Propuesta de mejora de la eficiencia en el área de producción en una empresa de elaboración de botellas de plástico basado en la implementación de herramientas de Lean Manufacturing

La presente investigación tiene como objetivo diseñar una propuesta de mejora, para reducir tiempos en el área de producción y mejorar la eficiencia de una empresa de producción de botellas de plástico. Se estableció como objeto de estudio el proceso de elaboración de botellas de plástico. La metodología utilizada se basó en una entrevista al jefe de área de producción y a los trabajadores del área de producción, obteniendo información posteriormente utilizada en el análisis y diagnóstico de la empresa en donde se identifica como problema principal la baja eficiencia en la producción de botellas de plástico la cual era de 67.31%. A partir de la problemática identificada se procedió a plantear propuestas de mejora mediante el uso de algunas herramientas de manufactura esbelta como 5s, SMED y TPM. Se analizaron las propuestas obteniendo como resultado un reordenamiento en el área de producción, una mejor distribución de las tareas, una reducción de tiempo en cambio de línea de 51 minutos, es decir se generan más botellas en menos tiempo lo que indica un aumento a 82.32% en la eficiencia de producción. Además, con las propuestas aplicadas se genera un ambiente de trabajo más organizado en donde se realiza una gestión de producción más eficiente. En la evaluación económica de las propuestas se obtuvo un VAN de 1 982.74 y un TIR de 19.22%, lo que indica que el proyecto es rentable y puede ser implementado. Palabras claves: manufactura esbelta, botellas de plástico, producción, diagnóstico de empresa.The present investigation has as aim design a plan of improvement to reduce times and costs in the production area of a plastic bottle production company. There was established as object of study the process of production of plastic bottles. The used methodology included an interview to the head and workers of the production area, obtaining information later used in the analysis and diagnosis of the company where the low efficiency in the production of plastic bottles is identified as the main problem, which was 67.31%. Based on the identified problem, we proceeded to propose improvement proposals through the use of some lean manufacturing tools such as 5s, SMED and TPM. The proposals were analyzed, obtaining as a result a reordering in the production area, a better distribution of tasks, a reduction of time in line change of 51 minutes. That means more plastic bottles will be produced in the same period of time indicating an increase to 82.32% of production efficiency. In addition, with the applied proposals, a more organized work environment is generated where more efficient production management is carried out. In the economic evaluation of the proposals, a NPV of 1 982.74 and an IRR of 19.22% were obtained, which indicates that the project is profitable and can be implemented

Implementación de las herramientas de manufactura esbelta en la productividad de la Empresa Clorimax E.I.R.L., La Esperanza – 2021

La investigación tiene como finalidad implementar las herramientas de manufactura esbelta, para incrementar la productividad de la empresa Clorimax E.I.R.L, dedicada al rubro de productos de limpieza. Empresa que ha logrado con esfuerzo posicionarse en el distrito de la Esperanza y competir con grandes industrias, a pesar de no tener un sistema estandarizado, disciplina de sus colaboradores y mantenimiento de su maquinaria. Se realizó un estudio para la implementación de las herramientas de mejora continua, el diagrama de Ishikawa ayudo a determinar las herramientas a implementar. La metodología 5S, mejoro las instalaciones de la empresa, y mejoro el clima laboral. La herramienta VSM, ayudo a evidenciar y disminuir los tiempos muertos en el proceso de la producción de la lejia. Y la herramienta TPM mejoro la eficiencia de la comprensora, evitando paradas en la producción, por falta de un mantenimiento predictivo. Las herramientas implementadas lograron incrementar la productividad de la empresa de 2.39 soles vendidos/soles invertidos a un 2.50 soles vendidos / soles invertidos. Asimismo, se logró mejorar el clima organizacional, motivando a los trabajadores de la empresa

Diseño, análisis y producción de marco de sofá tapizado mediante aplicación de Manufactura Esbelta

