合成气制备增塑剂醇的初步研究

采用热重-差热分析（TG-DTG）、X射线衍射（XRD）、场发射扫描电镜（FE-SEM）手段对Cu-Fe-Co/SO2催化剂进行表征。将Cu-Fe-Co/SO2用于催化合成气制备增塑剂醇的反应,考察了不同工艺条件对总醇时空收率、增塑剂醇分布及CO转化率的影响。结果表明,Cu、Fe、Co 3种活性组分在SiO2载体上分散均匀,且Cu-Fe-Co/SO2的孔隙丰富,孔道结构牢固,利于增塑剂醇合成反应的进行。随着反应温度的升高,增塑剂醇质量分数逐渐降低,总醇时空收率呈现先上升后下降的趋势;反应压力增加,总醇时空收率增加,CO转化率缓慢上升,但幅度很小,增塑剂醇质量分数变化很小;当液时空速（GHSV）在3000～8000h-1范围内增加时,总醇时空收率增加,但CO转化率降低,增塑剂醇质量分数变化不明显。当T=623K、p=5.5MPa,GHSV=6000h-1时,随着合成气中H2体积分数的增加,总醇时空收率先升高后降低,增塑剂醇质量分数降低;V（H2）/V（CO）=1时,总醇时空收率最高为260.79g/（kg.h）,增塑剂醇质量分数为28.79%

混合聚烯烃热裂解动力学建模

通过混合聚烯烃在633．15～673．15K、初始反应压力6．325kPa条件下的釜式热裂解实验，考察了反应温度和反应时间对裂解反应生成的产物分布的影响，并建立了四集总动力学模型，对聚烯烃制备高附加值产品的最佳工艺条件进行了优化。结果表明，利用该模型计算得到的产物分布与实验数据吻合较好，误差较小；混合聚烯烃裂解的总表观活化能为110．4kJ／mol，指前因子（A）为2．69×10^7 min^-1，塑料添加剂的存在一定程度上降低了反应活化能。在653．15K下混合聚烯烃裂解反应40min，重组分收率最高，达到57．2％；在673．15K下混合聚烯烃裂解反应120min，中间组分收率最高，达到57．0％。这一研究结果可为废弃塑料热裂解制备高附加值产品提供理论指导

Fe、Co组成对Cu-Fe-Co基混合醇催化剂合成性能的影响

采用共浸渍法制备了一系列不同Fe、Co组成的Cu-Fe-Co基混合醇催化剂,对其CO加氢合成混合醇反应性能进行了考察,并采用BET比表面积分析、X射线衍射（XRD）、X射线光电子能谱（XPS）、场发射扫描电子显微镜（FE-SEM）及H_2程序升温还原（H_2-TPR）等手段对其进行了表征.结果表明：Cu-Fe二元催化剂添加适量的Co可以明显提高催化剂醇的明空收率（STY）、CO转化率,而总醇选择性不变.当活性组分Cu、Fe及助剂Co的质量分数分别为25%、22%、3%时,催化剂醇的时空收率高达205.6 g·kg~（-1）·h~（-1）,CO转化率为56.6%.XRD、XPS和TPR结果表明：在Cu组分含量不变时,少量Co组分的引入使催化剂表面形成微量的CuFe_2O_4相,促进了Cu-Fe组分间相互作用的增强,改善了催化剂活性组分的分散度,有利于提高催化剂活性及醇的时空收率;随Co含量的增大,催化剂中金属组分间的相互作用发生转变,形成了Cu-Co尖晶石相,导致催化剂的醇选择性有所下降

碱金属对CO加氢制备低碳醇Cu-Fe-Co基催化剂的影响

考察了碱金属（Li、Na、K、Cs）对CO加氢制备低碳醇Cu-Fe-Co基催化剂反应性能的影响。研究发现：碱金属的添加能明显降低甲烷化反应,提高催化剂活性,使醇分布向碳链增长方向转移;碱金属Na的添加对催化剂活性的提高影响最大,与未添加碱金属的催化剂相比,液体产物中总醇质量分数提高45.98%,其中C2＋醇和C5＋醇在总醇中的摩尔分数分别提高了21.88%和22.89%,尾气中CH4摩尔分数下降42.83%。XRD结果表明,碱金属的加入使Cu、Fe、Co三种组分在载体上分散性加强,增加了CO与活性组分的接触位点从而使碳链增长;FE-SEM结果表明,碱金属Na的添加提高了催化剂孔隙结构和活性组分的均匀性和稳定性,同时减轻了催化剂积炭现象,提高了醇收率