Melhoria do processo produtivo de rolhas naturais: aplicação do value stream mapping

A cortiça é uma matéria‐prima sustentável, com características únicas, que representa um significativo impacto comercial e financeiro na economia de Portugal, sendo amplamente utilizada numa grande diversidade de produtos e mercados, cujo destino mais comum é a produção de rolhas. Ao longo dos anos, o mercado de rolhas de cortiça tem exigido às empresas um elevado nível de qualidade e flexibilidade na produção, o que cria a necessidade das mesmas em apostar na melhoria contínua dos processos produtivos, para que possam permanecer no mercado e se tornarem competitivas. Neste sentido, a Cork Supply Portugal, atualmente um dos maiores produtores de rolhas de cortiça a nível global, a qual serviu de caso de estudo para esta dissertação, tem vindo a investir constantemente na melhoria contínua, na inovação e na investigação. O presente projeto enquadra‐se numa perspetiva de melhorar o processo produtivo de rolhas naturais, a eficiência e prazo de entrega do produto ao cliente, através da aplicação de ferramentas de melhoria contínua. O método aplicado consistiu na recolha e análise de informação sobre a filosofia Lean Production, no processo produtivo de rolhas naturais e operações associadas. Neste seguimento, foi elaborado o VSM (Value Stream Mapping) produtivo de rolhas naturais, com o objetivo de analisar o fluxo de materiais e informações necessários para levar um produto a um cliente, permitindo identificar oportunidades de melhoria e para eliminar as atividades de valor não acrescentado. De forma a monitorizar todo o desenvolvimento do VSM produtivo de rolhas naturais, elaborou‐se um relatório A3. Os resultados obtidos comprovam um decréscimo no valor total de inventário após quatro meses do momento da implementação das ações de melhoria, uma diminuição da diferenciação do inventário, que potenciou o aumentando da disponibilidade de rolhas no estado natural, e uma diminuição nos movimentos internos logísticos em mais de 10%.Cork is a sustainable raw material with unique characteristics that represents a significant commercial and financial impact on Portuguese economy, being widely used in several products and markets, whose most common purpose is the production of cork stoppers. Over the years, the cork stopper market has demanded from companies a production with high level of quality and flexibility, which creates the need for them to invest in the continuous improvement of production processes, so that they can remain in the market and become competitive. Thus, Cork Supply Portugal, currently one of the worldwide largest producers of cork stoppers, which served as a case study for this dissertation, has been constantly investing in continuous improvement, innovation and research. This project is part of a perspective of improving the production process of natural cork stoppers, the efficiency and product delivery time to the customer, through the application of continuous improvement tools. The applied method was collecting and analyzing information regarding Lean Production philosophy, in the production process of natural cork stoppers and associated operations. Thus, it was prepared the VSM (Value Stream Mapping) for the production of natural cork stoppers in order to analyze the flow of materials and information needed to take a product to a customer, allowing the identification of opportunities for improvement to remove non‐added value activities. In order to monitor the entire development of the productive VSM of natural cork stoppers, it was prepared an A3 report. The results obtained reveal a decrease in the total inventory value after four months of the improvement actions implementation, a decrease in inventory differentiation, which boosted the increased of natural stoppers availability, and a decrease above 10% of internal logistical movements

