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āļāļĨāļāļāļāļāļāļāļĩāđāđāļĨāļ·āđāļāļĒāđāļĨāļ°āļāđāļģāļĒāļēāļāļāļēāļĢāļēāļāđāļāļŠāļĄāļāļąāļāļīāļāļāļāļāļāļĄāļāļāļŠāļīāļāđāļāļĄāđāļāđāļāļĄāļąāļāļŠāļģāļāļ°āļŦāļĨāļąāļ (EFFECT OF WOOD SAWDUST AND RUBBER LATEX ON PROPERTIES OF TAPIOCA STARCH COMPOSITE FOAM)
āļāļāļĄāļāļāļŠāļīāļāđāļāļĄāđāļāđāļāđāļāļĢāļĩāļĒāļĄāđāļāđāļāļēāļāđāļāđāļāļĄāļąāļāļŠāļģāļāļ°āļŦāļĨāļąāļ āļāļāļāļĩāđāđāļĨāļ·āđāļāļĒāļĒāļēāļāļāļēāļĢāļēāđāļĨāļ°āļāđāļģāļĒāļēāļāļāļĢāļĢāļĄāļāļēāļāļī āļāļŠāļĄāļāļąāļāļāđāļ§āļĒāđāļāļĢāļ·āđāļāļāļāđāļ§āļĒāļāļŠāļĄāđāļĨāđāļ§āļāļķāđāļāļĢāļđāļāđāļāļĒāļāļēāļĢāļāļąāļāļĢāđāļāļāļāđāļ§āļĒāđāļĄāđāļāļīāļĄāļāđ āđāļāļĒāļāļēāļĢāļāļĢāļąāļāđāļāļĨāļĩāđāļĒāļāļāļĢāļīāļĄāļēāļāļāļāļāļĩāđāđāļĨāļ·āđāļāļĒāļĒāļēāļāļāļēāļĢāļē 0-25% āđāļĨāļ°āļāđāļģāļĒāļēāļāļāļĢāļĢāļĄāļāļēāļāļī 0-30% āđāļāļĒāļāđāļģāļŦāļāļąāļāļāļāļāđāļāđāļāļĄāļąāļāļŠāļģāļāļ°āļŦāļĨāļąāļ āđāļĨāđāļ§āļĻāļķāļāļĐāļēāļŠāļĄāļāļąāļāļīāļāđāļēāļāđ āđāļāđāđāļāđ āđāļāļĢāļāļŠāļĢāđāļēāļāļŠāļąāļāļāļēāļāļ§āļīāļāļĒāļē āļāļ§āļēāļĄāļŦāļāļēāđāļāđāļ āļŠāļĄāļāļąāļāļīāļāļēāļĢāļĢāļąāļāđāļĢāļāļāļąāļ āļāļēāļĢāļāļđāļāļāļąāļāļāđāļģ āđāļĨāļ°āļāļēāļĢāļĒāđāļāļĒāļŠāļĨāļēāļĒāļāļēāļāļāļĩāļ§āļ āļēāļāļāļāļāļāļāļĄāļāļāļŠāļīāļāđāļāļĄāđāļāđāļÂ āđāļāļĒāļāļāļ§āđāļē āļāļ§āļēāļĄāļŦāļāļēāđāļāđāļāļāļāļāļāļāļĄāļāļāļŠāļīāļāđāļāļĄāđāļāđāļāđāļāļīāđāļĄāļāļķāđāļāđāļĄāļ·āđāļāđāļāļīāđāļĄāļāļāļāļĩāđāđāļĨāļ·āđāļāļĒāđāļĄāđāļĒāļēāļāļāļēāļĢāļēāđāļĨāļ°āļāđāļģāļĒāļēāļāļāļēāļĢāļē āļāļēāļĢāđāļāļīāđāļĄāļāļĢāļīāļĄāļēāļāļāļāļāļĩāđāđāļĨāļ·āđāļāļĒāđāļĄāđāļĒāļēāļāļāļēāļĢāļēāļŠāļēāļĄāļēāļĢāļāđāļāļīāđāļĄāļŠāļĄāļāļąāļāļīāļāļēāļĢāļĢāļąāļāđāļĢāļāļāļąāļāļāļāļāļāļāļĄāļāļāļŠāļīāļāđāļāļĄāđāļāđāļāđāļāđāļāļēāļĢāđāļāļīāđāļĄāļāļĢāļīāļĄāļēāļāļāđāļģāļĒāļēāļāļāļēāļĢāļēāļāļĨāļąāļāļāļģāđāļŦāđāļŠāļĄāļāļąāļāļīāļāļēāļĢāļĢāļąāļāđāļĢāļāļāļąāļāļāļāļāļāļāļĄāļāļāļŠāļīāļāđāļāļĄāđāļāđāļāļĨāļāļĨāļ āļŠāđāļ§āļāļāļēāļĢāļāļđāļāļāļąāļāļāđāļģāļāļāļāļāļāļĄāļāļāļŠāļīāļāđāļāļĄāđāļāđāļāļāļĩāđāļĄāļĩāļāļāļāļĩāđāđāļĨāļ·āđāļāļĒāļĒāļēāļāļāļēāļĢāļēāđāļĨāļ°āļāđāļģāļĒāļēāļāļāļĢāļĢāļĄāļāļēāļāļīāļāļ°āļĄāļĩāļāđāļēāļāđāļģāļāļ§āđāļēāđāļāļĄāđāļāđāļ āļāļąāļāļāļąāđāļāļāļāļāļĩāđāđāļĨāļ·āđāļāļĒāļĒāļēāļāļāļēāļĢāļēāđāļĨāļ°āļāđāļģāļĒāļēāļāļāļĢāļĢāļĄāļāļēāļāļīāļŠāļēāļĄāļēāļĢāļāļāļĢāļąāļāļāļĢāļļāļāđāļŦāđāļāļāļĄāļāļāļŠāļīāļāđāļāļĄāđāļāđāļāļāļāļāđāļģāļĄāļēāļāļāļķāđāļ āļāļēāļĢāļĒāđāļāļĒāļŠāļĨāļēāļĒāļāļāļāļāļāļĄāļāļāļŠāļīāļāđāļāļĄāđāļāđāļāļāđāļ§āļĒāđāļāļĨāļāļēāļāļ°āđāļĄāđāļĨāļŠ āļāļāļ§āđāļēāļāļēāļĢāđāļāļīāđāļĄāļāļāļāļĩāđāđāļĨāļ·āđāļāļĒāđāļĄāđāļĒāļēāļāļāļēāļĢāļēāđāļĨāļ°āļāđāļģāļĒāļēāļāļāļēāļĢāļēāļāļģāđāļŦāđāļāļēāļĢāļĒāđāļāļĒāļŠāļĨāļēāļĒāļāļāļāļāļāļĄāļāļāļŠāļīāļāđāļāļĄāđāļāđāļāļĨāļāļĨāļāļāļģāļŠāļģāļāļąāļ: āļāļāļĄāļāļāļŠāļīāļāđāļāļĄāđāļāđāļ āđāļāđāļāļĄāļąāļāļŠāļģāļāļ°āļŦāļĨāļąāļ āļāļāļāļĩāđāđāļĨāļ·āđāļāļĒāļĒāļēāļāļāļēāļĢāļē āļāđāļģāļĒāļēāļāļāļĢāļĢāļĄāļāļēāļāļīStarch-based composite foams were prepared from tapioca starch, rubber wood sawdust, and natural rubber latex, by using a mixer, by varying content of rubber wood sawdust and natural rubber latex of 0-25% and 0-30%, respectively. Then the batter was formed by thermal compression molding. Morphology, density, flexural properties, water absorption, and biodegradability of starch-based composite foams were investigated. Overall foam density increased with increasing rubber wood sawdust and natural rubber latex content. Incorporation of the rubber wood sawdust led to the increasing in flexural properties of starch-based foams, while rubber latex results in diverse effect. Water absorption of starch foams decreased by increasing rubber wood sawdust and natural rubber latex content. Starch foams were degraded by a-amylase and increasing rubber wood sawdust and natural rubber latex content decreased degradation on starch foams.Keywords: Starch Composite Foam, Tapioca Starch, Rubber Wood Sawdust, Natural Rubber Late