高硫石油焦燃料的污染物排放特性研究

介绍了高硫石油焦燃料燃烧时的污染物的排放特性，试验结果显示，通过添加石灰石，控制其燃烧温度的方法。可使其燃烧时的尾部烟气成份中的SO2和NOx达到国家环境排放标准，从而为高硫石油焦作为一种燃料应用于循环流化床锅炉提供了必要的实验数据

煤在燃烧过程中的破碎

通过对3种不同的煤在燃烧过程中破碎特性的研究，考查了床温、加热速率，煤种、煤粒粒径对破碎的影响，在此基础上，阐述了煤在燃烧过程中的破碎对循环流化床锅炉设计与运行的影响

煤在燃烧过程中破碎模型的建立

针对煤在燃烧过程中破碎行为，建立了单颗粒煤的一维破碎模型，模型结果显示：煤在燃烧过程中的起始破碎主要是由于煤所释放的挥发分在煤粒中的集聚，造成煤粒中产生较大的压力梯度，从而引起煤粒的破碎，这就较好地解释了煤在燃烧过程中的热破碎现象。为今后预测煤在炉内的粒度分布打下基础

MW级谷壳气化发电的操作特性研究

对MW级谷壳气化发电的操作特性进行了研究。主要考查了流化速度及当量比(ER)对气化炉运行温度、压降、气体成分及其热值、气体的产率、谷壳中碳转化率的影响。实验结果显示：流化速度为0．25～032m／s，ER为0．25～0.35时，气化炉运行温度稳定，产生的可燃气体成份的体积百分含量为H2：3．25％～4％，CO：14．43％-20％．CH4：1．84％～3％，C2Hm：0．98％～2．14％;气体的热值：3．1～5．03MJ／Nm^3，气体的产率为l3～1．98Nm^3／kg，谷壳中碳的转化率为56％-82％。当操作条件为：流化速度0．25m／s、ER=0．25时，所产生出的燃气对燃气发电机组的运行最佳

1MW木粉气化发电系统的运行测试研究

介绍了由中国科学院广州能源研究所研制开发的1MW木粉气化发电系统的运行测试结果。测试结果表明：气化炉运行温度、空燃比对气化炉的气化效率、碳的转化率、产气率以及气体成份和其热值有明显的影响。通过测试，得出了针对本系统的一套最佳工艺操作参数：气化温度沙光料(780℃)，裁边料(800℃)，空燃比10：9(m^3／kg)，气化效率可达67.96％，碳转化率可达80％，所产生的气体热值可达62MJ／m^3

4MW级生物质气化发电示范工程的设计研究

介绍了我国4MW级的生物质气化整体联合循环发电示范工程的设计特点。该工艺中使用了中温静电除尘、焦油裂解装置和显热回收系统，预计投运后，将会使生物质的气化效率提高、可燃气中焦油含量减少以及系统效率得以提高，为我国生物质能的开发与运用开辟了广阔的前景

下吸式气化炉中生物质气化发电的运行与测试

对25kW下吸式生物质气化发电机组进行了运行测试。结果表明：下吸式生物质气化发电机组运行稳定，操作方便；所产生的燃气中焦油较低，可达1．9g／Nm^3；燃气中的气体成分为：H2，13％～14％；CO，19％～24％；CH4，1％～3％；CO2，11％～16％；N2，49％～50％。气体的高位热值为4326kJ／Nm^3～6005kJ／Nm^3；产气比为1．65Nm^3／kg～2．28Nm^3／kg Fuel；气化过程中碳的转化率为32．34％～43．36％；气化效率为41．19／5～78．85％，系统总效率为11．5％～22．8％

1MW木粉气化发电系统的运行特性分析

通过对海南三亚木粉发电系统的运行状况分析，结果发现：气化过程中所夹带的飞灰以及所生成的焦油是影响发电系统正常运行的主要因素，显热损失和飞灰中没有完全气化的碳损失是导致气化发电系统效率下降的主要原因。同时考查了气化过程中污染物排放情况及添加焦油裂解催化剂对气体成份和焦油裂解的影响，对改进今后生物质气化发电系统的大型化设计具有一定的指导意义