Implementação TPM - Total Productive Maintenance

O TPM - Total Productive Maintenance (Manutenção Produtiva Total) visa melhorias no desempenho das empresas, concentrando-se assim no corte de custos para aumentar os níveis de produtividade e qualidade. Desta forma, investimentos estratégicos na manutenção podem levar a um melhor desempenho do sistema de produção e, consequentemente, melhorar a posição competitiva de mercado da organização. Porém, para ser eficaz, o TPM deve ser implementado em toda a empresa e com a garantia de suporte total aos trabalhadores, envolvendo a gestão de topo. A presente dissertação, realizada numa unidade industrial de produção de rolhas naturais, foi desenvolvida com o objetivo de reduzir perdas e melhorar a produtividade dos equipamentos, recorrendo-se para tal à implementação do TPM. Dentro desta metodologia, deu-se maior foco aos pilares da melhoria contínua, da manutenção preventiva e da manutenção autónoma. Dada a dimensão do processo produtivo e a quantidade de equipamentos que o integram, optou-se por eleger um setor de atuação. Com base no histórico de avarias, e depois de uma análise ao estado da manutenção, optou-se por intervir na área do DSL (separação das rolhas por qualidade). Antes de qualquer tentativa de apresentar soluções, foi necessário perceber o funcionamento dos equipamentos, tanto da perspetiva do operador como do técnico de manutenção, bem como as principais avarias que os caracterizavam. O trabalho desenvolvido pode ser dividido em dois segmentos. No primeiro, conduziuse uma análise sobre as causas de avarias mais comuns no equipamento de escolha eletrónica. Este estudo resultou na implementação de ações de melhoria. No segundo, realizou-se a reestruturação dos planos de manutenção preventiva, bem como a introdução de planos de manutenção autónoma e checklist de início de turno. Durante este processo, foram realizados ficheiros de procedimento operacional standard, de forma a padronizar e facilitar as intervenções de manutenção. Complementarmente, foi feita a marcação dos equipamentos, para que seja mais fácil identificar os locais de intervenção.The TPM - Total Productive Maintenance aims to improve the performance of companies, focusing on cutting costs to increase levels of productivity and quality. Strategic investments in maintenance can lead to better performance of the production system and improve the organization's competitive market position. However, to be effective, the TPM must be implemented throughout the company and with the guarantee of full support to workers, involving top management. The present dissertation, carried out in an industrial unit to produce natural corks, was developed with the objective of reducing losses and improving the productivity of the equipment, using the TPM implementation for this purpose. Within this methodology, greater focus was placed on the pillars of continuous improvement, preventive maintenance and autonomous maintenance. Given the size of the production process and the amount of equipment that make it up, it was decided to choose a sector of activity. Based on the history of malfunctions, and after an analysis of the maintenance status, it was decided to intervene in DSL (separation of corks by quality). Before any attempt to present solutions, it was necessary to understand the functioning of the equipment, both from the perspective of the operator and the maintenance technician, as well as the main faults that characterized them. The work developed can be divided into two segments. In the first, an analysis was conducted on the causes of the most common malfunctions in the electronic choice equipment. This study resulted in the implementation of improvement actions. In the second, the preventive maintenance plans were restructured, as well as the introduction of autonomous maintenance plans and the start of shift checklist. During this process, standard operating procedure files were made to standardize and facilitate maintenance interventions. In addition, the equipment was also marked, so that it is easier to identify the intervention sites