Istadi, I.

English

Diponegoro University Institutional Repository

Teknologi Pemrosesan Gas (TKK 564)Instructor: Dr. Istadi(http://tekim.undip.ac.id/staf/istadi )il  i di di idEma : sta @un p.ac.I t t ’ B k dns ruc or s  ac grounBEng. (1995): Universitas DiponegoroMeng. (2000): Institut Teknologi BandungPhD. (2006): Universiti Teknologi MalaysiaSpecialization: Catalyst Design for Energy ConversionP  D i  f  E  C irocess es gn or nergy onvers onCombustion EngineeringComputational Fluid Dynamic (CFD)Course Syllabus: (Part 1)1. Definitions of Natural Gas, Gas Reservoir, Gas Drilling, and Gas production (Pengertian gas alam, gas reservoir,  gas drilling, dan produksi gas)2. Overview of Gas Plant Processing (Overview SistemPemrosesan Gas)3. Gas Field Operations and Inlet Receiving (OperasiLapangan Gas dan Penerimaan Inlet)4. Gas Treating (Pengolahan Gas)5. Gas Dehydration (Dehidrasi Gas)6. First Assignment7. Gas Compression System (Sistem Kompresi Gas)h8. Ujian Tenga  Semester DefinitionAcid gases: CO2, H2S, other sulfur speciesGas Treating ? Gas treating: reduction of the “acid gases” to sufficiently low levels to meet contractual specifications or permit additional processing in the plant without corrosion and plugging problems.Questions: Wh     h   id      bl ?y are t e ac gases a pro emWhat are the acid gas concentrations in natural gas?How much purification is needed?What is done with the acid gases after separation from the natural gas?What processes are available for acid gas removal?Acid Gas DefinitionsH2S: Hydrogen sulfide is highly toxic  and in the presence of ,water it forms a weak, corrosive acid.threshold limit value (TLV): 10 ppmvAt higher than 1,000 ppmv death occurs in minutesWhen H2S concentrations are well above the ppmvlevel  other sulfur species can be present: carbon ,disulfide (CS2), mercaptans (RSH), and sulfides (RSR), in addition to elemental sulfur.If CO2 is present  the gas may contain trace amounts of ,carbonyl sulfide (COS).ASTM D4084 Standard test method for analysis of h d   lfid  i    f ly rogen su e n gaseous ue sCO2:b d d fl bl d lCar on  ioxi e is non amma e an , consequent y, large quantities are undesirable in a fuel.it forms a weak  corrosive acid in the presence of water, .Threshold Limit Value (TLV): of a chemical substance is a level to which it is believed a worker can be exposed day after day for a working lifetime without d  h lth  ff ta verse ea e ec s.Gas Purification LevelThe inlet conditions at a gas processing plant are ll  t t     bi t   d   i  genera y empera ures near am en an pressures nthe range of 300 to 1,000 psi (20 to 70 bar), so the partial pressures of the entering acid gases can be quite highIf the gas is to be purified to a level suitable for transportation in a pipeline and used as a residential or industrial fuel, then the H2S concentration must be reduced to 0 25 gr/100 scf (6 mg/m3).the CO2 concentration must be reduced to a maximum of 3 to 4 mol%However, if the gas is to be processed for NGL recovery or nitrogen rejection in a cryogenic t b d  CO    h  t  b  ur oexpan er process, 2 may ave o eremoved to prevent formation of solids. If the gas is being fed to an LNG liquefaction facility  ,then the maximum CO2 level is about 50 ppmvAcid Gas Disposal   What becomes of the CO2 and H2S after their separation from the natural gas?  The answer depends to a large extent on the quantity of the acid gases   Warning: CO2 is the most greenhouse gas .contributorFor CO2, if the quantities are large  sometimes used as an injection fluid in EOR (enhanced oil recovery) projects.In the case of H2S, four disposal ti il blop ons are ava a e:Incineration and venting, if environmental regulations regarding sulfur dioxide emissions can be satisfiedReaction with H2S scavengers, such as iron spongeConversion to elemental sulfur by use of the Claus or similar process (2 H2S + O2 → S2 + 2 H2O)Disposal by injection into a suitable underground formation,  if concentration is too highPURIFICATION PROCESSFour scenarios are possible for acid gas removal from t l na ura gas:CO2 removal from a gas that contains no H2SH2S removal from a gas that contains no CO2Simultaneous removal of both CO2 and H2SSelective removal of H2S from a gas that contains both CO2 and H2SAcid Gas Removal ProcessesSome of the more important items that must be considered before a process is             selected are:The type and concentration of impurities and hydrocarbon composition of the sour gas.The temperature and pressure at which the sour gas is available.The specifications of the outlet gas (low outlet specifications favor the amines).The volume of gas to be processed.The specifications for the