Klaerung des Betriebsverhaltens von Schweissverbindungen zwischen martensitischen und austenitischen Rohren bei Temperaturen bis 650 C unter kombinierter thermischer und mechanischer Belastung

Welds between the martensitic 9% Cr steels T91 and E911 and the austenitic steel 1.4910 were to be constructed for temperatures up to 650 C and pressures up to 330 bar. This was to be achieved by the following steps: 1. Selection of suitable welded joints; b) optimisation of weld geometry; c) description of the thermal and mechanical characteristics of welded test pieces; d) prediction of the performance of welded tubes; e) description of the performance of welded tubes under realistic operating conditions. (orig.)Das Ziel dieses Projektes war, Schweissverbindungen mit Heizflaechenrohren aus den martensitischen 9% Cr-Staehlen T91 bzw. E911 und dem austenitischen Werkstoff 1.4910 fuer einen Einsatz bei Temperaturen bis 650 C und Druecken im Bereich von 330 bar zu optimieren und zu qualifizieren. Damit sollte langfristig das Potential der neuen 9-12% Cr Staehle und insbesondere des E911 fuer Mischschweissverbindungen in Kraftwerken besser ausgenutzt werden. Das wurde ueber die Schritte (a) Auswahl geeigneter Schweissverbindungen, (b) Optimierung der Schweissnahtgeometrie, (c) Beschreibung des thermischen und mechanischen Verhaltens geschweisster Proben, (d) Vorhersage des Betriebsverhaltens geschweisster Rohre und (e) Beschreibung des Verhaltens geschweisster Rohre unter betriebsnahen Bedingungen erreicht. (orig.)With CD-ROMSIGLEAvailable from TIB Hannover: RN 1909(2003,4) / FIZ - Fachinformationszzentrum Karlsruhe / TIB - Technische InformationsbibliothekBundesministerium fuer Wirtschaft und Arbeit (BMWA), Berlin (Germany)DEGerman

Einfluss der Schweissnahtgeometrie auf die Schwingfestigkeit von Aluminiumschweissverbindungen am Beispiel der Knetlegierung AIMg 4,5 Mn (AA5083)

Available from TIB Hannover: RA 294(114) / FIZ - Fachinformationszzentrum Karlsruhe / TIB - Technische InformationsbibliothekSIGLEDEGerman

Schweissen metallischer Werkstoffe mit zielgerichtet geformten Pulsen eines Hochleistungs-Festkoerperlasers P_L = 3 kW Abschlussbericht

Im Rahmen dieses Projektes werden die Wechselwirkungen beim Schweissen metallischer Werkstoffe in Abhaengigkeit von der Pulsform untersucht. Zur Modellierung des Schweissprozesses werden zwei Teilmodelle aufgestellt. Zum einen wird das laserinduzierte Oberflaechenverdampfen und zum anderen die Wechselwirkung des Metalldampfes mit dem Schmelzbad modelliert. Durch eine Kopplung beider Teilmodelle kann ein selbstkonsistentes Modell aufgestellt werden. Mit Hilfe dieses Modells ist es dann moeglich, die Dynamik fuer rotationssymmetrische Tiefschweissprozesse innerhalb der Kapillaren zu beschreiben. Im Rahmen der experimentellen Arbeiten werden die Wechselwirkungen zwischen Laserstrahlung, Schmelze, Dampf und Plasma beim Schweissen von metallischen Werkstoffen untersucht. Insbesondere wird der Einfluss der Pulsform auf das Bearbeitungsergebnis ermittelt. Hier zeigt sich, dass durch eine gezielte Pulsformung der Schmelzaustrieb reduziert werden kann. Die Schweissnaehte zeigen mit steigender Vorschubgeschwindigkeit eine deutliche Verringerung der Schweissnahtqualitaet durch Kerbenbildung. Die Schweissnahtgeometrie wird im wesentlichen durch die Streckenenergie bestimmt. (orig./MM)In the context of this project, the interactions in the welding of metallic materials depending on the pulse shape, are examined. Two part models are produced for modelling the welding process. In one, the laser-induced surface vapourisation and in the other the interaction of the metal vapour with the melt bath are modelled. A consistent model can be produced by coupling the two part models. With the aid of this model, it is then possible to describe the dynamics for rotation-symmetrical deep welding processes inside the capillaries. In the context of the experimental work, the interactions between laser radiation, melt, vapour and plasma in the welding of metallic materials are examined. The effect of the pulse shape on the result of machining is specially determined. It is found that the melt driving out can be reduced by a directed pulse shaping. The weld seams show an appreciable deterioration of the weld seam quality with rising feed speed, due to the formation of notches. The weld seam geometry is largely determined by the extension energy. (orig./MM)Available from TIB Hannover: F96B1738 / FIZ - Fachinformationszzentrum Karlsruhe / TIB - Technische InformationsbibliothekSIGLEDeutsche Forschungsgemeinschaft (DFG), Bonn (Germany)DEGerman