千賀, 武男

大間, 安佐子

広田, 輝次

林田, 喜美子

Osaka City University Repository

大阪市立大学生活科学部紀要 ・第24巻(1976) -49-
不織布芯地の実用性について
ーコート衿および見返しに対する適用一
広田輝次・林田喜美子 ・千賀武男・ 大間安佐子
End -U se Properti田 ofNon-woven Fabircs for Stuffing， 
-Adaptability to Collars and Lapels of Coa白・一
TERUTI HIROTA; KIMIKO HAYASHIDA;T AKEO S ENGA AND ASAKO OHMA. 
目 的
既製婦人服における接着芯地の利用は最近顕著で，芯;
地の約60%がこれらに用いられているといわれている。
しかし高級衣服や家庭縫製服用にはまだ問題点があり，
現在利用はある範囲にかぎられている。その理由は，た
とえば婦人用コート製作においての欠点をあげると，不
織布芯I也は織布芯I也を用いた場合にくらべて，かたすぎ
て形状および適合性が劣ることが多し また芯地によっ
てはドライクリーニングにより接着部が剥離するおそれ
がある。従って不織布芯I也を広範囲に利用するための基
礎的データを求めるために，現在市場にある不織布なら
びに織布芯地を対象として これらを用いて実際に接着.
縫製した製品の外観、性能およびドライクリーニング処
理をした後の変化をたしかめ，これら製品の実際利用へ
の適合性について不織布と織布芯地を対比させて検討を
行った。
I、実験試料及び実験方法
試料表地として市販製品中より，厚毛コート衿，見返
し用に適当なもの10種，これに用いる接着不織布芯地に
はレーヨンを主繊維としたもの3種，ポリエステルを主
繊維としたもの 2種，織布芯地は毛芯5種について，後
完~.縫製による予備笑験を行った結果，この中より表地
l 種とこれに~した芯地 3 極をえらぴ試験に用いること
にした。これらの重量，厚さは表ー1に示す。
なお.接着不織布芯I也の接渚のためには図ー 1のよう
な小型のプレスを使用した。
接着方法は小型プレス台に表地の表を下に向けておき
接着不織布芯地の接着面を表I也と合わせ 上から一定圧
力で圧着し，同時に加熱板より熱を芯地側から加えて接
着する。
ヨ賢一 1 試験料布の性質
Iit 料 番号 原 料lf!量 厚さ 見掛比重
不芯 {町8向6.，3〉 (.・) {0g J2咽4ぜ2} 品+、 I f'jrもテ合 0.357 
地 警 Il 11.85 0.424 0.279 
と織芯 1 洋 毛 19.22 0.414 0.464 
表 布地
地 表 表地 羊 毛 29.35 0.898 0.327 地
按 + 37.95 1.110 0.342 
メ口入
表地 I 49.70 1.263 0.317 
布 表地+ 1 49.70 1.400 0.355 
図一 1 接着装置
接着条件は150・C-30sec. 150'C -60sec. 160'C -30 
sec. 160'C -60secの4っとし，接着後インストロン型
万能試験機を用いて剥離試験を行った。
制!能強度は 袋一 2に示すようである。
表-2 華Ij離強度
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(33) 
-50- 被
試料1 Iとも160"C-30secの条件が比較的平均争IJ離
強度が大きいので，以後の接茶はすべてこの条件下で行
うこととした。
な必，剥l能強度l立図-2剥荷量IltJ線の例で示すように
3 cmの剥離間隔でA行い、間隔内の科離強度の大きい 3点
を』頂に a， a' どとし小さい)1頃に b， b'， b"とし，それ
ら6点の強度の平均を平均剃荷量強度として求めた。
(L o:! 
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→
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3 cm 
一→距離図-2 争IJ鯵カ曲線
また，織布芯地の毛芯IIと表f也の張合せについて!;J.，
7 mm程度の間隔をあけて，絹手縫糸を用いてハ刺しを行
った。
接料番号1，I， Iはそれぞれ芯地 1，I 1Ilを用い
たものと一致する。
表-3芯I也の物性
不織布芯 I也 織布芯地
名 称 I I 
切断 24.19 31.27 16.57 
