HYSYS的二次开发及其在多组分气体膜分离过程模拟中的应用

通过把自行开发的膜分离数学模拟软件嵌入HYSYS，形成了膜分离计算模块（M-100），成功实现对商业化工计算软件进行二次开发．与其它类似软件的对比显示，该模块用于多组分气体膜分离过程模拟时具有较高的可靠性．在此基础上运用该软件对含CO2多组分气体膜分离过程进行了模拟计算．计算结果显示：采用单级膜分离过程，渗透气循环工艺的分离效率高于尾气循环工艺，但能耗较高；采用多级膜分离过程，串联工艺分离产物中CO2的浓度较高，而并联工艺渗透气流量较高，通过串／并联组合可获得较理想的分离效果

有机/无机杂化TiO_2纳米粒子掺杂改性复合正渗透膜活性分离层的研究

通过自由基聚合在纳米二氧化钛（TiO2）表面接枝聚甲基丙烯酸甲酯（PHEMA），得到有机／无机杂化的TiO2-PHEMA纳米粒子，作为界面聚合制备复合正渗透（FO）膜的有机相添加剂，对活性分离层进行掺杂改性．考察了TiO2—PHEMA粒子含量对分离层结构与性质以及膜性能的影响．结果显示，当TiO2-PHEMA添加量为有机相均苯三甲酰氯溶液的质量分数0．1％时，FO膜的表面水接触角下降到47．7°，均方根表面粗糙度增加到99．5nm，表明TiO2-PHEMA的加入显著提高了分离层的亲水性以及膜表面粗糙度．在AL—FS（分离层面向原料液）和AL—DS（分离层面向驱动液）两种操作模式下，复合膜的水通量分别从6．8L／（m2·h）和12．2L／（m2·h）增加到23．6L／（m2·h）和39．2L／（m2·h），并保持着较高的NaCl截留率（R〉90%）

有机/无机杂化TiO_2纳米粒子掺杂改性复合正渗透膜活性分离层的研究

通过自由基聚合在纳米二氧化钛（TiO2）表面接枝聚甲基丙烯酸甲酯（PHEMA），得到有机／无机杂化的TiO2-PHEMA纳米粒子，作为界面聚合制备复合正渗透（FO）膜的有机相添加剂，对活性分离层进行掺杂改性．考察了TiO2—PHEMA粒子含量对分离层结构与性质以及膜性能的影响．结果显示，当TiO2-PHEMA添加量为有机相均苯三甲酰氯溶液的质量分数0．1％时，FO膜的表面水接触角下降到47．7°，均方根表面粗糙度增加到99．5nm，表明TiO2-PHEMA的加入显著提高了分离层的亲水性以及膜表面粗糙度．在AL—FS（分离层面向原料液）和AL—DS（分离层面向驱动液）两种操作模式下，复合膜的水通量分别从6．8L／（m2·h）和12．2L／（m2·h）增加到23．6L／（m2·h）和39．2L／（m2·h），并保持着较高的NaCl截留率（R〉90%）

一种亲水性超滤膜的制备方法

本发明涉及一种新型亲水性超滤膜的制备方法，先将聚丙烯酸和基膜材料聚合物共混制备超滤膜；聚丙烯酸的用量为聚丙烯酸和基膜材料总质量的2％～15％；基膜材料为聚砜、聚醚砜、聚砜酰胺、聚丙烯腈、聚偏氟乙烯、聚氯乙烯中的一种或多种；然后再经过交联和接枝过程将端羧基的聚乙二醇单甲醚接枝到超滤膜的表面。该膜具有良好的抗污染和稳定性。采用共混-交联-接枝的改性方法，制备亲水性的超滤膜。本发明操作简便，所制得的超滤膜抗污染能力强，稳定性好，具有良好的应用前景。待填