The strength and durability performance of a wooden frame for an upholstered sofa depend on two aspects: the implementation of a good structural design and how the manufacturing process is carried out. The aim of this study was to break down the current structural design of the wooden frame upholstered sofa of the Sinai model and its manufacturing process. The analysis was carried out using a computer simulation program where it was confirmed that the structure was oversized for the loads managed in service support. The Engineering design was the methodology proposed by Carl Eckelman. The analysis was carried out using SAP 2000® software. The static loads were simulated for both, the existing structure and the new structure, in order to verify the actual resistance and to ensure primarily, the performance of the new structure with the proposed changes. As a proposed recommendation it’s the wood material optimization and the implementation of some tools about Lean Manufacturing: The 5's philosophy and plant distribution.La resistencia y el desempeño en la durabilidad de un marco de madera para sofá tapizado dependen de la realización de un buen diseño estructural y de su proceso de manufactura. El objetivo del estudio fue analizar el diseño estructural actual del marco de sofá tapizado del modelo Sinaí y su proceso de manufactura, el cual es elaborado para comercialización masiva. El análisis se llevó a cabo mediante un programa de simulación por computadora con el que se confirmó que la estructura está sobredimensionada para las cargas en servicio que debe soportar. La metodología utilizada fue Diseño de Ingeniería propuesta por Carl Eckelman. El análisis se llevó a cabo mediante el Software SAP 2000Ò. Se simularon las cargas estáticas para ambas estructuras, con el fin de verificar la resistencia actual y garantizar el desempeño de la estructura propuesta. Se plantea como recomendaciones la optimización del material madera, así como la implementación de algunas herramientas de la filosofía de Manufactura Esbelta: filosofía 5´S y distribución de planta

Metodología Lean Manufacturing en las empresas industriales en el periodo 2010-2018: una revisión sistemática de la literatura científica

El presente trabajo de investigación está basado en que las empresas indistintamente al rubro al que pertenecen buscan generar la mayor utilidad posible, brindando calidad y satisfacción a los clientes, buscando la optimización de los recursos que intervienen en el desarrollo de las distintas actividades. El objetivo de esta revisión sistemática de la literatura científica es analizar las investigaciones realizadas sobre la metodología Lean Manufacturing en las empresas industriales en el periodo 2010-2018. Las fuentes de información usadas fueron: ProQuest, Scielo, Dialnet y Redalyc. Los criterios de elegibilidad fueron: Lean manufacturing, Manufactura esbelta, mejora continua, metodología, empresas industriales. Los artículos fueron clasificados por año de publicación, país, idioma; la metodología utilizada fue PRISMA, teniendo un total de 68 documentos recopilados y de las cuales se filtraron 32. Finalmente como conclusión se tiene que la metodología Lean Manufacturing están siendo bastante implementados en las organizaciones ya que es una herramienta que tiene impacto en la optimización a lo largo del flujo o cadena de valor, en la calidad, en los costos, y esta enfocado en el talento humano y trabajo en equipo

Diseño del proceso productivo de la empresa confecciones BREY’S con el Value Stream Mapping y las 5S en la ciudad de Huancayo

La investigación titulada “Diseño del proceso productivo de la empresa Confecciones Brey’s con el Value Stream Mapping y las 5S en la ciudad de Huancayo”, propone como problema general: ¿Cómo diseñar el proceso productivo de la empresa “Confecciones Brey’s” con las herramientas de la manufactura esbelta?, esbozándose de esta el objetivo principal de Diseñar el proceso productivo de la empresa “Confecciones Brey’s” mediante el uso de las herramientas de la manufactura esbelta. Diseñando así el proceso productivo de la empresa mediante las herramientas de la manufactura esbelta: Value Stream Mapping y las 5S. Para ello, empleamos el método de investigación de tipo aplicativa y de alcance exploratorio, con un diseño preexperimental, la técnica que utilizamos fue de observación y el instrumento fue la entrevista semiestructurada aplicada a los dueños de la empresa Confecciones Brey’s para conocer en primera instancia a esta, y también la experiencia y apreciación de ellos, otro instrumento que se utilizó fue el formato de la toma de tiempos, en la cual nos ayudó bastante para identificar los tiempos del proceso productivo de la empresa, ya que esta no contaba con ninguna información registrada de su proceso, y para el análisis de datos se utilizó el DOP, DAP, VSM y las 5S. Entre los principales resultados de la investigación, fue que se consiguió diagnosticar el proceso productivo de la empresa Confecciones Brey’s mediante el Value Stream Mapping, y también se logró diseñar el proceso productivo en base a la herramienta de la manufactura esbelta, las 5s

Factores clave de gestión y tecnología que inciden en la competitividad de la manufactura de proveedores de partes de la industria automotriz del estado de Nuevo León.

Tres niveles de competitividad afectan el éxito de las empresas en un entorno competitivo a nivel mundial: la competitividad de la empresa, la competitividad de la industria en la que opera y la competitividad del país donde se encuentra la empresa (Ülengin, Önsel, Aktas, Kabak, & Özaydin, 2014). Un indicador importante para medir la situación de desarrollo económico regional y nacional, así como la competitividad global de un país, es la competitividad de las empresas de manufactura de la industria automotriz (Cao, You, Shi, & Hu, 2016). La razón por la que la industria automotriz es el motor de la economía, es que alrededor de ella giran otras industrias como el acero, la petroquímica, la neumática, entre otras, por eso cualquier cambio en esta industria mueve la economía de un país (Cinicioglu, Önsel, & Ülengin, 2012). Por ejemplo, la cadena de suministro de la industria automotriz juega un rol estratégico en la base económica de países como República Checa, Polonia, Eslovaquia y Turquía, dado su contribución a la producción nacional y al desarrollo industrial, el empleo y el desarrollo tecnológico (Cinicioglu et al., 2012)