{申度 ‘" 29.49 37.70 14.90 (%) x 26.60 31.09 44.87 
-l}J断 1. 21 1.81 12.86 
強度 日 0.82 ・ 1.81 1 2.64 
(kg/ cm) ~ 0.96 l目75 5.19 
一次 2.50 2.91 25.78 
f単位率 』 1.15 1.66 29.26 
(kg/ cm) x 1. 78 2.05 0.29 
二次 0.82 0.99 16.66 
弾性車 日 0.48 0.85 14.23 
(kg! cm) x 0.61 0.99 6.39 
同IJ
裏表 349.2 599.3 245.9 軟 292.9 518.7 230.7 
度
mg 表 297.4 508.2 367.8 
cm 裏 296.6 540.3 379.5 
防度しわ 73.56 86.84 62.51 
(%) ‘。 76.06 78.95 59.73 
圧縮弾性率(%) 77.85 72.57 48.21 
伸長 (%}1H 34.89 43.56 82.15 弾性率
月匝 学
1 試料の試験
l (ー1) 諸物性実験
試料の基礎的実験として号[張強伸度.岡1軟度，防しわ
度.圧縮弾性回復率，伸長弾性回復率について実験を行
った
引張り強{申度
試料形状は12.OX 2.0cmとし インストロン型引張試
験機を用いた。つかみ間はIOcmで引張り試験を行った。
剛軟度
試料は23目。X2.5cmとし，ハー トループ法によって求
めた。
防しわ度
試料は4.0X1.Ocmとし針金法により，しわ回復率を求
めた。
圧縮秘性回復度
試料は5.0X5.Ocmとし パイルリカバリーテスターを
用い，一回圧縮後の厚さの減少の回復よリ求めた。
伸長弾性回復率
試料は12.Ox 2.0cmとし，インストロン型引張試験機
を使用し ，5%伸長後の回復寧を求めた。弾性率'i図ー 3
に示すような荷量伸度曲線の2つの音1分における弾性率を
それぞれ一次.二次5単位率として求めた。
張
力
1 第一次弾性率伸度
図-3 2 第二次弾性率
実験結果と考察
試料表地，芯地のそれぞれ強仰度，弾性Eド.岡IJ軟度.
防しわ性.圧縮弾性回復率の測定結果を 表-4に示す。
これら性質のうち芯地として重要性が大きい切断強
度，剛軟度，伸長弾性皮の関係を第4図に示す。
また，表地に芯地を接着したものの諸物性を第4表に
示す。これらの性質中，強度.問。軟度，伸長弾性率の関
係を図-5に示す。
試料接着芯1也のうち，不織布二種間で剛軟j支において
かなり差があるが，接着布とした場合あまり明らかでな
い。織布芯地と不織布芯地との差は接着布とした場合も
かなり顕著である。
切断強度は芯地の強度差が接着布にも表われている。
弾性率についても同様のことがいえる。
(34) 
型軽-4表I也と芯地の張合せ物性
広田・他:不織布芯t也の実用性について -51ー
表 地 不織布芯地+表地
織布芯地
+表地
名 称 ツイ ード I I II 
切断 31.20 36.19 35.15 18.67 
伸度 4 35.80 33.43 36.90 16.86 
(%) x 60.45 7I .40 62.50 46.50 
切断 7.24 9.27 10.39 15.71 
強度 ‘' 5.86 8.67 7.37 11. 32 
(kg/ cm) ~ 2.77 7.90 6.98 9.73 
一次 8.81 9.34 10.53 26.39 
弾性 日 5.91 8.84 6.48 18.59 
(kg/ cm) l{ 0.33 1.23 1.83 3.30 
一次 3.97 2.64 3.12 19.11 
(kg/ cm) ー 3.09 3.96 2.82 118.59 
(kg/ cm) :. 2.02 3.80 2.79 9.71 
開l 表 311.2 2980.1 2673.6 1535.3 
主 3甚 296.6 2679.8 2556.1 1556.1 
mg 申 表 1182.1 1312.7 2202.2 756.4 
cm 裏 177.4 1410.6 1881.8 862.0 
防しわ 81.56 81.28 86.33 73.89 
j変 (%) F 80.45 78.50 88.39 67.22 
圧縮弾性率(%) 84.87 84.97 70.24 68.62 
帥1 ザl副J院t刊(y予~ )I t 94.23 33.63 41.14 84.38 
芯地
(タテ方向)
切断強皮
， ， 、 、 、 、
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10IJ軟度 伸長f単位率
