硫铁矿的流态化焙烧过程及焙烧炉的设计方法

符号命名 因次:M—质量,L—长度,T—时间A,氧、氮混合气的用量Ai(i=0,1,……j),多级模型中每级中原始浓度阿基米德数有效阿

硫铁矿的流态化焙烧过程和焙烧炉的设计方法(续前)

3.分布板及其设计 分布板是保证流化床具有良好而稳定的流化状态的重要构件。由于气—固流化床的不均匀性和不稳定特性,合理设计分布板显得尤为重要。分布板的作用表现为:它对流化床的固体物料起支承作用,保持床层的

流态化技术发展及其应用

<正> 固体颗粒与流体(气体或液体)相互接触的方法是许多工业部门普遍遇到的工程技术问题。大量事实说明,这种相际接触方式的创新和发展,都会不同程度地促进有关工程技术的更新和进步,从而提高工艺过程的生产效率,赢得较好的经济效益和社会效益。广为人知的煤燃烧方法,由于煤粒与空气之间接触方式的不断发展,使燃烧技术由原始的固定床式层燃,经粉煤气流悬浮燃烧、粒煤鼓泡流化床燃烧,发展到新近的

循环流化床上升管内颗粒团聚行为的动态模拟

本文利用改进的颗粒流体动力学封闭的拟流体模型对循环流化床上升管内的颗粒团聚现象进行了模拟。模拟发现上升管内颗粒团聚物存在动态的产生、发展和消散的过程。颗粒团聚物的形成使其内部的相间滑移速度减小，从而使部分颗粒随气流上升，部分颗粒沿壁画下降。这两种运动形式的动态平衡造成了上升管内轴向浓度分布的Ｓ型曲线

颗粒流体两相流模型研究进展

本文介绍了颗粒流体两相流动的特征及其模拟方法 ,重点论述了拟流体模型的研究现状及发展 ,并对两相流动模拟中的各种方法进行了展望

快速流化床的整体模拟

工业应用中的快速流化床一般不能直接对固相速度进行调控，属于B类操作．本文采用一维双流体模型与存料量方程相结合的方法可以计算B类操作时的上升管内具有浓、稀两相特征的轴向空隙率分布，模拟与实验结果较为吻合

快速流化床的整体模拟

工业中的快速流化床一般不能直接对固相速度进行调控，属于Ｂ类操作，本 双流休七存料量方程相结合的方法可以计算Ｂ类操作时的上升管内具有浓２，稀两相特征的轴向空隙率分布，模拟与实验结果较为吻合

快速流化床中气体轴向混合特性

在内径90mm、高8m的快速循环流化床试验装置上,用非理想脉冲示踪、双探头检测、计算机实时采样分析的方法,对湍流流态化、快速流态化和气力输送不同流动状态的气体混合程度分别进行了测量,结果表明均存在不同程度的轴向混合.轴向扩散系数主要与由气体速度和固体循环量决定的床层空隙度有关;用拟均相一维扩散模型对结果进行处理,时域拟合法求取模型参数,并将轴向扩散系数进行了关联,得到如下统一关联式D_e=0.1953ε~(-4.1197