Consulta en la Biblioteca ETSI Industriales (8365)[ES] El presente proyecto se lleva a término en una empresa proveedora de la
línea de montaje de Ford. La empresa se dedica principalmente a recepcionar
el material del cliente y entregarlo en la forma acordada. Constituye un
eslabón de la cadena de suministro del sistema de fabricación. Oferta a las
empresas proveedoras el servicio de entrega de los productos a la línea según
la metodología ¿Just in time¿.
Grosso modo la empresa posee dos procesos de servicio de los productos;
el servicio mediante la tarjeta KANBAN y el servicio en secuencia. El presente
proyecto está orientado al área de servicio en secuencia de los productos.
La empresa tiene un problema aparentemente ligado al crecimiento y a un
diseño ineficaz de las operaciones del proceso productivo de secuencia.
Actualmente se generan excesos de coste por no cumplir el nivel exigido de
servicio al cliente (tanto en tiempo de entrega como en errores de las mismas),
y relacionados con la mano de obra directa (ociosidad y cuellos de botella
simultáneos en puntos distintos, horas extras no programadas¿). Además la
estructura diseñada no permite un cálculo eficaz de los recursos necesarios
ante alteraciones de la demanda.
Se ha procedido a un estudio detallado del proceso. El proceso está
compuesto por islas de secuencia. En cada isla se secuencian los productos de
una misma familia. Se han recogido datos de cada una de las islas de
secuencia, se ha realizado un examen crítico sistemático de las actividades
realizadas, un estudio de demanda y finalmente un muestreo de las actividades.Lleo De Nalda, Á. (2010). Análisis, diseño global e implantación del proceso de Picking en una empresa del sector del automóvil. http://hdl.handle.net/10251/32399.Archivo delegad