図-4 試料芯1也の性能比較
表I也と芯I也の張合せ
(:タテ方向) 1.切断強度
/1 ¥ 
/ I ¥. 
/Ah¥ 
/，;11、¥
1¥¥11 ¥川
¥ 
¥ 
¥ 
¥ 
~ー←一~
|司IJ軟度 {11長弾性.$
図-5 試料芯I也の性能比較
1 -(2) ドライクリーニング試験
ドライクリーニング試験はラウンダーメータを使用し，
洗浄条件は石油系溶剤100mt，スチール球10コを用いた。
試験海!支30土2.C，30minでクリーニングを行った。試験
項目は屯量.厚き，収縮率，剛軟度，最iJ機強度である。
試料は表1也と芯I也を狼合せたものについて，諸物性実
験の時の大きさのものを用いた。ただし，クリーニング
による周辺のほつれを考えて，周囲を 5mm大きくとり周
囲ミシン目を入れてクリーニングを行い，試験の際に規
定の大きさに切った。
収縮率は13X130mの正万形状の試料に10XIOcmの正方
形をかき，さらに5X 5酬の正方形4つ分け， ?テ， ヨ
コ共に 6辺について測定した。
加l離強度は先の接着力実験と同様の条件でー平均剥離強
度を求めた。
I 製品紋験
2 -1 諸物性試験の方法
製品実験はテーラードカラー，ダブル打合わせのコー
トを想定し.テーラードカラー，ダブル打合わせ，ハイ
ウエスト丈の部分品を三種の芯地を使用し製作した。
表I也と芯t也の張合わせは試料布の時と同様に して行っ
た。縫製方法は一般的テーラー ドカラー (ブレザー)縫
製法に準じて行った。
図-6 製品調IJ定の位置
圧織弾性回復率実験，伸長4単性回復率測定のために図
-6に示すよ うに，A点からG点を通って A'点まで糸で
印を付けた。なお， A B . B C . C' B'・B'A'聞はllcm，
C 0 • 0' C'問は7cm， E F・FG.GF'.F'E'間は10.
6 cmである。
圧縮弾性回復率試験
部分品を水平な台上に置き，上から板に載せて， 6 kg 
の荷重を50時間加え，除重後50時開放置して， A点から
A'点まで13点の厚さを測定した。
(35) 
-52ー 被
伸長回復率E式験
図-7に示すように部分品をハンガーにかけ. 4 kgの
荷1Ilを 5日聞かけ 1日毎に AC . A! C'間，0 A . 0' A'聞
の長さの変化を測定した。
W 
図-7 伸長変形調IJ定法
2-2 ドライクリーニング試験の結果
ラウンダーメータによってクリーニングした後の表地
と各種芯地の張合わせ試料の各試験結果を褒-5に示す。
表-5洗j置による物性の変化
使用芯地 ドライタリ ドフイクリーニング後
ーニン前 1 回 2 回 3 回
I 37.95 39.72 39.88 
∞| E量 畳 ロ 40.39 40.46 40.88 40 
( g / c耐) II 49.65 51.24 50.69 51.30 
I 1.110 1.270 1.263 
厚 き H 1.263 1.207 1.263 1.2 
(mm) 日I 1.400 1.452 1.497 1.4 
見掛け比重 I 0.3419 0.1228 0.3157 0.3061 
I 0.3170 0.3352 0.3237 0.3242 
(g /岬) 田 0.3550 0.3529 0.3386 0.3490 
I 0.18 。‘43 0.77 
ー 0.14 0.24 0.41 
収縮率
0.18 0.40 0.13 
I 
(%) 
0.19 0.21 0.23 
0.82 0.59 0.571 
sI 
0.51 0.37 0.35 I ー
表 2980.1 2980.1 1893.8 1575.21 
華民 2679.8 2151.6 2211.5 2017.6 
剛軟度 表 2673.6 2495.8 2ω9.8 2743.4 
• 
H 
2556.1 2243.7 2609.8 2553.6 
宮島 1535.3 999.1 884.6 746.6 
裏
ls 
1556.1 1011. 9 666.2 766.0 
*，J緩カ I 0.283 0.260 0.236 0.250 
(kg/ cm) I 0.305 0.283 0.318 0.350 
訳料Iについては，重量.厚さはクリーニング回数と共
にふえる傾向にあるが，重量がふえる割合よりも厚きが増
加する割合が大きし見掛比重は減少していく傾向がある。
収縮率については 3回クリーニング後においても0.8
%程度で大きく はない。
周IJ軟度，剥l雌強度についてはクリーニングによって減