Mejora de Induprom S.A.C. a través de la manufactura esbelta

In this work, an improvement analysis focused on the company INDUPROM S.A.C. was carried out, in order to determine the impact caused after the application of lean manufacturing methodologies to the double handle production process of the aforementioned company. In Chapter I, the main activity of the company is written, which produces elements of wood, metal and plastics, which provides the panorama of the processes to be studied, which will be the production area of double handles. On the other hand, in Chapter II, the existing problem of the company INDUPROM S.A.C is defined, identifying that the problem is the level of defectives, since it mainly affects quality, productivity and the use of time. Then, in Chapter III, the theoretical framework is established, where the tools and techniques to be used in lean manufacturing are defined. It also presents the investigations related to the company, as well as the plastics industry. In addition, in chapter V, the production process is described, which includes the operations diagram, as well as the value flow map to later carry out the root cause analysis and finally propose the most appropriate solution, making the economic evaluation, social and environmental. Similarly, Chapter VI discusses the results of the solution proposed in Chapter V, analyzing the annual costs before and after applying lean manufacturing. Finally, in chapter VII the conclusions corresponding to the improvement applied through lean manufacturing are made.En el presente trabajo se realizó un análisis de mejora enfocado en la empresa Induprom S.A.C., con el objetivo de determinar el impacto causado tras la aplicación de metodologías de manufactura esbelta al proceso de producción de asa dobles de la mencionada empresa. En el capitulo I, se redacta la actividad principal de la empresa, la cual produce elementos de madera, metal y plásticos, lo cual brinda el panorama de los procesos a estudiar, la cual será el área de producción de asas dobles. Por otro lado, en el capitulo II, se define el problema existente de la empresa INDUPROM S.A.C, identificando que el problema es el nivel de defectuosos, ya que afecta principalmente la calidad, la productividad y el aprovechamiento del tiempo. Luego, en el capitulo III, se estable el marco teórico, donde se define las herramientas y las técnicas a emplear de la manufactura esbelta. Asimismo, se presenta las investigaciones relacionadas con la empresa, así como de la industria de plástico. Además, en el capítulo V, se describe el proceso productivo, la cual incluye el diagrama de operaciones, así como el mapa de flujo de valor para posteriormente realizar el análisis de la causa raíz y finalmente proponer la solución más adecuada, haciendo la evaluación económica, social y ambiental. Del mismo modo, en el capítulo VI se discuten los resultados de la solución propuesta en el capitulo V, analizando los costos anuales antes y después de haber aplicado la manufactura esbelta. Finalmente, en el capítulo VII se realiza las conclusiones correspondientes a la mejora aplicada a través de la manufactura esbelta

Factores influyentes para mejorar desempeño de fabricantes de autopartes de Nuevo León

Increasing performance towards a highly efficient operation in the manufacture of parts is part of the approach of companies that adopt production systems to be part of the value chain in the automotive industry in the face of increasing globalization due to trade agreements between countries and geographical areas. The objective of this research is to determine which factors influence the improvement of the performance of auto parts manufacturers in Nuevo León. The method used to determine what these factors are was to collect information through the literature and from this search to carry out a measurement instrument for which the survey was used in this investigation. This survey was first tested by experts in the area with the objective of validating it and later it was applied to a pilot sample to review its reliability. It is necessary to indicate that the subject of study are the managers of the productive area in auto parts companies. According to the model established in this case, multiple linear regression was used with the objective of evaluating the four variables established in the theoretical framework, which are Lean Manufacturing Tools, Process Measurement, Organizational Practices and Innovation. When analyzing the results using the SPSS software, the results were the acceptance of the organization's organizational practice variables, as well as process innovation that has an impact on improving organizational performance.Incrementar el desempeño hacia una operación con alta eficiencia en la fabricación de piezas es parte del enfoque de las empresas que adoptan sistemas de producción para ser parte de la cadena de valor en la industria automotriz ante la creciente globalización por acuerdos comerciales entre países y áreas geográficas. La presente investigación tiene como objetivo determinar qué factores influyen en la mejora del desempeño de los fabricantes de autopartes de Nuevo León. El método usado para determinar cuáles son estos factores fue recabar información por medio de la literatura y a partir de esta búsqueda realizar un instrumento de medición para lo cual en esta investigación se usó la encuesta. Esta encuesta fue primeramente probada por expertos en el área con el objetivo de validarla y posteriormente se aplicó a una muestra piloto para revisar la fiabilidad de esta. Es necesario indicar que el sujeto de estudio son los gerentes del área productiva en empresas de autopartes. De acuerdo con el modelo establecido en este caso, se usó la regresión lineal múltiple con el objetivo de evaluar las cuatro variables establecidas en el marco teórico, las cuales son Herramientas Lean Manufacturing, Medición de los Procesos, Practicas Organizacionales e Innovación. Al analizar los resultados mediante el software SPSS, estos fueron la aceptación de las variables practicas organizacionales de la organización, así como la innovación de los procesos tiene un impacto en la mejora del desempeño organizacional

