1 research outputs found

    āļœāļĨāļ‚āļ­āļ‡āļœāļ‡āļ‚āļĩāđ‰āđ€āļĨāļ·āđˆāļ­āļĒāđāļĨāļ°āļ™āđ‰āļģāļĒāļēāļ‡āļžāļēāļĢāļēāļ•āđˆāļ­āļŠāļĄāļšāļąāļ•āļīāļ‚āļ­āļ‡āļ„āļ­āļĄāļžāļ­āļŠāļīāļ•āđ‚āļŸāļĄāđāļ›āđ‰āļ‡āļĄāļąāļ™āļŠāļģāļ›āļ°āļŦāļĨāļąāļ‡ (EFFECT OF WOOD SAWDUST AND RUBBER LATEX ON PROPERTIES OF TAPIOCA STARCH COMPOSITE FOAM)

    Get PDF
    āļ„āļ­āļĄāļžāļ­āļŠāļīāļ•āđ‚āļŸāļĄāđāļ›āđ‰āļ‡āđ€āļ•āļĢāļĩāļĒāļĄāđ„āļ”āđ‰āļˆāļēāļāđāļ›āđ‰āļ‡āļĄāļąāļ™āļŠāļģāļ›āļ°āļŦāļĨāļąāļ‡ āļœāļ‡āļ‚āļĩāđ‰āđ€āļĨāļ·āđˆāļ­āļĒāļĒāļēāļ‡āļžāļēāļĢāļēāđāļĨāļ°āļ™āđ‰āļģāļĒāļēāļ‡āļ˜āļĢāļĢāļĄāļŠāļēāļ•āļī āļœāļŠāļĄāļāļąāļ™āļ”āđ‰āļ§āļĒāđ€āļ„āļĢāļ·āđˆāļ­āļ‡āļŠāđˆāļ§āļĒāļœāļŠāļĄāđāļĨāđ‰āļ§āļ‚āļķāđ‰āļ™āļĢāļđāļ›āđ‚āļ”āļĒāļāļēāļĢāļ­āļąāļ”āļĢāđ‰āļ­āļ™āļ”āđ‰āļ§āļĒāđāļĄāđˆāļžāļīāļĄāļžāđŒ āđ‚āļ”āļĒāļāļēāļĢāļ›āļĢāļąāļšāđ€āļ›āļĨāļĩāđˆāļĒāļ™āļ›āļĢāļīāļĄāļēāļ“āļœāļ‡āļ‚āļĩāđ‰āđ€āļĨāļ·āđˆāļ­āļĒāļĒāļēāļ‡āļžāļēāļĢāļē 0-25% āđāļĨāļ°āļ™āđ‰āļģāļĒāļēāļ‡āļ˜āļĢāļĢāļĄāļŠāļēāļ•āļī 0-30% āđ‚āļ”āļĒāļ™āđ‰āļģāļŦāļ™āļąāļāļ‚āļ­āļ‡āđāļ›āđ‰āļ‡āļĄāļąāļ™āļŠāļģāļ›āļ°āļŦāļĨāļąāļ‡ āđāļĨāđ‰āļ§āļĻāļķāļāļĐāļēāļŠāļĄāļšāļąāļ•āļīāļ•āđˆāļēāļ‡āđ† āđ„āļ”āđ‰āđāļāđˆ āđ‚āļ„āļĢāļ‡āļŠāļĢāđ‰āļēāļ‡āļŠāļąāļ“āļāļēāļ™āļ§āļīāļ—āļĒāļē āļ„āļ§āļēāļĄāļŦāļ™āļēāđāļ™āđˆāļ™ āļŠāļĄāļšāļąāļ•āļīāļāļēāļĢāļĢāļąāļšāđāļĢāļ‡āļ”āļąāļ” āļāļēāļĢāļ”āļđāļ”āļ‹āļąāļšāļ™āđ‰āļģ āđāļĨāļ°āļāļēāļĢāļĒāđˆāļ­āļĒāļŠāļĨāļēāļĒāļ—āļēāļ‡āļŠāļĩāļ§āļ āļēāļžāļ‚āļ­āļ‡āļ„āļ­āļĄāļžāļ­āļŠāļīāļ•āđ‚āļŸāļĄāđāļ›āđ‰āļ‡Â āđ‚āļ”āļĒāļžāļšāļ§āđˆāļē āļ„āļ§āļēāļĄāļŦāļ™āļēāđāļ™āđˆāļ™āļ‚āļ­āļ‡āļ„āļ­āļĄāļžāļ­āļŠāļīāļ•āđ‚āļŸāļĄāđāļ›āđ‰āļ‡āđ€āļžāļīāđˆāļĄāļ‚āļķāđ‰āļ™āđ€āļĄāļ·āđˆāļ­āđ€āļžāļīāđˆāļĄāļœāļ‡āļ‚āļĩāđ‰āđ€āļĨāļ·āđˆāļ­āļĒāđ„āļĄāđ‰āļĒāļēāļ‡āļžāļēāļĢāļēāđāļĨāļ°āļ™āđ‰āļģāļĒāļēāļ‡āļžāļēāļĢāļē āļāļēāļĢāđ€āļžāļīāđˆāļĄāļ›āļĢāļīāļĄāļēāļ“āļœāļ‡āļ‚āļĩāđ‰āđ€āļĨāļ·āđˆāļ­āļĒāđ„āļĄāđ‰āļĒāļēāļ‡āļžāļēāļĢāļēāļŠāļēāļĄāļēāļĢāļ–āđ€āļžāļīāđˆāļĄāļŠāļĄāļšāļąāļ•āļīāļāļēāļĢāļĢāļąāļšāđāļĢāļ‡āļ”āļąāļ”āļ‚āļ­āļ‡āļ„āļ­āļĄāļžāļ­āļŠāļīāļ•āđ‚āļŸāļĄāđāļ›āđ‰āļ‡āđāļ•āđˆāļāļēāļĢāđ€āļžāļīāđˆāļĄāļ›āļĢāļīāļĄāļēāļ“āļ™āđ‰āļģāļĒāļēāļ‡āļžāļēāļĢāļēāļāļĨāļąāļšāļ—āļģāđƒāļŦāđ‰āļŠāļĄāļšāļąāļ•āļīāļāļēāļĢāļĢāļąāļšāđāļĢāļ‡āļ”āļąāļ”āļ‚āļ­āļ‡āļ„āļ­āļĄāļžāļ­āļŠāļīāļ•āđ‚āļŸāļĄāđāļ›āđ‰āļ‡āļĨāļ”āļĨāļ‡ āļŠāđˆāļ§āļ™āļāļēāļĢāļ”āļđāļ”āļ‹āļąāļšāļ™āđ‰āļģāļ‚āļ­āļ‡āļ„āļ­āļĄāļžāļ­āļŠāļīāļ•āđ‚āļŸāļĄāđāļ›āđ‰āļ‡āļ—āļĩāđˆāļĄāļĩāļœāļ‡āļ‚āļĩāđ‰āđ€āļĨāļ·āđˆāļ­āļĒāļĒāļēāļ‡āļžāļēāļĢāļēāđāļĨāļ°āļ™āđ‰āļģāļĒāļēāļ‡āļ˜āļĢāļĢāļĄāļŠāļēāļ•āļīāļˆāļ°āļĄāļĩāļ„āđˆāļēāļ•āđˆāļģāļāļ§āđˆāļēāđ‚āļŸāļĄāđāļ›āđ‰āļ‡ āļ”āļąāļ‡āļ™āļąāđ‰āļ™āļœāļ‡āļ‚āļĩāđ‰āđ€āļĨāļ·āđˆāļ­āļĒāļĒāļēāļ‡āļžāļēāļĢāļēāđāļĨāļ°āļ™āđ‰āļģāļĒāļēāļ‡āļ˜āļĢāļĢāļĄāļŠāļēāļ•āļīāļŠāļēāļĄāļēāļĢāļ–āļ›āļĢāļąāļšāļ›āļĢāļļāļ‡āđƒāļŦāđ‰āļ„āļ­āļĄāļžāļ­āļŠāļīāļ•āđ‚āļŸāļĄāđāļ›āđ‰āļ‡āļ—āļ™āļ™āđ‰āļģāļĄāļēāļāļ‚āļķāđ‰āļ™ āļāļēāļĢāļĒāđˆāļ­āļĒāļŠāļĨāļēāļĒāļ‚āļ­āļ‡āļ„āļ­āļĄāļžāļ­āļŠāļīāļ•āđ‚āļŸāļĄāđāļ›āđ‰āļ‡āļ”āđ‰āļ§āļĒāđāļ­āļĨāļŸāļēāļ­āļ°āđ„āļĄāđ€āļĨāļŠ āļžāļšāļ§āđˆāļēāļāļēāļĢāđ€āļžāļīāđˆāļĄāļœāļ‡āļ‚āļĩāđ‰āđ€āļĨāļ·āđˆāļ­āļĒāđ„āļĄāđ‰āļĒāļēāļ‡āļžāļēāļĢāļēāđāļĨāļ°āļ™āđ‰āļģāļĒāļēāļ‡āļžāļēāļĢāļēāļ—āļģāđƒāļŦāđ‰āļāļēāļĢāļĒāđˆāļ­āļĒāļŠāļĨāļēāļĒāļ‚āļ­āļ‡āļ„āļ­āļĄāļžāļ­āļŠāļīāļ•āđ‚āļŸāļĄāđāļ›āđ‰āļ‡āļĨāļ”āļĨāļ‡āļ„āļģāļŠāļģāļ„āļąāļ: āļ„āļ­āļĄāļžāļ­āļŠāļīāļ•āđ‚āļŸāļĄāđāļ›āđ‰āļ‡ āđāļ›āđ‰āļ‡āļĄāļąāļ™āļŠāļģāļ›āļ°āļŦāļĨāļąāļ‡ āļœāļ‡āļ‚āļĩāđ‰āđ€āļĨāļ·āđˆāļ­āļĒāļĒāļēāļ‡āļžāļēāļĢāļē āļ™āđ‰āļģāļĒāļēāļ‡āļ˜āļĢāļĢāļĄāļŠāļēāļ•āļīStarch-based composite foams were prepared from tapioca starch, rubber wood sawdust, and natural rubber latex, by using a mixer, by varying content of rubber wood sawdust and natural rubber latex of 0-25% and 0-30%, respectively. Then the batter was formed by thermal compression molding. Morphology, density, flexural properties, water absorption, and biodegradability of starch-based composite foams were investigated. Overall foam density increased with increasing rubber wood sawdust and natural rubber latex content. Incorporation of the rubber wood sawdust led to the increasing in flexural properties of starch-based foams, while rubber latex results in diverse effect. Water absorption of starch foams decreased by increasing rubber wood sawdust and natural rubber latex content. Starch foams were degraded by a-amylase and increasing rubber wood sawdust and natural rubber latex content decreased degradation on starch foams.Keywords: Starch Composite Foam, Tapioca Starch, Rubber Wood Sawdust, Natural Rubber Late
    corecore