少していく傾向が見られる。
次に試料Iは獲量，厚さ，見掛比m.はクリーニング回
数による変化はきわめて小さい。
ß~ 会見寸・
収縮率は 3回クリーニング後のヨコ方向が0.23%と小
さくほとんど絡まない。
剛軟度，剥離強度i立クリーニングl国後にやや減少し
2・3固となるに従いふえる傾向を示している。
次に試料UI毛芯使用のものについては重量，厚きはク
リー ニング回数と共にふえる傾向があり，見掛比重は減
少していく傾向がある。収縮率は他の芯地俊ー周に比較し
て大きく第 l回のドライクリーニング後は0.82%である
'が2・3回クリーニング後かえって減少する。用IJ軟度は
クリーニング回数が楠すごとに低下していく傾向がある。
次に褒-5の値からま式料Iについて洗たくによる変化
をドライクリーニング前を 100とし図-8に示す洗たく
に依る大きい変化は認められない。減料Iについては図
-9に示す。
克1-1 23 
1 1回洗た 〈
2211 
3311 
I∞ト
80 
60 
「 ? ? ?
50 
10 m 1早見刷制収納 lf
泣き掛軟離タ ヨ
比 j主力テコ
'f¥ 
図-8 洗たくによる諸物性の変化
試料日
% 1 1 
1 2 3 
100 
80 
60 
50 
il¥厚見聞，JtJ 収縮率
量き持ト軟雛タヨ
比 Jn: カテコ
iT! 
図-9 洗たくによる諸物性の変化
(36) 
-53ー
2-3製品式験の結来
三慢の芯I也を使用して製作した製品のラペル部分の外
観を比較する と.1 I芯地を使用したものはラベルの
折り線が直線的で.n旬まわりで体型に沿ってフィットせ
ず.毛芯使用のものは折リ線が体型に適合した曲線をも
っており .剛軟J交の差によるものであることがわかる.
圧縮弾性率
製品の部分品による圧縮弾性率については.A .rから
A'点までの厚さの平均を圧縮前(原布).圧縮後.放il
後について測定した結果を図ー12に示す。
(mm) 
5.0 
(%) 
100 
50 
?
i 1
1 
: 1
: 1
」i斗i
n 
ri 1 
i 1 
: 1
!I 
;1 
w 
広削 ・他 :不純布芯I也の')i問nについて
n 
、 ，?， ， ， ， ， ? ?
4.0 
大きな変化は7リーニングにより厚さがI脅し.剛軟皮.
剥l雌強度が{氏下してL、〈傾向がみられることである。厚
さが増しているにもかかわらず，周IJ軟度が低下している
ということは.部分的に剥離が起っているためと 巧ー えら
れる。
次に同様にして毛芯{史料の試料Iについてクリーニン
グ後の性能変化を図ー10に示す。主な変化としては剛軟度
の低下である。
これら三純の試料について.ドライライクリーニング前
の諸物性をl∞ とし 3回クリーニング後の変化の割合を
図ー11こ示す。この図から不織布 I使用のものと毛芯聞が
各項目に1計 、て同じ ような変化を見せ， 試料11立クリー
ニングによる変化はきわめて少ない。
不織布芯I也の種類によって，洗た くによって生ずる物
性変化にかなりの差があることが分る。
3.0 
1 23 
?
?
?
2.0 
1.0 
100 
市圧縮後放訟後圧縮弾性回復率
1-一可能而L おげ1;> J.也刷~1じ
原
。
画一
不織布芯地使間部分品は織布芯地使用部分品に比べて
圧縮弾性回復本I;t.j張れている。
また.試料による圧縮弾性回復率と製品の部分品にお
けるそれとを比較すると図-13のようになり，試料布笑
験で表われた傾1"川、製品試験において示されている。
見
併
比
if( 
洗たくによる諸物性の変化
収縮亨
1 3 
T :> 
80 
???
厚
さ" 量
ω 
50 
図-10
r-
τーー
100 
(%) 
円
I I 
I I 
I I 
|| 
部分品による製品実験
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試料と製品における圧縮回復率図-13
(37) 
摩
さ
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量
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rl 
I I 
「 |l
: : I I 
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(%) 100 
月E被
伸長蝉性回復
伸長弾性回復率についてはA点から A'点まで標した各
点の長さを測定し，これをラベルの先，衿まわり，ラベ
