Застосування поверхневого легування при зварюванні-паянні з тиском жароміцних нікелевих сплавів

The structure and chemical composition of the surface alloy layer and its influence on the formation of the welded-brazed joints of heat-resistant alloy have been considered.Рассмотрены структура и химический состав легированного поверхностного слоя и его влияние на образование соединений при сварке-пайке с давлением жаропрочных сплавов.Розглянуто структуру і хімічний склад легованого поверхневого шару та його вплив наутворення з'єднань при зварюванні-паянні з тиском жароміцних сплавів

Вплив модифікації поверхонь на формування з'єднань при дифузійному зварюванні металов

Structure and properties of the surface modificated layers and its influence in the formation of diffusionbonded joints have been considered.Рассмотрены структура и свойства модифицированного поверхностного слоя и его влияние наобразование соединений при диффузионной сварке металлов.Розглянуто структуру і властивості модифікованого поверхневого шару та його вплив наутворення з'єднань при дифузійному зварюванні металів

Вплив співвідношення розмірів з'єднувальних вузлів на залишковий напружений стан

The dimensions ratio influence on residual deflected mode of weld and brazed assemblies of the type of compoundcartridges and dissimilar materials is investigated by means of computer simulation. The recommendations for optimization of assembly construction and soldering are given. Методом компьютерного моделирования исследовано влияние соотношения размеров на остаточное напряженно-деформированное состояние сварных и паяных узлов типа составных втулок из разнородных материалов. Даны рекомендации по оптимизации конструкции узлов.Методом комп'ютерного моделювання досліджено вплив співвідношення розмірів на залишковий напружено-деформований стан зварних  і паяних вузлів типу складених втулок з різнорідних матеріалів. Дано рекомендації щодо оптимізації конструкції вузлів

Вплив співвідношень жорсткості матеріалів на напружений стан у процесі дифузійного зварювання та пайки вузлів, виконаних з різнорідних матеріалів

By means of the computer simulation method it was stated that distribution of all the stress components while diffusion welding and soldering with pressure of the materials with different hardness is as for the same hardness, but the level of stress depends on the ratio of elastic moduli.Методом компьютерного моделирования установлено, что при диффузионной сварке и пайке с давлением узлов из материалов с отличающимися жесткостями характер распределения всех составляющих напряжений в целом сохраняется таким же, как при одинаковых жесткостях, но уровень напряжений существенно зависит от соотношения модулей упругости.Методом комп’ютерного моделювання встановлено, що при дифузійному зварюванні та паянні з тиском вузлів з матеріалів, що відрізняються жорсткостями, характер розподілу всіх складових напружень у цілому зберігається таким, як при однакових жорсткостях, але рівень напружень суттєво залежить від співвідношення модулів пружності

Влияние импульсного воздействия на электрод, формирование и свойства поверхностного слоя при автоматической наплавке под флюсом

Влияние импульсного воздействия на электрод, формирование и свойства поверхностного слоя при автоматической наплавке под флюсом = Influence of impulse action on electrode, formation and properties of surface layer at automatic submerged cladding / В. Ф. Квасницкий, С. В. Драган, Ж. Г. Голобородько, И. В. Симутенков // Зб. наук. пр. НУК. – Миколаїв : НУК, 2015. – № 3 (459). – С. 47–52.Експериментально встановлено, що при автоматичному наплавленнi пiд флюсом сталi 06Х19Н9Т на сталь ВСт3сп високочастотнi коливання електрода забезпечують пiдвищення концентрацiї легуючих елементiв у наплавленому шарi. При багатошаровому наплавленнi дротом Св-08А пiд флюсом АНК-18 нормативна твердiсть досягається вже у першому шарi. Високочастотнi коливання електрода в iнтервалi частот 140…250 Гц сприяють зменшенню глибини проплавлення основного металу, забезпечують якiснi формування поверхневого шару та структуру наплавленого металу. Структура металу пiд впливом ВКЕ у дiапазонi режимiв з малою погонною енергiєю не погiршується.High-frequency electrode vibrations (HEV), created by a special electromechanical impulse generator, reduce the part of the base metal (РВМ) in the cladded one at automatic submerged cladding (ASC), which in turn should help to improve the properties of the cladded layer. In this regard, the article aim is an experimental study of the HEV influence on the structure, chemical composition and hardness of the clad layer at ASC. There was determined the absence of the HEV influence on the cladded metal structure at the restoring cladding on VSt3sp mild constructional steel with Sv-08A welding wire in the range of modes with low energy input. The chemical analysis of the metal, cladded with HEV using Sv-06Cr19Ni9Ti welding wire on mild steel, showed a higher concentration of chromium and nickel in comparison with cladding without vibrations. The experimental data are in good agreement with the calculation results. The hardness of the cladded metal at two-layer cladding with Sv-08A welding wire under ANC-18 flux in the first layer is increased by 50 HV10, compared to the cladding performed without vibrations, and reaches 300 HV10. When cladding by standard techniques, such hardness is provided only in the second layer. The results indicate that the technology of ASC with HEV, along with an increase in productivity of the process, provides the necessary properties of the cladded layer while reducing consumption of cladding materials and electricity, and point to the reasonability of its use in the cladding of constructional steels.Экспериментально установлено, что при автоматической наплавке под флюсом стали 06Х19Н9Т на сталь ВСт3сп высокочастотные колебания электрода обеспечивают повышение концентрации легирующих элементов в наплавленном слое. При многослойной наплавке проволокой Св-08А под флюсом АНК-18 нормативная твердость достигается уже в первом слое. Высокочастотные колебания электрода в интервале частот 140…250 Гц способствуют уменьшению глубины проплавления основного металла, обеспечивают качественные формирование поверхностного слоя и структуру наплавленного металла. Структура металла под воздействием ВКЭ в диапазоне режимов с малой погонной энергией не ухудшается