Przyżyciowa ocena wybranych cech użytkowości mięsnej jagniąt owcy kamienieckiej w zależności od typu urodzenia

Przeważającym kierunkiem użytkowania owiec w Polsce jest kierunek mięsny. W związku ze zmianami, jakie zachodzą w konsumpcji mięsa następuje w chwili obecnej rozwój hodowli jagniąt rzeźnych. Wielu hodowców podjęło szereg prób mających na celu doskonalenie ich mięsności oraz plenności. Do polepszenia tych cech w krzyżowaniu towarowym używa się głównie polskiej owcy długowełnistej odmiany kamienieckiej. Krajowy rynek jagnięciny jest słabo rozwinięty w porównaniu z rynkiem europejskim, co niekorzystnie wpływa na opłacalność hodowli owiec, niestety większość mięsa jest eksportowana. Mięso jagnięce zaliczane jest do luksusowych ze względu na swoją delikatność i aspekty prozdrowotne. Przy ocenie rzeźnej jagniąt coraz częściej wykorzystywana jest ultrasonograficzna technika pomiarów mięśnia najdłuższego grzbietu (m.l.d.) pozwalająca na rezygnację z poubojowej oceny umięśnienia i otłuszczenia tuszy. Wyniki przeprowadzonych w ostatnich latach badań wskazują na ogromną przydatność pomiarów ultrasonograficznych do oceny otłuszczenia i umięśnienia u jagniąt oraz doskonalenia wydajności rzeźnej owiec. Dlatego celem niniejszej pracy było zbadanie umięśnienia jagniąt polskiej owcy długowełnistej odmiany kamienieckiej przy pomocy pomiarów ultrasonograficznych oraz analiza wyników w zależności od typu urodzenia. W przeprowadzonych badaniach nie wykazano wpływu typu urodzenia na przyżyciowe wyniki pomiarów ultrasonograficznych mięśnia najdłuższego grzbietu jagniąt. Badana grupa zwierząt różniła się jednak pod względem masy ciała w 2 i 56 dniu życia. Jagnięta jedynaki były cięższe od jagniąt pochodzących z ciąż bliźniaczych

Numerical Investigation of Outflow of Non-Metallic Inclusions during Steel Refining in the Ladle

The article presents the results of numerical simulations of liquid steel flow in the main steelmaking ladle. The paper analyses the mechanism of the outflow of non-metallic Al2O3 and MnS inclusions with diameters in the range of 4–27 µm. The simulations were performed with ANSYS Fluent software. In order to determine the shape and size of non-metallic inclusions formed in the main ladle during steel refining, the collected samples of liquid metal were analysed using a scanning microscope with SEM/EDS and LM (light microscopy). Simulation tests and calculations were carried out for the case of steel refining under the conditions of the Cognor SA HSJ Department in Stalowa Wola (Poland). The presented method of using simulation tests to optimize the technology of steel refining in the ladle is an example. The analysis of the results shows that the gas flow in the metal volume has the greatest impact on the outflow of non-metallic inclusions in the steelmaking ladle

Effect of Hot-Rolled Heavy Section Bars Post-Deformation Cooling on the Microstructure Refinement and Mechanical Properties of Microalloyed Steels

In the industrial practice—especially in the reverse rolling mills—heavy section products with stable mechanical properties (YS, UTS) and ductility (A, Z) but with an impact toughness (KV) at too low levels are often observed. The results presented in the present work concern the relationship between the parameters of the cooling process of rolled products made of microalloyed steels, with different chemical compositions (such as Al-N, Al-N-V, Al-N-Ti) and their mechanical properties. Special focus was put on the relationship between chemical composition, grain size and impact toughness at subzero temperatures. It is shown, that by introducing the restrictions towards more strict control of the levels of Al, Ti, V, and N, it can be ensured that the final parameters are not that sensitive to process parameters variations which, hence, provides the required mechanical properties and especially impacts on the toughness requirements for a wide range of section products. It was also found that by slight modifications of microalloying elements and proper control of the process parameters, it is possible to replace commonly used normalizing annealing heat treatment after rolling with normalizing rolling