residue gas, the acid gas, and liquid products.The selectivity required for the acid gas removal.The capital, operating, and royalty costs for the process.The environmental constraints, including air pollution regulations and disposal of byproducts considered hazardous chemicals.DefinitionsSour gas is natural gas or any other gas containing significant amounts of hydrogen sulfide (H S)2natural gas that does not contain significant amounts of hydrogen sulfide is called "sweet gas“Acid gas is natural gas or any other gas mixture which contains significant amounts of hydrogen sulfide (H2S), carbon dioxide (CO2), or similar contaminantsProcess selection chart for CO2 removal with no H2S present       Process selection chart for H2S l ith CO2 tremova  w  no   presenProcess selection chart for simultaneous H2S and CO2 removal       Process selection chart for selective H2S removal with CO2 present       CO2 and H2S Removal Processes for Gas Streams   SOLVENT ABSORPTION PROCESSESIn solvent absorption, the two major cost factors are:the solvent circulation rate  which affects both ,equipment size and operating costs, and the energy requirement for regenerating the solventComparison of Chemical and Ph i l S l tys ca   o ven sAMINESAmines are compounds formed from ammonia (NH3) by replacing one or more of the hydrogen atoms with another hydrocarbon group. Replacement of a single hydrogen produces a       primary amine, replacement of two hydrogen atoms produces a secondary amine, and replacement of all three of the hydrogen atoms produces a tertiary amine. Primary amines are the most reactive, followed by the secondary and tertiary amines. Amine Structure Primary amineSecondary amineTertiary amineSterically hindered amines are compounds in which the reactive center (the nitrogen) is       partially shielded by neighboring groups so that larger molecules cannot easily approach and react with the nitrogen. The amines are used in water solutions in concentrations ranging from approximately 10 to 65 wt% aminesAll l d i lk l i common y use  am nes are a ano am nes, whichare amines with OH groups attached to the hydrocarbon groups to reduce their volatility     Molecular structures of commonly used amines Amines remove H2S and CO2 in a two step process:   The gas dissolves in the liquid (physical absorption).The dissolved gas, which is a weak acid, reacts with the weakly basic amines.Absorption from the gas phase is governed by the partial pressure of the H2S and CO2 in the gas  whereas the reactions in the ,liquid phase are controlled by the reactivity of the dissolved speciesBasic Amine ChemistryAmines are bases, and the important reaction in gas processing is the ability of the amine to form salts with the weak acids formed by H2S and CO2 in an aqueous solutionTh   i  b   h   i   d b h H S  d e react on etween t e am ne an ot 2 anCO2 is highly exothermicDirect proton transfer:R1R2R3N + H2S ↔ R1R2R3NH+HS−The reaction between the amine and the CO2 is more complex because CO2 reacts via two different mechanisms. When dissolved in water, CO2 hydrolyzes to form carbonic acid, which, in turn, slowly dissociates to bicarbonate.The bicarbonate then undertakes an acid−base reaction with the amine to yield the overall reactionA second CO2 reaction mechanism, requires the presence of a labile (reactive) hydrogen in the molecular structure of the amine.The CO2 reacts with one primary or secondary amine molecule to form the carbamate intermediate, which in turn reacts with a second amine molecule to form the i   ltam ne saThe rate of CO2 reaction via carbamate formation is much faster than the CO2 hydrolysis reaction, but l  th  th  H S  id b   tis ower an e 2 ac − ase reac on.MonoethanolamineMonoethanolamine (MEA) is the most basic of the amines used in acid treating and thus the most reactive for acid gas removal. It has the advantage of a high solution capacity at moderate concentrations, and it is generally used for gas streams with moderate levels of CO2 and H2S when complete removal of both impurities is required.A slow production of “heat stable salts” form in all alkanol amine solutions, primarily from reaction with CO2. Oxygen enhances the formation of the salts.Some Representative Operating P t f A i S tarame ers  or  m ne  ys emsMonoethanolamine has a number of disadvantages A relatively high vapor pressure that results in high vaporization lossesThe formation of irreversible reaction products with COS and CS2A high heat of reaction with the acid gases that results in high energy requirements for regenerationThe inability to selectively remove H2S in the presence of CO2Higher corrosion rates than most other amines if the MEA