Estrategia operativa basada en Lean Manufacturing para optimizar los procesos productivos en la elaboración de muebles en fabricaciones Leoncito Chiclayo 2016

El presente trabajo de investigación tiene como objetivo mejorar los procesos productivos en la elaboración de muebles de melanina diseñando una Estrategia Operativa basada en herramientas Lean Manufacturing para la empresa Fabricaciones Leoncito S.A.C. Para ello se realizó evaluaciones del comportamiento del comercio y distribución de muebles a nivel internacional, nacional y local con la finalidad de detectar el problema para luego diseñar una estrategia que ayude a optimizar los procesos productivos y ser competitivos en la industria del mueble. En la evaluación de la información sobre de los procesos productivos, distribución y venta, se identifican oportunidades de mejora para la compañía. Esto a su vez dio paso a la búsqueda de metodologías para realizar una Estrategia Operativa y modelos de control para el seguimiento de la estrategia con herramientas Lean Manufacturing obtenida a través de información secundaria y primaria En la fase de levantamiento de información interna, se identifica los problemas que enfrenta Fabricaciones Leoncito por fallas en organización y control debido a la falta de conocimiento de herramientas eficaces que ayuden a mejorar los procesos productivos. En la fase de evaluación de tiempos y movimientos se describió la situación del proceso de fabricación de muebles, esto se identificó a través de un flujo de procesos que se realiza para la construcción de muebles. En el flujo de procesos se identifican desperdicios de toda índole. Ésta evaluación se realizó con muebles de mayor rotación, con la finalidad de determinar con exactitud los desperdicios. En las oportunidades de mejora se identificó herramientas que calcen con las necesidades de la empresa y se propuso una Estrategia Operativa basada en Lean Manufacturing y finalmente se diseñaron formatos de actividades a implementar dichas estrategias y formatos fueron evaluadas por Ingenieros con experiencia en procesos de producción de muebles de la misma empresa, dando ellos un puntaje alto a las estrategias planteadas. Finalmente la aplicación de la estrategia se enfocó en dar solución a la merma de la melanina, esta estrategia fue reutilizar las retacerías en productos pequeños como: repisas, mesas de centro, percheros, maquetas para exhibir otros productos. Cabe recalcar que si bien es cierto hay un gasto en la producción de muebles con retacería, esto ayuda al área de Marketing, impulsa las ventas dando valor agregado a los productos y contribuyendo al medio ambiente.Tesi

Enverdecimiento de la cadena de abastecimiento en las empresas manufactureras bogotanas

El presente trabajo busca estudiar los efectos sinérgicos existentes entre la manufactura esbelta y las prácticas de enverdecimiento de la cadena de abastecimiento, así como los posibles beneficios que dicha interacción puede generar en el desempeño económico y ambiental de las empresas. De acuerdo con esto, se plateó un modelo de moderación en el cual las prácticas de manufactura esbelta potencializan los efectos positivos que el enverdecimiento de la cadena de abastecimiento puede producir sobre el desempeño del negocio. Por medio de la aplicación de una encuesta a un grupo de empresas bogotanas y el posterior análisis estadístico de los datos recolectados se validaron y estudiaron los constructos del modelo y las relaciones establecidas entre éstos. Los resultados obtenidos, muestran que las prácticas asociadas a la manufactura esbelta como la gestión de la calidad total juegan un papel de moderación en la relación entre algunas prácticas del enverdecimiento de la cadena de abastecimiento y el desempeño del negocioAbstract. This paper seeks to study the synergistic effects between lean manufacturing practices and green supply chain and the potential benefits of such interaction can produce in firm economic and environmental performance. Accordingly, it planted a moderation model in which lean manufacturing practices increase the positive effects that green supply chain can have on business performance. Through the implementation of a survey to a group of Bogota´s firms and the subsequent statistical analysis of collected data were validated and studied the model constructs and the relationships established between them. The results obtained show that the practices associated with lean manufacturing as total quality management play a moderating role in the relationship between some practices greening the supply chain and business performance.Maestrí