Análise do modo de falha e dos seus efeitos ao longo da linha de aglomeração CR1

O panorama atual da indústria da cortiça atravessa um processo de reestruturação e, com ele, surgem novos desafios. Desta forma, a corticeira aposta na procura de novos produtos, no sentido de liderar a competitividade no mercado, alargar a sua gama de produtos e promover um melhor escoamento deste recurso natural limitado. Os progressos tecnológicos têm permitido o desenvolvimento de novos produtos e apontam para uma capacidade de inovação a vários níveis, dado o potencial já demonstrado pela cortiça em desenvolvimentos recentes. As necessidades dinâmicas do cliente alimentam a competitividade entre empresas, obrigando estas a praticarem preços mais baixos, terem uma qualidade mais elevada, assim como condições de entrega mais cómodas. Para garantir a otimização dos processos produtivos industriais, assegurando a qualidade do produto final, as empresas necessitam de procurar oportunidades de melhoria e agir em conformidade. Seguindo esta perspetiva, o presente caso de estudo está inserido nas operações da Unidade Industrial CRM, que produz aglomerados de Cortiça com Borracha. O objetivo deste trabalho traduz-se principalmente no levantamento e identificação das causas que provocam problemas a nível da qualidade do produto final, nomeadamente, contaminações e porosidades. A tomada de consciência das situações suscetíveis de intervenção, permitiram a criação de ações corretivas e oportunidades de melhoria ao nível da qualidade do produto, condições do trabalho e otimização da linha de produção. Neste sentido, através da utilização de um conjunto de métodos e ferramentas da qualidade, foram implementadas 63,6% das ações planeadas. Relativamente à minimização de defeitos no produto, a nível de contaminações e porosidades, os resultados ainda não são conclusivos, uma vez que o impacto das ações não é imediato. Através de um estudo baseado na programação linear, foi possível a otimização do processo de descarga dos produtos químicos da linha de produção. Concluiu-se que, reorganizando a disposição dos cacifos, reduzir-se-ia 66,66% do tempo gasto, em 2018, numa das operações da produção do artigo de classe A, com mais impacto para a organização. Com o desenvolvimento deste estágio, as condições de trabalho e a satisfação dos colaboradores da área melhorou significativamente, sendo que a implementação da metodologia 5S’s foi fundamental.The current landscape of the cork industry is going through a restructuring process and, with it, came new challenges. In this way, cork industry is committed to finding new products in order to lead market competitiveness, broaden its product range and promote a better flow of this limited natural resource. Technological advances have allowed the development of new products and show a capacity for innovation at various levels, given the potential already shown by cork in recent developments. The dynamic customer needs feeds business competitiveness between companies, forcing companies to practice lower prices, higher quality and more comfortable delivery conditions. To ensure the optimization of industrial production processes while ensuring “end product” quality, companies need to look for improvement opportunities and act accordingly. Following this perspective, this study case is inserted in the operations of the CRM Industrial Unit, which produces rubberized cork agglomerates. The objective of this work is mainly to survey and identify the causes that induce problems in the quality of the “end product”, namely contaminations and porosities. Awareness of the situations susceptible to intervention, allowed the creation of corrective actions and opportunities for improvement in terms of product quality, working conditions and product line optimization. Thus, through the use of a set of quality methods and tools, 63.6% of the planned actions were implemented. Regarding the minimization of defects in the product, in terms of contaminations and porosities, the results are not yet conclusive since the impact of actions is not visible yet. Through a study based on linear programming, it was possible to optimize the discharge process of chemicals from the production line. It was concluded that reorganizing the locker arrangement, would reduce 66.66% of the time spent in 2018 in one of the operations to produce class A articles with the more impact to the organization. With the development of this internship, working conditions and employee satisfaction in the area improved significantly, and the implementation of the 5S’s methodology was fundamental

Capitalization of Remote Collaborative Brainstorming Activities

International audienceThe capitalization of activities occurring during collaborative brainstorming sessions is a real challenge. It is still enhanced when two remote teams have to participate in the same work sessions. Activities which have tangible results like digital notes are easier to capitalize. However many other events may happen which can only be captured by videos. We use the mandatory system of video conference between two remote teams to capitalize non-tangible results like agreement or disagreement between participants. We developed a system for supporting remote collaboration. The paper describes the design of two main parts of this system. First it presents the resource channel i.e. the way the teams can exchange, display and synchronize data on large multi-touch devices. Then it presents the video channel i.e. the way people can be aware of the other team. The paper concludes with some observations about the current version of this system alloted to the capitalization of collaborative team activities. We model brainstorming activities involving two remote teams.We develop tools supporting brainstorming activities on large tactile surfaces.The awareness of remote teams is essential.Annotation of videos which register the teams activities help to the capitalization of information