t ti   d   %  t hi h l l   f  id   l di  concen ra on excee s 20 a g eve s o ac gas oa ng(Kohl and Nielsen, 1997)The formation of corrosive thiosulfates when reacted with oxygen (McCartney, 2005)DiglycolamineCompared with MEA, low vapor pressure allows Diglycolamine [ 2‐(2‐aminoethoxy) ethanol] (DGA) to be used in relatively high concentrations (50 to 70%), Which results in lower circulation rates. It is reclaimed onsite to remove heat stable salts and reaction products with COS and CS2.DiethanolamineDiethanolamine (DEA), a secondary amine, is less basic and reactive than MEA.Compared with MEA, it has a lower vapor pressure and thus, lower evaporation losses; it can operate at higher acid gas loadings, typically 0.35 to 0.8 mole acid gas/mole of amine versus 0.3 to 0.4 mole acid‐gas/mole; and it also has a lower energy requirement for ti ti  reac va on.Concentration ranges for DEA are 30 to 50 wt% and are primarily limited by corrosion.DEA forms regenerable compounds with COS and CS2 and  thus  can be used for their partial removal , ,without significant solution loss. DEA has the disadvantage of undergoing irreversible side reactions with CO2 and forming corrosive degradation products; thus, it may not be the best h i  f  hi h CO    c o ce or g 2 gases.Removal of these degradation products along with the heat stable salts must be done by use of either vacuum distillation or ion exchange.Methyldiethanolamine (MDEA)Methyldiethanolamine (MDEA), a tertiary amine, selectively removes H2S to pipeline specifications while “slipping” some of the CO2. As noted previously, the CO2 slippage occurs because H2S hydrolysis is much faster than that for CO2, and the carbamate formation reaction does not occur with a tertiary amine. Consequently, short contact times in the absorber are used to obtain the selectivity. MDEA has a low vapor pressure and thus  can be used at ,concentrations up to 60 wt% without appreciable vaporization losses. Even with its relatively slow kinetics with CO2, MDEA is used for bulk removal of CO2 from high‐concentration gases because energy requirements for regeneration are lower than those for the other amines. It is not reclaimable by conventional methodsProcess Flow Diagram for Amine Treating by use of MEA       Average Heats of Reactiona of the A id G i A i S l tic   ases  n  m ne  o u onsAmine ReclaimingAmines react with CO2 and contaminants, including oxygen  to form organic acids, .These acids then react with the basic amine to form heat stable salts (HSS). As their name implies, these salts are heat stable, accumulate in the amine solution, and must be removed.F  MEA  d DGA  l i   h   l     d  h h or an so ut ons, t e sa ts are remove t rougthe use of a reclaimer which utilizes a semicontinuousdistillationThe reclaimer is filled with lean amine, and a strong base, such as sodium carbonate or sodium hydroxide, is added to th   l ti  t   t li  th  h t  t bl   lte so u on o neu ra ze e ea s a e sa s.Operating IssuesCorrosion—Some of the major factors that affect i  corros on are:Amine concentration (higher concentrations favor corrosion)Rich amine acid gas loading (higher gas loadings in the amine favor corrosion)Oxygen concentrationHeat stable salts (higher concentrations promote corrosion and foaming) the corrosion products can cause foamingSolution Foaming—Foaming of the liquid amine solution is a major problem because it results in poor vapor−liquid contact, poor solution distribution, and solution holdup with resulting carryover and off spec gas. A  th     f f i     d d  lid  mong e causes o oam ng are suspen e so s,liquid hydrocarbons, surface active agents, such as those contained in inhibitors and compressor oils, and amine degradation products, including heat stable salts. One obvious cure is to remove the offending materials; the other is to add antifoaming agents.Heat Stable Salts—As mentioned above, these amine degradation products    b th  i   d f i  can cause o corros on an oam ng.They are normally dealt with through the use of amine reclaimersALKALI SALTS The process is very similar in concept to the amine process, in that after physical absorption into the liquid, the CO2 and H2S react chemically with the solutionIn a typical application  the contactor will operate at ,approximately 300 psig (20 barg), with the lean carbonate solution entering near 225°F (110°C) and leaving at 240°F (115°C).Process flow diagram for hot t i b tpo ass um car ona e process

Gas Treating: Chemical Treatments

http://eprints.undip.ac.id/1271/1/gasprocessing4.pdf

Gas Treating: Chemical Treatments

Abstract

Similar works

Full text

Available Versions

Diponegoro University Institutional Repository