Spindle Unit개발

funder : 산업자원부본 개발연구에서는 1.5kg의 Supply package와 20,000rpm의 Spindle 회전수로 Yarn을 Twisting 할수 있는 Two-for one용 Conical spindle unit의 국산화 개발 및 설계, 제작기술의 확립을 구체적인 목표로 하고있으며 1차년도인 당해년도의 개발내용은 ○ Two-for one용 Spindle unit의 선진Model 성능분석 ○ Spindle 1회전에 2회의 Twisting이 형성되며, 다단식 Ball tensor와 Sub tensor가 채용된 Twisting system 설계 ○ Yarn guide의 배치 및 설계 ○ Supply package 안정기구 설계 ○ Rotary disk의 제작이론 및 실험적 해석 ○ Blade의 설계 및 평가 ○ Spindle unit의 설계 및 동특성해석 등으로 대별할 수 있으며 년차별 기술개발 내용은 다음과 같다.1. 1차년도 독자적인 구조설계 확보를 통한 Prototype의 설계 및 제작 · Conical spindle unit · 1.5kg, 18,000 rpm · Dynamic balancing system : 0.1 g/cm · Spindle running tester : 20,000 rpm2. 2차년도 완성품 정립 및 양산화 연구 · 1.5kg, 20,000 rpm · Sheet forming : 0.02 mm/100mm · Yarn guide : A1₂O₃ · Multi ball tensor와 Washer · Test spec. 정립화에 의한 평가 기술확립으로 상품화완

Multi-hop Transmission Opportunity in Wireless Multihop Networks

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소형 정밀 Gear 제조 기술 개발

funder : 산업자원부○ 개발대상 Gear의 사양 및 단조 도면 확정○ 성형 공정 개발 - 최적 단조 공업의 조합 공정 개발 조합된 공정별 기계적성질 비교 생산설비 및 경제성 검토 - 성형공정설계○ 금형설계 - Gear의 형상 정도 향상을 위한 금형설계 - Gear 성형용 금형의 치형설계○ 단조품의 열처리 기술 - 열처리 변형을 최소화하는 열처리 방법 연구 - 열처리 후 특성평가○ 1차 시제품용 금형제작○ 1차 시제품 성형 문제점 개선○ 2차 시제품 성형 및 특성평