脉冲放电冷轧辊表面造型方法

本发明涉及一种脉冲放电冷轧辊表面造型的方法。该方法利用脉冲放电能量在轧辊表面形成熔池，同时产生高电弧压力，在高电弧压力、电极和轧辊一定的作用距离下，轧辊表面的熔化物被吹起，熔化物经自淬火冷却后在轧辊表面形成具有凹坑和凸起的造型点，其中凸起具有高硬度。对于不能通过快速熔凝获得高硬度的冷轧辊材料，通过对轧辊表面的熔池添加合金元素进行合金化，保证凸起的高硬度。通过控制加工参数可以调整造型点的分布，使造型点相互分开，保留原始表面。与其他制作表面粗糙元的方法相比，冷轧方法加工速度快，生产效率高，避免了传热管基管的变形，可以产生小尺寸的粗糙元，具有低的换热介质流动阻力和强的抗污垢能力

基于光纤激光脉冲串的轧辊表面高粗糙度毛化加工方法

本发明公开了基于光纤激光脉冲串的轧辊表面高粗糙度毛化加工方法，首先，采用两路控制信号分别控制脉冲光纤激光器的放大级和种子级，使脉冲光纤激光器输出含有多个子脉冲的激光脉冲串；然后激光脉冲串经聚焦透镜汇聚在旋转的轧辊表面上，并沿轧辊的轴向移动，对轧辊的表面实施毛化处理，通过调整光纤激光脉冲串中子脉冲焦斑的功率密度，使单个激光子脉冲具有低粗糙度毛化的作用；通过调整激光子脉冲的频率，保证了多个激光子脉冲加热效果的累积；通过调整激光脉冲串的时间宽度和轧辊转速，控制激光脉冲串的总能量和多个激光子脉冲毛化效果的叠加程度，从而实现粗糙度可控的轧辊表面高粗糙度毛化，能够满足板、带、甚至箔材的涂布和粘接的要求

表面毛化铝箔集流体的力学性能

针对铝箔集流体表面改性的要求,基于激光毛化技术轧制13μm厚的1070铝箔,研究表面毛化参数对铝箔的力学性能和作为锂离子电池正极集流体的加工性能的影响。表面毛化铝箔的表面粗糙度Ra达到0.7~1.0μm,为常规铝箔的7.4~9.7倍,表面毛化坑诱导的应力集中效应使铝箔的屈服强度和拉伸强度降低4%~10%,而表面毛化坑造成的铝箔局部减薄和板型变化对伸长率的影响更加显著。采用相互分离的低密度毛化坑(分布参数140μm×140μm)时,表面毛化铝箔的伸长率仅降低约10%。而采用相切的高密度毛化坑(分布参数70μm×70μm)时,表面毛化铝箔的伸长率降低约50%。两种表面毛化铝箔制成的正极极片的LiCoO_2涂层剥离强度均达到常规铝箔极片的1.6倍,分散性仅为常规铝箔极片的16%~32%。毛化铝箔的表面粗糙度Ra值在0.7μm附近存在临界点,继续增大不能有效地提高涂层对铝箔集流体的剥离强度,反而损失其力学性能。模拟锂离子电池正极极片的辊压和烘干工艺后,表面毛化铝箔(分布参数140μm×140μm)的力学性能与常规铝箔的相当,但铝箔表面毛化坑诱导的应力集中现象能够促进铝箔均匀变形,抵抗局部损伤能力强,提高电池卷芯对整形压力的宽容度,有助于避免最内层极片的局部断裂现象

32Cr3Mo1V钢表面激光离散Cr合金化的热疲劳性能

为了研究增强32Cr3Mo1V铸轧辊套材料的热疲劳性能的方法,使用连续Nd:YAG激光制备表面离散Cr合金化试样。使用激光扫描加热模拟实际辊套的表面温度和分布,测试试样的热疲劳性能。通过对试样的准原位观察,发现疲劳裂纹在氧化膜点蚀处萌生并扩展。通过SEM观察和EDAX分析,发现在热循环300周次时,基体中的Cr元素已经耗尽,形成疲劳裂纹,而合金化区和热影响区的组织保持完整。合金化区中Cr含量达到10.41%,含氧量仅为基体的2.8%;热影响区的Cr元素含量为3.41%,含氧量为基体的7.2%。结合金属高温氧化理论和材料疲劳理论分析,认为高Cr含量在试样表面形成薄且致密的氧化膜,抑制氧化膜的点蚀现象,避免裂纹的萌生;而热影响区中显微组织的高Cr含量和残余压应力结合阻滞疲劳裂纹的扩展,使裂纹扩展速率降低近一个量级

激光诱导放电打孔实验研究=The Experimental Study of Laser Guiding Discharge Boring Hole

研究在空气中使用1.06#mu#m YAG激光诱导放电打孔的方法。在不同的放电脉宽下进行激光诱导放电打孔的实验,比较了激光打孔和激光诱导放电打孔两种方法,指出了激光诱导放电打孔的优点

The experimental study of delay time discharge in laser guiding discharge machine

本文研究在空气中使用1.06μmYAG激光在毫米量级上触发和诱导放电的现象。比较了有、无激光触发的U_(50)，在不同的延时下测量U_(50)和击穿时间，研究不同延时下等离子体的触发和诱导放电能力，并分析了激光诱导放电加工的优点