ルの内慣1)の三ヶ所にまとめてそれぞれの伸長弾性回復率
を求め図ー14に示す。
(%) 
100 
-54-
50 
まげ変形に対しては形態安定住が大きいが，伸長弾
性副復率が劣るため.或範囲をこえて伸長変形させ
た場合に回復性が低い。
(3) 不織布の岡1)軟度が大きいために，曲面に使用した
場合.体型にフィットしにくいことがある。
(4) 接務芯地のドライクリーニング耐久性が充分とは
いえない。
今後，不織布芯地の利用を拡大するためには，その使
用目的にさらに適合した性能をもつことが必要である。
とくにドライクリーニングに充分耐える接活強度を有す
るものがのぞまれる。
参考文献
1 .白煙f兄:不織布， 日刊工業新聞社. (1973) 
2.東海紡織株式会社編 :毛芯の知識. (1965) 
3.衣生活研究社編・繊維の品質. (1968) 
4.岩本正次編:不織布と用途，ノンウーブン社
(1955) 
5.東井他 .新しい工業材料の科学，金原出版
(1964) 
6.土林負雄:衣料工業用不織布繊維技術研究社(19
65) 
7.松田他:高分子材料「試験と物性」産業図書
(1965) 
I 1Il I lIlII 
試料布 製品
図-15試料と製品における伸長体性回復率
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50 
1 11111 I I lI I l1ll1 
A C nn ~ ~'DO' D A 
!i.C'間 EE'間 D';:'間
図ー14 製品における伸長弾性回復率
不織布芯地使用品の伸長弾性回復率は織布使用品に比
べてかなリ劣ることがわかった。
また，試料による伸長弾性回復率と製品におけるそれ
とを比較すると 図ー15のようになり.試料布試験で表わ
れた傾向が製品試験においても示されている。
総括
接着不織布芯地と織布毛芯を市販品よりえらぴ.これ
をコー ト衿，見返しとして使用した場合の素材の性能と
製品の性能について測定を行った。
接着不能布芯I也は織布毛芯にくらべて実用上次の諸点
において差が認められた。
(1) 不織布芯地の方が軽量である。
不織布芯地の方が岡崎k度，防しわ度が大きいため(2) 
Summary 
The end-use properties of non-woven fabrics and woven fabrics used for the stuffing of collars and 
lapels of coats have been studied with the following results: 
1. The non-woven fabrics are lighter in weight than the woven fabrics 
2. The non-woven fabrics are more rigid and have a better anti-crease property than the woven fabrics. 
so that the d imentional stability of the former is relatively greater. 
3. However. the higher rigidity of non-woven fabrics result in less fittability to the curved surface of 
the human body. 
4. In dry cleaning. the durability of the adhesive property of non-woven fabrics in clothes is not suffト
cient in the practical use. 
(38) 


End-Use Properties of Non-woven Fabrics for Stuffing : Adaptability to Collars and Lapels of Coats

http://dlisv03.media.osaka-cu.ac.jp/infolib/user_contents/kiyo/111H0000001-24-5.pdf

End-Use Properties of Non-woven Fabrics for Stuffing : Adaptability to Collars and Lapels of Coats

Abstract

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