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    Catalytic cracking of C4 alkenes to propene/ethene

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    C4C5烯烃催化裂解是增产丙烯的有效方法之一,论文以丁烯为反应物,对该过程中催化剂的制备及反应条件的优化进行了系统的研究。 首先计算了丁烯以不同途径转化个反应的热力学平衡常数及丁烯平衡转化率,讨论了温度和压力对各反映平衡的影响,确定了提高目的产物丙烯/丁烯选择性的可能性与可行性,为催化剂筛选及反应条件的优化提供了理论指导。 系统研究了不同结构分子筛的反映性能, 表明择形性欲稳定性均家家地为ZSM-5和CaMCM-22;小孔分子筛对丙烯/乙烯有最优的择形性能;大孔、小孔及一维孔道结构分子筛稳定性均较差。高硅ZSM-5较弱的酸性可抑制氢转移及芳构化副反应的发生,提高丙烯选择性,并考察了反应条件对性能较佳的改性催化剂性能的影响,反应结果与文献中报道的结果相当...

    一种分子筛催化剂其制备方法和应用

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    一种用于烯烃芳构化反应的改性分子筛催化剂,由分子筛与粘接剂组成,其中粘接剂占催化剂重量的20~80%。将所用的分子筛置于浓度为 0.01-5M的碱溶液中,室温~100℃下处理0.1-50小时;经洗涤、干燥,与粘接剂挤条成型,经氨交换,干燥,400~1000℃下焙烧,得目标产物。与普通未处理的催化剂相比,本发明的改性分子筛催化剂表现出很好的混合烯烃芳构化反应稳定性。带填

    一种ITQ-13分子筛的合成方法

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    一种纯硅和硅铝ITQ-13分子筛的合成方法,对于纯硅ITQ-13分子筛的合成,其特征在于以白炭黑为硅源;对于硅铝ITQ-13的合成,其特征在于以白炭黑为硅源,以异丙醇铝或九水合硝酸铝为铝源。该方法克服了以往合成方法难以直接合成硅铝ITQ-13分子筛且合成步骤繁琐、重复性差的缺点。带填

    一种汽油烷基化脱硫催化剂及其制备方法

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    一种汽油中噻吩烷基化脱硫用催化剂,其组成为:分子筛为SiO2/Al2O3 摩尔比在16~50之间的Naβ分子筛,分子筛占催化剂重量的70~90wt%;卤素占催化剂重量的0.2~0.5wt%,其余为惰性组分。制备方法为:a)Naβ 分子筛与惰性组分混合成型,100~140℃烘干后,在400~600℃焙烧1~ 10h;b)用铵离子交换方法将其变成中间体铵形式,再经焙烧得氢型分子筛;c)用卤素溶液浸渍;d)将步骤c中得到的产物于100~140℃烘干后,在400~600℃焙烧1-10h制得成品催化剂。本发明的催化剂具有较好的汽油烷基化脱硫性能,可转化汽油中95%以上的噻吩。带填

    ZSM-5分子筛上C4烯烃催化裂解制丙烯和乙烯

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    通过计算丁烯裂解反应的热力学数据可知,为提高丙烯和乙烯的收率,反应宜在高温低压下进行。由丁烯在ZSM-5分子筛上的实际产物分布可以看出,ZSM-5分子筛较强的酸性有利于氢转移反应及芳构化反应的进行,产物中生成较多的芳烃和低碳烷烃,对其进行改性,降低其酸性可以提高目的产物丙烯与乙烯的选择性和收率。选择合适的反应条件可以有效抑制氢转移等副反应的进行,从而提高丙烯和乙烯的选择性。实验结果为丁烯催化裂解制丙烯和乙烯反应催化剂的筛选及反应条件的优化提供了参考依据

    ZSM-5分子筛上C4烯烃催化裂解制丙烯和乙烯

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    通过计算丁烯裂解反应的热力学数据可知,为提高丙烯和乙烯的收率,反应宜在高温低压下进行。由丁烯在ZSM-5分子筛上的实际产物分布可以看出,ZSM-5分子筛较强的酸性有利于氢转移反应及芳构化反应的进行,产物中生成较多的芳烃和低碳烷烃,对其进行改性,降低其酸性可以提高目的产物丙烯与乙烯的选择性和收率。选择合适的反应条件可以有效抑制氢转移等副反应的进行,从而提高丙烯和乙烯的选择性。实验结果为丁烯催化裂解制丙烯和乙烯反应催化剂的筛选及反应条件的优化提供了参考依据

    一种低碳烃和CO<sub>2</sub>转化催化剂及其应用

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    本发明提供了一种低碳烃和CO2转化催化剂及其应用属低碳烃催化转化领域,所述催化剂由载体、以及过渡金属和碱性金属的氧化物组成,载体、过渡金属氧化物和碱性金属的氧化物的比例为100:(8~20):(4~10);所述催化剂的应用,其特征在于所述催化剂用于低碳烃与二氧化碳生产乙烷过程,反应条件为:温度600~820℃,压力0.03~1.2MPa,原料空速200~3000h-1,低碳烃/二氧化碳分子比0.25~4;所述低碳为乙烷、丙烷、富乙烷气、富丙烷气中至少之一种。本发明提供了一种低碳烃和CO2转化催化剂及制备方法,该催化剂用于低碳烷烃与二氧化碳转化制低碳烯烃过程,活性好、目的产物选择性高,且易于操作和工业化生产

    一种高硅铝比MCM-22分子筛催化剂的制备方法

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    本发明提供了一种高硅铝比MCM-22分子筛催化剂的制备方法。原料钠源、硅源、铝源、硼源、模板剂、去离子水按配比放入合成釜中,在110-200 ℃的晶化温度下动态或静态晶化1-20天,产物经过滤、洗涤、烘干后得到分子筛原粉;得到的分子筛原粉在空气气氛中经450-750℃高温焙烧脱除模板剂,用铵离子交换方法将其交换为铵型分子筛,铵型分子筛经450-750℃ 焙烧得到相应的氢型分子筛,氢型分子筛成型之后制成高硅铝比MCM-22 分子筛催化剂;利用本发明可制备硅铝比可控的高结晶度高硅铝比 MCM-22分子筛催化剂,突破了常规方法MCM-22硅铝比的范围,并克服了后处理方法中通常存在的结晶度下降等问题。带填
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